1、“.....作业过程中控制点的设置序号作业控制点检验单位见证方式项目电建公司调试单位监理小型试验清洗系统水压试验清洗泵试运转化学清洗前系统水冲洗升温试验碱洗碱洗后水冲洗金属腐蚀指示片称重洗前清洗液配制清洗金属腐蚀指示片称重洗后清洗质量检查注记录确认点见证点停工待检点连续监视监护质量检查标准质量检查清洗液排干后，打开除氧水箱人孔门，检查除氧水箱内部的清洗质量，清理除氧水箱底部的沉积物。拆下水冷壁上的监视管，取出金属腐蚀指示片，称重，并检查监视管内壁的清洗质量。打开下联箱手孔，检查下联箱的清洗质量，清理下联箱的沉积物。如果业主要求，在业主指定的位置上割管取样检查清洗质量。质量标准清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，没有镀铜现象。腐蚀指示片平均腐蚀速率小于，腐蚀总量小于除垢率不小于为优良级。清洗后的金属表面形成良好的钝化膜，不出现二次浮锈和点蚀......”。

2、“.....作业的安全要求和环境条件锅炉化学清洗作业的安全危害因素辨识和控制序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人场地和环境在施工现场照明不足在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。手电及应急灯必须系好细绳，防止脱手坠落伤人。在检查过程中旦发生停电现象检查人员应原地待命，不要惊慌。施工现场使用电焊周围和下方有危险因素采取有效隔离防护措施，高处作业下方必须使用防火毯。电焊机露天摆放露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱梯子栏杆平台不完善锅炉梯子平台全部完善畅通，清洗现场内无关的脚手架安全网已全部拆除。炉膛内外已全部清理干净。脚手架临时爬梯搭设不完善，临时施工平台搭设使用不合理专业人员搭设，安全员验收合格并挂牌后，方可施工，并不得超载使用。所有脚手架使用前做彻底检查，围栏爬梯牢固可靠封闭良好，确保无隐患。焊口检查处全部铺满脚手板，加好护栏......”。

3、“.....不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。施工现场有孔洞沟槽施工现场的孔洞沟槽加盖盖板围栏下方铺设安全网清洗现场未设隔离带现场周围设隔离带，并挂警示牌。除了操作人员外，无关人员严禁进入。药品放置区未设警戒线放药品区设警戒线并挂警示牌。加药后塑料桶及带子不得乱扔。作业和人员在吊装物下接料或逗留，坠物伤人禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人大锤脱手伤人使用大锤时拴保险绳，且对面严禁站人。作业人员施工态度不端正施工人员严禁嬉戏打斗，严禁酒后作业。高空作业不系安全带或不正确使用安全带高处作业必须正确使用安全带私拉乱接电源严禁私拉乱接电源，电源拆接维护由专业电工负责。高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台骑坐栏杆等施工前进行交底，禁止高处作业人员站在栏杆外工作......”。

4、“.....吊挂物脱落钢丝绳与管道接触处垫防滑物，吊挂生根牢固并进行二次保护。起重区域起重臂下吊装通道有人设警戒区域，设专门监护人，拒绝任何人通过。无关人员滞留清洗现场无关人员必须撤离清洗现场。作业人员未经交底所有参加化学清洗的人员必须接受安全技术交底，做到心中有数，目的明确，各负其责，严格遵守全员签字制度，履行双签字手续发现问题处理不当检查过程中旦发现问题，在原因不清的情况下不要急于靠近，更不要私自处理，并及时上报，经确认并降压后处理工作串岗所有人员严格按照分工和操作卡进行操作，明确分工后必须坚守岗位，不得串岗，服从统指挥，不得私自进行任何操作。医务人员不到位派医务人员值班，化学清洗过程中现场待命，不得离开。撤场未清点人员每天交接班，仔细清点作业人员人数序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人通讯设备不畅通......”。

5、“.....检查人员监测水位人员泵操作人员随时保持联系。持对讲机人员频道致，不得用对讲机开玩笑等。加药时，药品灼伤配备足够的清水，加氨水时戴防护面具及胶皮手套，旦被溅到面部或身上，马上用清水清洗。操作阀门，阀门渗漏伤人施工人员不得正对阀门压力表使用工机具及仪表电焊机无可靠接地电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地工机具高处坠落伤人小溢放水管在阀门前开三通，并装的管接到加药泵的出口。在水冷壁管上割取根长的管段，割取部位的上下两端加装弯头法兰阀门，用截取的水冷壁管段联通作监视管，监视管内装金属腐蚀指示片。储水箱到电动前置泵进口的回酸管上装上压力表取样装置。清洗临时管道加热蒸汽管道安装完毕并经试压后须保温。清洗系统按清洗系统图安装完毕，并经专业技术人员核对无误后，系统中参加清洗的永久阀门临时阀门按编号挂牌。化学清洗前应完成下列工作配药箱储药箱清扫，灌水试验查漏，配药泵组清洗泵组试运消缺......”。

6、“.....试验压力为可靠隔离不参加化学清洗的设备系统，如仪表管道疏放水管道加药管道排污管道。凝汽器底部加固。现场安装好照明通讯及消防设施冲洗水源，清理平整通道，拉设安全围绳，挂好安全警示牌。化学清洗流程化学清洗系统图化学清洗注意事项化学清洗应急措施等内容均已制成图表张贴于现场。现场布置好通风通水通电满足化验分析要求的临时化验室，并校正好化验分析仪器，配制标定好有关化验分析用试剂。清洗用药品及安全药品运到现场并经抽样合格，按类别整齐堆放于指定的地方，做好标识，落实防潮防晒防燃防爆的安全措施。凝汽器汽侧炉前低压给水管道除氧水箱锅炉本体碱洗碱洗前水冲洗冲洗流程凝汽器凝泵汽封冷却器旁路低加旁路除氧水箱电动前置泵进口管临时阀门机组排水槽溢放水管临时阀门冲洗流程凝汽器凝泵汽封冷却器低加水侧除氧水箱前置泵临时阀门高加旁路临时阀门机组排水槽......”。

7、“.....冲洗流程凝汽器凝泵汽封冷却器低加临时阀门高加省煤器水冷壁启动分离器球体除氧水箱临时阀门机组排水槽临时阀门冲洗流程凝汽器凝泵汽封冷却器低加临时阀门高加省煤器水冷壁启动分离器过热器临时阀门机组排水槽。以上个流程都必须冲洗到出口水质澄清无杂质。冲洗流程冲洗时，先将过热器空气门打开，待各空气管出口满管后，按顺序关闭，同时调节临时阀门，控制背压不低于流量不低于，对过热器进行大流量冲洗到出口水质澄清无杂质。清洗系统冷态水压试验水冲洗结束后，关闭临时阀门，由凝泵维持系统压力，检查清洗系统严密性。用保护液置换过热器中的除盐水启动凝泵，将配制好的含联氨值的保护液，经临时阀门主汽管过热器分离器，再经临时阀门到机组排水槽，在排水口取样测试值，当值达到时停凝泵。清洗系统升温试验过热器充保护液结束后，停凝泵，切换阀门，系统按前置泵高加水侧省煤器水冷壁分离器球体除氧水箱前置泵回路循环......”。

8、“.....高加投入辅助蒸汽进行表面加热，升温到时关闭辅助蒸汽。在加热升温过程中，应严格监视除氧水箱水位变化，做好升温水位上升等记录，检查临时系统管道及设备的热膨胀参数是否符合要求，同时对临时系统的阀门螺栓进行热态紧固。待系统温度降至时，除过热器外，将手套副产品合格证防护镜副检验合格证防毒面具套检验合格证口罩个雨衣套雨鞋双防护工作服套安全围栏副若干合格安全警示牌副若干合格接酸胶盆个若干安全药品批按火力发电厂锅炉化学清洗导则要求配备安全应急措施进场清洗前组织参加施工人员进行有针对性的安全培训和交底。凡进入现场人员必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带。施工场地设置安全警示牌，拉设安全围绳。不参加化学清洗操作人员严禁进入施工场地。清洗期间，清洗系统范围内严禁动火。配药人员要穿防护工作服，戴口罩手套眼镜等。现场应有消防设备及冲洗水源。清洗过程应有车辆停放在附近，以备急用......”。

9、“.....现场备有氨水碳酸钠溶液碳酸氢钠溶液硼酸溶液饱和石灰水等安全药品。化学药品用量序号名称规格配制浓度单位数量备注吨缓蚀剂吨氨水吨水合联氨吨低温偏碱性除油剂吨氢氧化钠吨用于配制清洗液工业盐酸吨用于废液处理消泡剂吨除盐水用量序号阶段单位数量备注系统水冲洗吨过热器充保护液吨碱洗吨碱洗后水冲洗吨清洗液吨保护液冲洗清洗系统吨合计吨工序交接开工前和有关单位的人员确定以下内容检查该项作业的上道工序应具备的技术条件贮供水量满足化学清洗用水要求。废液处理系统安装完毕，确保能有效地处理清洗废液。热力系统安装完毕并经试压验收合格。参加化学清洗的热力设备系统电动阀门调试完毕。二台凝结水泵二台汽动前置泵已经安装完毕，二台汽动前置泵的轴封冷却水压力应不小于且具备投运条件。锅炉点火轻油系统调试完毕。锅炉空气动力场试验完毕。机组具备点火条件。确定清洗设备布置场地除盐水接点汽源和排污点......”。