在螺杆挤出机上进行。螺杆挤出工艺装备有较高的生产率和较低的能耗，减少生产面积和操作人员数量，降低生产成本，也易于实现生产自动化，创造好的劳动条件和减少少的环境污染。螺杆挤出这种工艺不仅广泛地用于聚合物加工，而且在建材食品纺织军工和造纸等工业部门中都得到了愈来愈多的应用。双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比，能使熔体得到更加充分的混合，应用更广。塑料挤出成型设备的组成套完整的挤出设备由主机辅机及控制系统组成。挤出机是塑料挤出成型的主要设备，即主机。振动次，物料便被抛射次，相对筛面冲击次，被筛分物料的折中特点使得振动筛的筛分效率高，生产能力大，因此被广泛使用。在振动筛产生以后，人们开始重视建立和发展筛分理论。早期的筛分理论形成于年代初，它是以单个颗粒为研究对象而发展起来的，般称为单颗粒运动理论。该理论系统的描述了振动筛对物料进行抛射式筛分时，单个颗粒的运动情况，进而提出了筛分机特性值，即振动强度，和筛分特性值，即抛射强度，经过长期实践，人们发觉按照上述筛分理论设计的振动筛，对细物料进行筛分时的生产能力太小，遂意识到以单个颗粒物料的运动状态代表成群的物料运动状态具有交大的片面性。随着研究工作的深入，自年开始逐步建立起颗粒在筛面上的运动理论。该理论以力群为研究对象，根据物体在碰撞时传递能量的原理，„„„„„„„„„„„„机筒的结构尺寸设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„机筒的材料选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„螺杆与机筒的配合间隙„„„„„„„„„„„„„„„„„„螺杆与机筒的对中性„„„„„„„„„„„„„„„„„„„料斗的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„挤出机电机的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„传动系统的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„本章小结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第章支架的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„支架的结构类型„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„按支架的形式分„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„按支架的制造方法和材料分„„„„„„„„„„„„„„„„支架的结构选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„致谢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„双螺杆挤出机设计毕业论文第章绪论双螺杆挤出机螺杆挤出机分为单螺杆挤出机双螺杆挤出机和多螺杆挤出。我国燃煤工业锅炉以层燃为主，并且以链条炉排锅炉为主，锅炉设计效率般在之间，但实际运行时普遍存在负荷较锅炉额定负荷低，炉渣含碳量高，过量空气系数大，排烟温度高等问题，热效率般低于设计效率。世界先进国家的层燃燃煤锅炉热效率可达，锅炉投入运行二三十年仍可保持很高的热效率。如美国锅炉房的台容量为的蒸汽锅炉，年投入运行至今，热效率仍达到。其次表现为污染物排放偏高，我国工业锅炉每年烟尘排放量约万万吨，占全国烟尘总排放量的排放量约吨，占全国总排放量的排放量约亿吨。另外还排放大量。目前我国工业锅炉原始排放浓度偏高。计算超调量。设理想空载起动时，负载系数，已知，，，，，，。当时，查得，而调速系统开环机械特性的额定稳态速降式中电机中总电阻含滤波环节的型转速调节器调速系统开环机械特性的额定稳态速降为基准值，对应为额定转速。计算得不能满足设计要求。校核动态最大速降设计指标要求动态最大速降。在实际系统中，可定义为相对于额定转速时的动态速降