1、网辊传动根据所选择的毕业设计课题及指导方案，确定设计渔网定形机的传动部分出网传动部分。出网部分包含的零部件有齿轮链轮轴轴承联轴器棍轮传动链条等零件。五传动装置设计选择电动机本产品在常温下连续工作载荷平移动力输出均衡，可以改变传动比，以得到较快的进网速度，以提高生产效率。故采用型三相异步交流电磁调速电动机，封闭结构电压。确定电机功率工作机所需功率η电动机到卷轮的总效率ηηηη查表机械设计手册η链传动η轴承η齿式联轴器η卷筒，代入得摆线针轮减速器ηη查表机械设计手册选择电动机额定功率为确定电动机转速卷筒的工作转速为η查表机械设计手册推荐合理的传动比范围，取链轮传动比ι摆线针轮减速器的传动比，电动机的转速可选择的范围ηη总传动比范围根据电机的功用和产品的实际需求，去除较大的转速成得η符合这条件范围的同步电机有几种方案，根据渔网定形要求和传动速比等结合产品结构及传动装置的特殊。

2、磁调速电动机摆线针轮减速器是确定渔网定形机的工作运转速度，通过旋转无级变速器旋钮的转动可以改变进网部分与出网部分的进速度，从而简单有效地调整变换网的伸张率。独立设置的温度控制装置，根据不同产品的需求可以自由的调节相对应的温度控制器，并设有超温报警保护功能，可以按照所设定的温度以达到最佳热处理效果，使操作者更能安全高效的操作本产品。产品主要由以下设备传动卷网加热落网电器等五部分组成。本产品的渔网定型机总的工作路线人工手动穿网导网轮进网压轮进主卷网轮被动卷网轮导轮进入电热器由箱内定形轮传输进入蒸汽箱进入水箱进行冷却出网部分通过导网轮进入主出网主卷网轮通过链轮传动进落网部分落网。渔网定形机用于对大中型渔网进行定形处理，编织好的网片从网架上通过各种导轮和卷网轮压网轮等传动进入蒸汽部分和电加热部他，过根定形轮的拉伸定形后再经两组出网卷网轮压网轮压结冷却后，使网片的每根单丝和结合。

3、的运转时起安全过载保护作用，所以在电机输出端安装剪切削联轴器。渔网定型传输时，可采用网辊之间的摩檫力传递渔网，同时通过两网辊之间的压力使网结快速定型，通过进出网辊的同步运转使渔网连续不断的通过各种网辊及其它辅助功能的运用达到定型要求。在传动原理上能保证渔网通过网轮的相互之的挤压产生摩檫力来传递运动，使渔网循环不断的通过网内各种网辊，达到定型的目的。如果传动拉力过大，导致渔网拉断或打滑，使渔网定型效率大大降低，使得废品率不断增加，为了克服和解决这样的问题。首先，在两个辊轮之间拟定个压辊个卷网辊，卷网辊固定不动压辊可在卷网辊的上方作上下移动。其次，作为压辊的上下移动的幅度作用力大小考虑，设置螺旋压力可调装置，通过丝杠的旋转使压网辊上下移动。再次，产品设有安全和过载保护功能采用弹簧力的大小来改变压网辊对卷网辊作用力。定型机出网传动路线及部件电动机剪切削联轴器减速器主轴链传动。

4、点因进网的速度差产生的拉力作用而产生永久性的变形，从而达到定形及提高网片的材质的目的。二传动系统技术要求和主要技术参数根据国内外渔网纺织机产致渔网的断裂。在确保基本定型要求之外，还需要配电热加热或蒸汽加热，使网结的粘贴和定形更有效。在加设加渔网,鱼网,定型,设计,毕业设计,全套,图纸目录产品的工作原理及特点二传动系统技术要求和主要技术参数三传动方按的比较和选择四传动系统设计五传动装置设计选择电动机计算总传动比和分配传动比计算传动装置的运动和动力参数链传动的设计及计算圆锥齿轮的传动设计及计算轴的设计轴承的寿命计算选用键并进行强度校核渔网定形机的主要规格及参数参考文献渔网定型机产品的工作原理及特点本装置是通过许多网轮的传动和拉伸并经过蒸汽或电加热，使用网目伸张及变形，通过传动系统的运转和调整相应的传动比及电器部分的有效控制，从而达到固定网节对各种渔网定形的目的。定形机中电。

5、动准确能保证正确的传动比传动效率也高，由于其制造复杂，成本较高，对环境要求较高，且不能传递中心距较大的运动。摩檫轮传动虽传动效率相对较低，但可以通过调整正压力来改变摩檫力的大小。根据传动要求，传递扭距较大，处理速度相对较慢，并能对网节微调处，渔网要被定型压制，同时也要保证进网和出网的同步运行且中心距变化较大对工作环境要求不高，成本制造等方的考虑。综上述四种传动方案的分析和比较，故选择链传动和摩檫轮传动。四传动系统设计根据渔网的定型要求保证渔网定型所需的拉力，能传递叫大的转距，保证定的传动比，能使进网出网同步运行，整个系统具有安全保护功能。动力部分首先选择满足传递较大扭距和现有的产品所选择电动机比较能满足上述要求，并能实现根据定型网线粗细材质进行调整，因而确定选用电磁调速电动机。由于渔网的定型处理速度相对较慢须配置相应的减速装置定型机因选择链作为动力传动输出，没有对产品。

6、需要达到变速要求，控制好两侧的进网及出网的同步要求，选用此方案为确定选择电机同步转速。因此选择电动机的型号为，其主要性能如下电动机型额定功率同步转速满载转速堵转转距最大转距额定转距额定转距主要外形和安装尺寸如下中心距外形尺寸安装尺寸轴伸尺寸平键尺寸计算总传动比和分配传动比计算总传动比ηη分配传动比式中为链轮传动比为摆线针轮传动比为圆柱磨擦轮传动比初取由于链轮传动可以等值传递，也可以变速传递。如采用等速传递，链条的主动轮和从动轮样，目传动比也相等中间的损耗忽略不计，传递扭矩转速目相等。计算传动装置的运动和动力参数计算各轴转速减速器轴ηⅠηⅡ轴ηⅡηⅠⅢ轴ηⅢηⅡ卷轮轴ηⅡηⅢ计算各轴功率Ⅰ轴ⅠηηηⅡ轴ⅡⅠηηηⅢ轴ⅢⅡη卷轮轴的输入功率Ⅲ计算各轴转矩电动机轴的输出转矩ηⅠ轴Ⅰ”ηηηⅡ轴ⅡⅠηηⅢ轴ⅢⅡηη卷轮轴输入转矩Ⅲ将下列计算值列表如下轴号功率转矩转速传动比效率。

7、点因进网的速度差产生的拉力作用而产生永久性的变形，从而达到定形及提高网片的材质的目的。二传动系统技术要求和主要技术参数根据国内外渔网纺织机产品大量需求的同时，更需要能解决渔网通过网机生产出来但不能相对固定，使渔网网目的在小随张紧力的大小相对自由缩放。因而需要开发能适应各种渔网网结定型要求的专用机械。同时产品能快速高效自我运转。渔网在加工和定型过程中，应考虑渔网的最大拉力进网出网的速度差同时也能预防因近网和出网不同步造成渔网的堆叠和走偏问题，所以在进出网的传动系统中加设无级变速器渔网定型系统过载的自我保护，以防止因定形机拉力的过大导致渔网的断裂。在确保基本定型要求之外，还需要配电热加热或蒸汽加热，使网结的粘贴和定形更有效。在加设加热控制的同时，也要考虑相应的安全和过载保护功能。作为渔网材料的要求，相对应的温度不宜过大。渔网在进出定形机的同时应请注意它们之间的相对运动速度。

8、度计算公式，式中根据所以查图得按式查图由应力循环次数按照，查图得因为所以两齿轮的弯曲强度满足要求。轴的设计选取材料及热处理方法渔网定形机作为对产品的二次加工和定形，确保网结的固定和粘合，以采用较多网轮进行拉伸压制以使达到渔网定形。根据定形机的结构及功用，选用结构较大材料混合的材料组合成滚轮轴，采用两端分别为，经调质处理硬度为左右轴头的形式，中间则采用外径较大的轧制钢管作为拉压部分。通过焊接工艺，使之成为根整体的滚轮轴，并进行有效的加工以满足传动和压制要求。由教材查得表按扭转强度估算轴的直径轴的最小直径计算公式由教材表查得轴在Ⅰ轴上，估取安装轴承处的轴径安装轴两边的链轮的直径，轴上的其余部分轴径的尺寸由结构要求而言，安装链式联轴器轴端直径在Ⅱ轴上，估取安装轴承处的直径安装链轮处的直径为其余部分轴径的尺寸由结构要求及功能而定。在Ⅲ轴上，估取安装轴承处的直径安装链轮处的直径。

9、和渔网的安全定形。根据客户的具体要求和定形机的特殊用途，渔网定形机的处理速度，定型最大幅面宽度,渔网的最大拉力，系统需设有安全过载保护系统等。三传动方按的比较和选择常见的机械产品设计中，传递运动和扭距由三角带传输到各个零部件。根据渔网的定型要求保证渔网定型所需的拉力，能传递叫大的转距，在传动方面能保证定的传动比。常用的传动方式带传动链传动摩檫轮传动齿轮传动等。常见动力输出般由三角带传递。三角带的传动特点，结构简单，能传递中心距较大的两轴之间的传动过载时能打滑，能保证轴与轴之间安全平稳工作因为有滑动三角带，速比不能固定不变，不能适应要求较高的场合。链传动，传动装置不大，但能传递较大的扭距，能保证产品的总传动效率能实现较大的传动比而且能在两轴中心距较大场合传递运动，对传动比要求不高的传动装置中可以代替齿轮传动，同时链传动对环境要求不高，能在条件恶劣的情况下工作。齿轮传动传。

10、计算对轴的作用力查表取故计算链条节数反链长查表故取所以链长计算中心距当时，由表得表链轮参数表项目小链轮大链轮材料及热处理钢调质钢调质齿数基本参数模数压力角中心距主要尺寸齿宽节圆直径齿顶圆直径齿根圆直径图绘制链轮工作图圆锥齿轮的传动设计及计算选择齿轮的材料及热处理方法。根据产品的结构形状和传动路线需要换向要求，以改变传动以达到进料和出料同步进行。选择齿轮的模数齿数压力角样的圆锥齿轮传动。所以两锥齿轮相同，齿轮选用调质。由图及查得，。接触强度计算查表接触强度计算公式取主要尺寸的确定齿数根据查图得于是模数取标准大端分度圆直径节锥角外锥距齿宽齿高齿顶圆直径齿面接触强度验算接触强度计算公式式中的各项为平均分度圆直径按电机驱动外载平移，查表由按级精度查表行为齿轮两轴承由表查得按直齿及查阅得两轮为钢制，查表，式中应力循环次数η所以因此所以齿面接触强度通过。齿根弯曲强度校核查表弯曲强。

11、为其余部分轴的尺寸由结构及功能而定。联轴器的选择摆线针轮减速器输出轴与轴Ⅰ使用滚子链联轴器，利用两个相同齿数的链轮来传递扭矩，由前式计算得知，由教材查行表选用滚子链联轴器，型号轴承的选择轴在轴上，既作用着径向力，又作用着轴向力。故选用型轴承。其主要尺寸如下轴的结构设计在Ⅰ轴上，两端轴承已初选型，与轴承配合的直径轴为。根据轴作的功用确定选择的轴承，因此本轴只传递扭矩，而不传递传向力，所以确定选用此轴承。以轴承上的定位螺钉来固定轴承的轴向移动。根据本轴的功能及结构需要，设计为以两端为阶梯轴，以确定轴上零件。轴向定位，并在轴的两端开键槽，作传递较大的周向力。同时，轴承的中间安装锥齿轮，以改变传动方向，使得进网和出网同步进行，达到定形渔网的目的。根据零件装拆的先后顺序，周向及轴向固定方法及工艺特性，作出Ⅰ轴的设计及轴系部件的结构，如图。图中公差带均取。在轴上，两端的轴承选用型。

12、η电机轴Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴链传动的设计及计算选择材料及热处理方法渔网定形机而言，要有足够的强度和刚度，能传递较大的扭矩和承受较大的载荷并能有效保持抗疲劳强度的要求。同时，从环境易于取材和降低成本考虑的基本原则出发，选用链轮的材料为淬火齿面硬度为选定链轮的齿数及传动比传动比估计链传动速度根据表推荐选择根据曲线功率选链轮的型号查表机械零件设计手册表，载荷系数，计算功率由表，齿数系数由表，传动比系数选择中心距系数，初步估计链节距，初步估计中心距则由表得在的范围之内，查表，多排系数故有由图功率曲线，根据和η选择链型号验算速度速度在之间，所以选择合适。验算轴孔直径和轮凸缘直径根据产品传递扭矩要求，初定义小链轮轴孔直径为，而由表知，所以轴孔适合。现取轮凸缘直径而允许的最大凸缘直径也是在适用范围之内。凸缘的厚度，强度足够。计算链轮的主要尺寸节圆直径齿顶圆直径齿根圆的直径因为，滚子直径故有。

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