1、本经济，塑件成型精度可靠。图分型面形式与位置型腔数量以及排列方式确定图型腔排列方式模具设计与对比创新注塑机选型注射机是安装在注射机上使用的设备，因此设计注射模应该详细了解注射机的技术规范，才能设计出符合要求的模具。注射机规格的确定主要是根据塑件的的大小及型腔的模具和排列方式，在确定模具结构形式及初步估算外形尺寸的前提下，设计人员应对模具所需的注射量锁模力注射压力拉杆间距最大和最小模具厚度推出形式推出位置推出行程开模距离进行计算。根据这些参数选择台和模具相匹配的注射机，倘若用户自己提供型号和规格，设计人员必须对其进行校核，若不能满足要求，则必须自己调整或与用户取得商量调整。型腔数量的校核及注射机有关工艺参数的校核型腔数量的校核由注射机料筒塑化速率校核型腔数量取,符合要求。式中注射机最大注射量的利用系数，非结晶型塑料般取注射机的额定塑化量，改注射机为成型周期，因塑件还比。

2、也已能生产，多腔塑料模具已能生产模腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤双色共挤软硬共挤后共挤再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高，技术得应用面已大为扩展，高速加工及等先进技术的采用已越来越多，模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。摘要近几年国家振兴机械行业，与机械相关的各个行业都越来越重视技术，不仅是因为技术已发展成为项比较成熟的共性技术，同时还因为塑料制品及模具的设计与成型过程中分析正在塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。在本次毕业设计中，通过运用三维实体造型高端软件简称对“鼠标上盖”外形进行造型，同时也设计其塑料外壳注塑模的模型还根据所设计的模具尺寸选择安装相应的模架，最终生成了直观的结构设计图此外还利用绘制了模具装配。

3、增加推杆的数量或面积，减小模具表面粗糙度值等方法改善，当然，喷脱模剂也是种方法，但应注意不要对后续工序，如烫印涂装等产生不良影响。,鼠标上盖模具设计方案分型面方案的优化确定分型面是模具上用来取出塑件和浇注系统料可分离的接触面称为分型面,分型面的选择对模具设计方式影响最大,分型面设计是否合理对塑件质量和模具复杂程度具有很大的影响。基本上是种分型面对应着种模具设计方案，所以分型面的选择决定着模具总体的设计方案。分型面的选择原则使分型面容易加工。保证塑料制品能够脱模。尽量避免侧向抽芯。使侧向抽芯尽量短。有利于排气。有利于保证塑件的外观质量。尽量减少塑件在合模方向的投影面积。尽可能使塑件留在动模侧。尽可能满足塑件的使用要求。有利于简化模具结构。长型芯应置于开模方向。综上所述，由于该塑件曲面多,分型面不可能在个平面上,为了顺利脱模,分型面采用如下模具结构，只需要斜顶出模，加工。

4、术，同时还因为塑料制品及模具的设计与成型过程中分析正在塑料模具工业中发挥越来越，模架鼠标上盖设计及其成型工艺的分析塑件分析图鼠标上盖上图索尼,鼠标,注射,设计,毕业设计,全套,图纸目录绪论摘要鼠标上盖设计及其成型工艺的分析塑件分析塑料的选材及性能分析塑料的注射过程及工艺的主要缺陷及消除措施鼠标上盖模具设计方案分型面方案的优化确定型腔数量以及排列方式确定模具设计与对比创新注塑机选型模具浇注系统设计和浇口的设计成型零件工作尺寸的设计和计算模架的确定和标准件的选用合模导向机构和定位机构脱模推出机构的设计侧向分型与抽芯机构设计排气系统设计冷却系统的优化设计模具材料例表模具装配塑料模具装配的技术要求塑料模具装配过程总结参考文献致谢绪论近年来，我国塑料模具制造水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达到以上的注塑模，制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等。

5、射过程塑料在注射机内经过加热塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，起过程可分为充模压实保压倒流和冷却个阶段。残余应力引起的龟裂残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手。由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口侧浇口及柄形浇口方式。在保证树脂不分解不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低些，也可减低应力的产生。注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行次保压切换效果较好。白化现象最主要发生在树脂制品的推出部分。脱模效果不佳是其主要原因。可采用降低注射压力，加大脱模斜度，。

6、较大，壁厚，取单个塑件的质量，取浇注系统的质量，取按注射机的最大注射量校核型腔数量符合要求。式中注射机允许的最大注射量，该注射机为。其他符号意义与取值同前。按注射机的额定锁模力校核型腔数量壳体正反两面产生的胀模力由内模壳抵消左右两行位压力由导柱和前模板的斜面抵消，取这两处力的半为正压力分型面合模处的作用面积塑料熔体对型腔的成型压力是，般是注射压力的，取平均压力为符合要求。注射机工艺参数的校核注射量的校核注射量以容积表示最大注射容积为最少注射容积而符合要求。锁模力的校核前面计算过，符合要求。最大注射压力的校核注射机的额定注射压力即为该机器的最高压力应该大于注射成型所需调用的注射压力的即式中为代入数据计算，符合要求。安装尺寸的校核最大与最小模具厚度模具厚度应满足式中该套模具厚度。很明显，选择该注射机能满足模具设计的要求。开模行程校核注射机动模板的开模行程，取，见表塑件推。

7、以及各种成型零件图。这是第次利用绘图软件对整套模具进行设计，对所学知识进行了全面巩固，意义重大！关键词壳体，注塑模，实体造型，模具，模架鼠标上盖设计及其成型工艺的分析塑件分析图鼠标上盖上图所示是鼠标上盖参考零件。结构分析如下该塑件为壳体，表面光滑，在模具设计和制造上要有良好的加工工艺，确保成型零件具有定的光洁度壳体顶部凹下的胶位是为了插入上盖时能配合紧密，所以必须具备定的制造精度下面的倒扣需要用到斜顶成型。成型工艺分析。采用般精度等级级，大量生产。该塑件壁厚约为左右，考虑到壳体左右部分比较浅，脱模斜度为度由于下面的倒扣需要用到斜顶模斜度也设置为度。塑料的选材及性能分析该壳用于起支撑作用的支座，抗拉强度硬度耐磨性要突出，综合机械性能要好。具备这些条件的塑料首选丙烯腈丁二烯苯乙烯英文名称，简称。使用特点综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。与有机玻璃的熔接。

8、处理装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核。工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分的尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸，型腔深度和型芯高度尺寸和中心距尺寸等。的成型收缩率为所以平均收缩率取。塑件尺寸公差按标准中的级精度成型。动模部分的型芯与型腔鼠标上盖前部两小孔用丝筒成型并顶出,丝筒针的前部设置度脱模角度，方便加工和替换。长方体型芯见图图长方体型芯采用台肩固定的形式，下底面用模珂与动模压紧。塑件的尺寸公差源自塑料成型工艺与模具设计的塑件公差数值表。塑件尺寸,。式中塑料的平均收缩率，为塑件外径尺寸取修正系数取塑件尺寸公差，见上塑料尺寸公差值模具制造误差，其他误差忽略，当尺寸小于时，当塑件尺寸大于时，。动模模仁见图图动模型腔模仁为镶入式，通过沉头螺钉固定在动模板上。尺寸计算。塑件的尺寸公差源自塑料成型工艺与模具设计的塑件公。

9、性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。有高抗冲高耐热阻燃增强透明等级别。成型特性无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥度,小时。宜取高料温,高模温,但料温过高易分解分解温度为度对精度较高的塑件,模温宜取度,对高光泽耐热塑件,模温宜取度。如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温高模温，或者改变入水位等方法。如成形耐热级或阻燃级材料，生产天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。塑料的注射过程及工艺注射成型过程成型前准备，对进行干燥。是吸水的塑料，于室温下，小时可吸收水分，虽然这种水分不至于对机械性能构成重大影响，但注塑时若湿度超过，塑料表面会受大的影响，所以对进行成型加工时，定要事先干燥，而且干燥后的水分含量应小于。的干燥方法常压热风干燥小时真空热风干燥小时。。

10、定位圈和衬套设计成分体式，注射机定位孔尺寸为，定位圈尺寸取，两者之间呈较松的间隙配合。定位圈结构尺寸如图所示定位圈和衬套的固定形式如图所示。图定位圈浇口和流道的设计优化选择点进胶,如图，塑料熔体直接流入型腔，因而压力损失小，进料速度快，成型比较容易。另外传递压力好，保压补缩作用强图点浇口和流道的设置形式成型零件工作尺寸的设计和计算模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括凹模型芯镶块成型杆和成型环等。成型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体的高压料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生摩擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度刚度及较好的耐磨性能。设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式排气部位等，然后根据成型零件的加工。

11、差数值表。,式中各符号同前。型腔零件刚度和强度校核由于塑件成型部分采用模仁，再从模板上开框把模仁镶入，用螺丝吃紧。成型部分离模仁有满足条件的规定距离，而模仁离模板四周也有满足条件的规定距离，所以成型时型腔零件完全满足强度和刚度的要求，在这里就不校核。在动模板上，由于成型压力很大部分垂直压在其上，底部为了节约材料不打算采用支撑板。模架的确定和标准件的选用根据前面型腔的布局以及互相位置尺寸，再根据成型零件尺寸结合标准模架，选用结构形式为。即采用数量为的工字标准模架。定模座板厚为定模座板是模具与注射机连接固定的板，材料为钢。通过个的内六角圆柱螺钉与定模固定板连接定位圈通过个的内六角圆柱螺钉与其连接定模座板与浇口套为配合。定模板，厚用于固定型芯导套。固定板应有定的厚度，并有足够强度，般用号钢，调质到。其上的导柱和导套端采用配合，另外段采用配合定模板与浇口套采用配合。动模座板。

12、行程取为包括流道凝料在内的塑件高度代值计算发现开模行程能满足。模具浇注系统设计和浇口的设计浇注系统是引导凝料熔体从注射机喷嘴到模具型腔的进料通道，具有传质传压和传热的功能。主流道的设计主流道是连接注射机的喷嘴与分流道的段通道，通常和注射机喷嘴在同轴线上，断面为圆形，具有顶的锥度，以便熔体的流动和开模时主流到凝料的顺利拔除。主流道尺寸和浇口的设计主流道的小端直径注射机喷嘴直径，取。主流道的球面半径注射机喷嘴球头半径，取。球面的配合高度，取。主流道的长度取。主流道大端直径半锥角取浇口套总长浇口套的设计主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求比较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式即浇口套，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理，常采用碳素工具钢，如等，热处理硬度为,如图所示。图主流道衬套定位圈的设计与固定由于该模具主流道比较长，。

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