1、应当是使零件的加工精度尺寸精度形状精度位置精度和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。由于是单件小批量生产，故加工工艺采用工序集中原则。方案表工序号工序内容铸造时效涂漆铣端两侧面铣端两端面铣端两端面钻通孔与钻通孔钻通孔镗孔，孔口倒角度检验入库方案二表工序号工序内容铸造时效涂漆铣端两端面铣端两端面铣端两侧面钻通孔与钻通孔镗孔，孔口倒角度钻通孔检验入库工艺方案的比较与分析因左右两端面均对孔有较高的位置要求，故它们的加工宜采用工序集中原则，减少装次数，提高加工精度。根据先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则，将端面的精铣和下端面的粗铣放在前面，下端面的精铣放在后面，每阶段要首先加工上端面后钻孔，左端面上孔放后面加工。初步拟订加工路线方案。

2、间就渐渐呈现在我们的眼前。看着眼前的手工图纸图和设计计算的手稿，三周的设计过程幕幕浮现在眼前。三周的设计让我们学到了很多东西。这次设计可以说是三年的课程学习所掌握的所有机械工程学科的基础知识的融会贯通，因为我们以前曾经学得很好，但是都是理论的东西，学习了马克思主义哲学之后，终于知道理论联系实际才使我们有了更进步的体会。在这次设计中，我学会的如何设计如何计算，更重要的是我学会了合作，我懂得了团队合作的重要性。我们以前做的设计都是个人的，而且规模小，不需要什么规划，这次可以说是综合了我们的所有智慧。同时，得到了我们的指导老师的大力支持。由于我们水平所限，设计中难免有错误和不妥之处，在此还诚请指导老师批评指正。工艺规程与夹具设计过程根据生产纲领，确定生产类型所给任务的零件是机器上的个转速器盘的零件。假定该机器年产量为台，且每台机器中仅有件，若取其备品率为，机械加工废品率为，则该零件的年生产纲领为件年件年。

3、加工出来的下端面为基准加工出各孔处的各个上端面，再以上端面为基准，加工出其它孔处的下端面零件的个孔的上边缘表面是不能用来作为定位基准的。零件表面加工方法的选择本设计任务给的零件需要加工的表面有端面，内孔等，其加工方法如下下表面大面积表面虽然不是重要的表面，没有粗糙度要求，但是定位基准面，用铣车进行端铣平面，粗铣即可。上边缘面不是重要表面，粗铣即可。各孔处的上端面是重要表面，表面粗糙度，可以进行粗铣后，再进行半精铣或精铣。后端面是重要表面，也是定为基准面，表面粗糙度，进行粗铣再半精铣或精铣。个孔的前端面表面粗糙度，只需进行粗铣。个孔的加工表面粗糙度，以下端面为基准，粗镗出个孔普通镗床即可。孔的加工表面粗糙度，可用镗床进行镗孔，粗镗或扩孔均可。孔的加工表面粗糙度，是要求较高的孔，可进行粗镗半精镗，或者孔精扩，既可满足要求。园角有,几种园角，可用立铣刀周铣出园角。三制定加工工艺路线制定工艺路线的出发点，。

4、该零件的年产量为件，由零件的特征可知，它属于机体类小零件，因此，可以确定其生产类型为单件大批量生产。二，各装配基面要求有定的尺寸精度和平行度。否则会影响机器设备的性能和精度。由于零件的结构比较复杂转速,工艺,以及,端面,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸设计目的现代机械制造工艺设计是机械类专业学生在学完了机械制造技术基础等技术基础和专业课理论之后进行的个实践教学环节。其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决现代实际工艺设计问题的能力。通过工艺规程及工艺装备设计，学生应达到掌握零件机械加工工艺规程设计的能力掌握加工方法及其机床刀具及切削用量等的选择应用能力掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力学会使用查阅各种设计资料手册和国家标准等，以及学会绘制工序图夹具总装图，标注必要的技术条件等。二设计感想与体会三周的课程设计就是个团队合作的过程。所谓，个团队的合作，使我们的设计成果不到三周时。

5、面单侧加工右端面单侧加工中间端面单侧加工四工艺规程设计定位基准的选择定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之，定位基准选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择考虑到以下几点要求，选择零件的重要面和重要孔做基准。在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以粗基准为上端面。本零件是有精度较高要求的孔的盘状零件，平面和孔是设计的基准，也是装配和测量的基准，在加工时，应尽量以大平面为基准。例如，先铣出下表面，再以下表面为基准，加工出上端各表面，同样，也是以下表面为基准钻出个孔加工前后端面时，先以下表面为基准，在镗床上铣出后端面，再以后端面为基准，加工出个的孔的前端面。由于扇形部分的表面比较不易加工，首先以。

6、。方案遵循了工艺路线拟订的般原则，但些工序还有些问题还值得进步讨论。如，铣端两端面与铣端两侧面，两工序前后对调,这样保证了加工面的定位精度。工序镗孔及孔口倒角度应在工序最终完成，使孔面在加工后有较多的时间进行自然时效，减少受力变形和受热变形对通孔加工精度的影响。通过以上的两工艺路线的优缺点分析，最后确定工艺路线方案为该零件的加工路线。该工艺过程详见附表和附表，机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。四选择加工设备及刀夹量具机床的选择工序用的是铣床，分别进行粗铣，精铣。用普通的卧铣床型万能卧铣床即可。工序用的是镗床进行端面的镗削加工，使用普通的镗床即可。工序加工个孔，个孔，工序加工个孔，采用花盘加紧，在立式钻床即可。可选用型立式钻床。选择夹具本零件结构比较复杂，不成规则，故夹紧定位比较困难，可采用花盘来定位，并可以使用些垫块来辅助定位加紧。例如，在加工上端面时，扇形部分下部分悬空，需要用些垫块垫住，。

7、。由上式可知，该零件的年产量为件，由零件的特征可知，它属于机体类小零件，因此，可以确定其生产类型为单件大批量生产。二零件的分析零件的作用本设计任务给定的零件是该机器中的转速器盘，即传递运动并保持其他零件正确工作方式，和保持互相之间的正确位置。其对加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有定的要求，由于零件比较复杂，不成规则，故加工过程中需要用到复杂的夹具。零件的工艺分析该零件图的视图正确，完整，尺寸，公差及技术都符合要求。但是，零件的加工过程，需要有较高的平面度，些地方需要较细的表面粗糙度，各装配基面要求有定的尺寸精度和平行度。否则会影响机器设备的性能和精度。由于零件的结构比较复杂，加工时需要较复杂的夹具才能准确的定位，并保持适当的夹紧力，可以用花盘进行定位加紧，并用垫块进行辅助定位。同时基准面的选择也是很重要的。在加工各孔的端面时，先用铣刀铣出下表面，在以下表面为基准，铣出上面的各表面各孔的加工也是。

8、进给量机和背吃刀量之后，还要校验机床功率是否足够等，才能作为最后的切削用量填入工艺文件中。工序钻个孔加工条件工件材料正火，б，加工要求钻扩孔机床选择选用立式钻床见工艺手册表确定切削用量及基本工时选择高速钢锥柄标准麻花钻见工艺手册机见切削手册表和工艺手册表查见切削手册表按机床选取机按工艺手册表所以实际切削速度基本工时取按工艺手册表公式计算工序粗精铣左右端面粗铣选择刀具根据工艺手册表，选择用把硬质合金端铣刀，其参数为铣刀外径，铣刀齿数。确定铣削深度单边加工余量，余量不大，次走刀内切完，则确定每齿进给量根据切削手册表，用硬质合金铣刀在功率为的铣床加工时，选择每齿进给量，由于是粗铣，取较大的值。现取选择铣刀磨钝标准及刀具耐用度根据切削手册表，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为，现取，根据切削手册表铣刀直径的硬质合金端铣刀的耐用度。确定切削速度根据切削手册表可以查由，查得ƒ根据型立铣床说明书表ƒ横向计算基本工时精铣。

9、以下端面为定为基准的在加工前后端面时，由于工件前后尺寸较大，可在镗床上铣端平面，铣出后表面。之后，以后表面为基准，铣出两个孔，在加工过程中，应尽量减少安装的次数，以减少安装时带来的安装误差。三确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯形状根转速器盘是个结构较复杂的零件，要求材料要容易成型，切削性能好，同时要求强度要高，重要表面的表面硬度也要高，故选用铸铁材料，铸铁材料是最常见的材料，其优点是容易成型，切削性能好，价格低廉，且吸振性好。为了得到较好的强度和表面硬度，可在加工过程中进行调质处理，淬火，同时为了消除内应力对工件的影响，可进行适当的人工时效处理如果需要的话。由于零件的结构复杂，用锻件是不太可能的，因此，需要先根据零件图，做出铸模，进行铸造，最好用成型铸造法，以减少加工余量和保证零件的结构准确性。，用查表方法确定各表面的加工余量如下表所示表加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明右侧面单侧加工左端。

10、分度值为，测量范围为的游标卡尺分度值为，测量范围为的游标卡尺分度值为，测量范围为的游标卡尺分度值为，测量范围为的内径百分尺分度值为，测量范围为的游标卡尺注本零件要求测量的尺寸并不是很复杂，故只要这两种量具就足够了。五加工工序设计确定切削用量及基本工时机动时间在工艺文件中还要确定每工步的切削用量。切削用量指背吃刀量即切削深度进给量及切削速度。确定方法是确定切削深度确定进给量确定切削速度具体要求是由工序或工步余量确定切削深度精半精加工全部余量在次走刀中去除在中等功率机床上次走刀可达。按本工序或工步加工表面粗糙度确定进给量对粗加工工序或工步按加工表面粗糙度初选进给量后还要校验机床进给机构强度可用查表法或计算法得出切削速度查，用公式换算出查表或计算法所得的转速查，根据查在选择机床实有的主轴转速表中选取接近的主轴转速机作为实际的转速，再用换算出实际的切削速度机填入工艺文件中。对粗加工，选取实际切削速度机实际。

11、选择刀具根据工艺手册表，选择用把硬质合金端铣刀，铣刀外径，铣刀齿数确定铣削深度由于单边加工余量，故次走刀内切完，则确定每齿进给量由切削手册表，用硬质合金铣刀在功率为的铣床加工时，选择每齿进给量，半精铣取较小的值。现取选择铣刀磨钝标准及刀具耐用度根据切削手册表，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为，现取，根据切削手册表铣刀直径的硬质合金端铣刀的耐用度。确定切削速度根据切削手册表可以查由ƒ，查得ƒ根据型立铣床说明书表ƒ横向计算基本工时所以本工序的基本时间为工序镗工序粗镗余量参考文献表取粗镗为，精镗切削余量为,钻孔后尺寸为,各工部余量和工序尺寸公差列于表加工表面加工方法余量公差等级工序尺寸及公差粗镗精镗孔轴线到底面位置尺寸为，精镗后工序尺寸为，与下底面的位置精度为,与左右端面的位置精度为,且定位夹紧时基准重合，故不需保证。跳动公差由机床保证。钻孔选择高速钢锥柄标准麻花钻见工艺手册机见切削手册表和工艺手册表查见切削。

12、然后用花盘加紧，以防零件加紧时发生变形。在加工前后端面时，用花盘或压板都可以加紧。选择刀具在工工序铣平面时，铣刀可以选择直齿或错齿的端铣刀和周铣刀，工序中有粗铣和精铣，在粗铣后，要留有定的加工余量，供精铣工序加工。钻孔有孔，需要留定的加工余量，可用麻花钻直接钻出来。镗孔需要镗三种孔有粗镗和精镗，粗加工可用,精加工可用。选择量具本零件是单件小批量生产，故采用的是通用量具。选择量具的方法有两种是按计量器具的不确定度选择二是按计量器具的测量方法的极限误差来选择。在这里选的是第种方法。选择平面的量具由零件图上看，各平面的相互位置要求不是非常严格，其最小不确定度为，选用分度值为，测量范围为的游标卡尺就行了，因为其不确度为，显然满足要求。选择内孔的量具此零件对孔的精度要求较高，其中例如孔的下偏差要求在之内，故可选用分度值为，测量范围为的内径百分尺，其不确定度为，满足测量精度的要求。工序加工尺寸尺寸公差使用量具。

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