塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工[4][抽芯][PROE图][工艺卡].rar（V4.1）

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塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工[4][抽芯][PROE图][工艺卡]CAD截图01

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A0-模具装配图.dwg （CAD图纸）

A2-凹模.dwg （CAD图纸）

A2-侧滑板.dwg （CAD图纸）

A2-固定板.dwg （CAD图纸）

A3-垫块.dwg （CAD图纸）

A3-拉板.dwg （CAD图纸）

A3-推杆固定板.dwg （CAD图纸）

A3-镶件.dwg （CAD图纸）

A4-导套1.dwg （CAD图纸）

A4-导套2.dwg （CAD图纸）

A4-导套3.dwg （CAD图纸）

A4-定模座板.dwg （CAD图纸）

A4-动模座板.dwg （CAD图纸）

A4-复位杆.dwg （CAD图纸）

A4-浇口套.dwg （CAD图纸）

A4-瓶盖制件图.dwg （CAD图纸）

A4-推板.dwg （CAD图纸）

A4-推杆.dwg （CAD图纸）

A4-推件板.dwg （CAD图纸）

A4-斜导柱.dwg （CAD图纸）

A4-型芯.dwg （CAD图纸）

A4-有肩导柱1.dwg （CAD图纸）

A4-有肩导柱2.dwg （CAD图纸）

A4-支承板.dwg （CAD图纸）

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CompositesPartAAppliedScienceandManufacturing03(804).pdf

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薄壁注塑成型技术.pdf

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防伪瓶盖注射模设计.pdf

开题报告.doc

课题申报表—陈艳 2008.doc

矿泉水瓶盖注射模设计.pdf

零件加工工艺过程卡片集.doc

模具零件加工工序卡片集.doc

模具设计中塑件模型的处理.pdf

模具制造业的信息化技术应用.pdf

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三维图册.doc

实习报告—陈艳 2008.doc

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塑料模具材料的种类及应用.pdf

塑料模具材料选用原则及应用.pdf

塑料模具零件的热处理工艺.pdf

塑料模具设计的内涵与方法.pdf

文献资料—陈艳 2008.doc

压盖的加工工艺及模具设计.pdf

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注塑模具中分流道的力学性能分析.pdf

内容摘要（随机读取）：

1、所取的塑件是模具生产出来的千千万万个塑件中的个，由于制造的原因，塑件在出模后不可避免的会产生定的变形，因此对该零件的测量数值需要进行分析处理。如对塑件较大尺寸误差的进行修正，对相同形状处所测不同尺寸的取均值进行圆整，然后绘出零件的草图。由于条件限制所以采用多次取断面进行测量的办法。量具游标卡尺，曲线测量仪等注意做到以下几点测绘过程中必须把被测物体放在工作平面上采用多次测量求平均值正确地读取数据。测量的主要尺寸如下图图塑件的主要尺寸塑件的造型零件测绘草图出来以后，应该根据零件的测绘图，对零件的进行三维造型。三维造型可以选用软件，三维造型的所有参数与测绘的数据致。首先打开三维软件，进入零件设计界面，点击拉伸，旋转，扫描，混合，造型等命令绘制三维图形。由软件的计算功能得塑件尺寸为该塑件外形尺寸为，根据上述的方法绘制的制品的零件图如下塑件的三维造型如图所示图塑件的三维造型塑件的材料选择与分析。

2、设计及其型腔仿真加工。课题背景由于塑料材料具有许多优点，目前正逐渐成为金属材料的良好代用材料，在很多领域都出现了金属材料塑料化的趋势。作为注塑成型加工的主要工具之的注塑模具，在质量精度制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品的质量产量成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。随着塑料新品种的不断出现以及塑料制品在结构外观上要求的日益提高，使产品的设计和模具设计过程变得越来越复杂。而传统的模具设计是在二维环境下采用手工绘图的方式进行的，已经很难满足这种发展变化的需要。过去模具设计工作主要依靠设计人员的经验，模具的加工制造又在很大程度上依赖于生产者的操作技能，因此存在模具设计水平低加工质量差生产周期长使用寿命短等缺陷。注塑模具技术的应用，从根本上改变了传统的塑料产品开发和模具加工方式，大大地提高了产品的质量缩短了开发周期降低了生产成本强。

3、过渡时的阻力。分流道的布置要均匀处理，确保熔融塑料由主流道到各分流道的距离相等。分流道表面不必很光，可以使熔融塑料的冷却皮层固定，有利于保温。分流道与浇口采用圆弧过渡，有利于熔料的流动及填充。浇口主要有两个作用，是起控制作用，二是压力撤销后封锁型腔，不产生倒流。冷料穴主要是避免冷料进入型腔影响塑件的质量和堵塞浇口。拉料销主要是保证浇注系统的凝料从定模浇口套中拉出，留在动模侧，便于取出。接着是排气系统的设计。本模具采用间隙排气。利用分型面的配合间隙自然排气。下面是推出机构的设计。推动的动力来源有手动推出机动推出和液压与气动推出机构。本模具设计采用注射机的开模动作驱动模具上的推出机构，实现塑件的强制脱模即完成塑件的螺纹和卡位的脱模。最后利用斜导柱实现侧向抽芯，完成防伪圈的脱模。塑件的测绘塑件为塑料瓶盖，材料为，用游标卡尺对零件进行测绘。我们最终所需要加工得到的是制造此零件的模具型腔，而我。

4、造又在很大程度上依赖于生产者的操作技能，因此存在模具设计水平低加工质量差生产周期长使用寿命短等缺陷。注塑模具技术的应用，从根本上改变了传统的塑料产品已经成为模具行业种普遍应用的技术。在应用方面，已经超越了甩掉图板二维绘图的初级阶段塑料,瓶盖,模具设计,及其,仿真,加工,抽芯工艺,毕业设计,全套,图纸目录前言课题内容课题背景模具国内外发展概况课题的来源及要求模具方案及制品设计总体方案设计塑件的测绘塑件的造型塑件的材料选择与分析塑件尺寸精度模具材料的选择脱模斜度型腔数目的确定注射机的选择具体设计说明分型面的确定浇注系统的设计主流道的设计分流道的设计浇口套的设计冷却装置设计推出机构设计推杆复位杆导向装置侧抽芯的设计确定各模板尺寸凸凹模结构形式注射机技术参数的校核零件强度计算及校核模具的三维造型典型零件的造型造型模架的三维造型型腔工艺分析及加工仿真结论参考文献致谢附录前言课题内容塑料瓶盖模具。

5、品测绘工程图绘制三维造型及结构优化制品模具设计全套工程图及三维造型上下型腔的加工工艺分析工艺规程数控仿真加工及下型腔的工艺卡片。模具方案及制品分析总体方案设计首先是对塑件进行测绘，然后后用软件进行三维造型。主要采用拉伸旋转螺旋扫描等步骤造型。造型结束后进行模具设计。考虑到生产批量和经济效益，还有塑件的精度等级，本模具采用模四腔。下面选择注塑机，主要从注射量锁模力等方面进行考虑。要确保塑件及浇注系统所需的注射量不超过注射机最大容量的。接着对各个系统进行设计，首先是浇注系统。浇注系统分为主流道分流道浇口冷料穴等。主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线应在同条直线上。另外由于主流道与高温高压的熔融塑料接触所以外面要加个浇口套。浇口套要进行淬火处理，这样可以延长模具的使用寿命。分流道的半径与塑料种类和所需熔融塑料的体积有关，般直径为。本模具设计取。主流道与分流道采用圆角过渡，这样可以减小料流转向。

6、塑件的材料选择高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件。在材料的应用上需要注意以下点避免味减少强度风险，什么部件都用料而导致成型困难和成本增加在对强度没有完全把握的情况下，模具评审时应该明确告诉模具供应商，可能会先用生产的产品，但不排除当强度不够时后续会改用料的可能性。这样模具供应商会在模具的设计上考虑好收缩率及特殊部位的拔模角。因此，该塑件选择材料。塑件的材料分析丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物，属于热塑性材料。使用性能综合性能较好，冲击韧性机械强度般，尺寸稳定，耐化学性电性能良好，易于成形和机械加工。成型性能无定性材料，流动性中等，比聚苯乙烯差，但比聚碳酸酯聚氯乙烯好，溢边值为毫米左右。吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥。成型时易取高料温高模温，但料温过高易分解分解温度为。对于精度较高的塑件，模温宜取，对光泽耐热塑件，模温宜取。注塑压力高于聚苯乙烯。用柱塞。

7、力地推动了模具工业的发展。些大型的商品化软件，如等，都已开发出专门用于注塑模具设计的功能模块，为模具设计提供了十分方便的工具。有资料统计表明，采用技术可以使模具设计时间缩短。在欧美些工业发达的国家，已经成为模具行业种普遍应用的技术。在应用方面，已经超越了甩掉图板二维绘图的初级阶段。在模具设计中采用三维软件的企业已经接近。目前，国内也有不少企业开始应用软件进行模具设计。等软件在注塑模具设计中的应用，成功地弥补了传统设计方法的不足，制品几何造型分型面的创建模具的结构设计，都是基于同数据库进行的，既方便，又易保证制品的精度。模具国内外发展概况产品更新换代的加快，特别是家电汽车行业市场竞争的加剧，使模具制造业得到迅猛的发展。现代产品对模具的种类精度工作条件和使用寿命等提出了更高的要求。在同外工业发达国家，模具制造业已成为个专门的行业，其标准化专业化商品化程度高，模具行业俨然已经成为个高技术密。

8、，即使是较小的脱模斜度，也可以顺利脱模。但为了减小脱模阻力，般在产品没有特殊要求的条件下，选用尽可能大的脱模斜度。较深的孔，其两端尺寸公差又较小时，可以用推板推管等进行强制脱模。但型芯的表面必须做成镜面，而且要有不低于的硬度。塑料的性质不同指硬度表面摩擦系数弹性等，所必须的脱模斜度也不同，般规律为硬质塑料需比软质的脱模斜度大塑件的壁厚大时，成形收缩大，脱模斜度要大形状复杂的部分要比形状简单的部分有较大的脱模斜度型腔的深沟槽部分如加强筋突脐等，需要较大脱模斜度。般选取。由于塑件冷却后产生收缩，会使塑件紧紧地包住模具型芯型腔中突出的部分，为了使塑件易于从模具内脱出，在设计时必须保证塑件的内外壁具有足够的脱模斜度。由于目前还没有比较精确的脱模斜度计算公式，在选择脱模斜度时，主要还是参照经验数据，根据材料的性质在设计中选用的拔模斜度。型腔数目的确定型腔数越多时，精度也相对地降低。这不仅由于型。

9、集型产业。模具行业大量采用先进的技术和设备，新材料新的热处理工艺不断涌现，特别是业的迅猛发用使计算机辅助设计，简称和辅助制造，简称在模具行业广泛应用。随着世界制造中心向东南亚转移，我国的模具生产近几年也得到了迅猛的发展，但与工业发达国家相比，还有很大差距，标准化专业化商品化程度还不够高，模具品种少，制造精度低，使用寿命短，设备技术力量落后，模具生产技术人员，特别是掌握现代模具设计与制造的技术人员比例小。有专家预测，不远的将来，中国将成为世界最大的制造中心，这给我国的模具行业提供了前所未有的发展机遇。因此，加快高技术设备如数控加工快速制模特种加工在模具行业中的应用，加大新兴技术在模具设计与制造中的应用比例，加速模具新结构新工艺新材料的研究和强化模具高技术人员的培养，已成为我国模具行业再上个新台阶的关键。课题的来源及要求课题来源于盐城市羽佳塑料制品厂。课题研究的主要内容产品的注塑加工工艺。

10、零件选用，经过渗碳淬火后表面硬度应达到浇注系统零件的材料选择包括浇口套，拉料杆等，要求具有良好的耐磨表面耐蚀性和热硬性，本设计中的浇注系统零件选用，经过渗碳淬火后表面硬度应达到顶出机构零件的材料选择包括推杆和复位杆，要求表面耐磨性好，并具有足够的机械强度，本设计中推杆选用钢,淬火处理后表面硬度达到复位杆选用，淬火处理后表面硬度达到模体零件的材料选择包括各种模板推板固定板垫块等，这些零件要求具有足够的机械强度，在本设计中选用钢，经淬火处理后表面硬度达到，可满足上述要求定位零件的材料选择包括定位销和螺钉，要求其具有足够的机械强度，耐磨性好，考虑上述要求，定位销选用，并表面淬火使硬度达到螺钉选用钢。脱模斜度脱模斜度主要是为了便于脱模。塑件沿脱模方向常用的斜度值对热塑性塑件为，热固性酚醛压制件取。脱模斜度的大小与塑件的形状，脱模方向的长度，塑件表面质量有密切关系。热塑性塑料在脱模时有较大的弹。

11、腔加工精度的参差，也由于熔体在模具内的流动不匀所致。所以精密塑件尽量不用多腔模形式。按照标准中规定的级超精密级塑件，宜模腔，当尺寸数目少时可以模二腔。级的精密级塑件，宜模四腔以内。从塑件尺寸精度考虑，由于该塑件精度等级为级而且塑料瓶盖结构比较简单，所以采用模四腔。注射机的选择由于型腔数目与所使用的注射机的参数有关，而工厂里的注射机的规格又是确定的，根据文献中的，表常用注射机技术规格及特性中查出,使用的注射机型号为。下表为型注射机的参数螺杆直径最大注射容量注射压力锁模力最大注射面积最大模具厚度最小模具厚度模板最大距离模板行程喷嘴圆弧半径喷嘴孔径喷嘴移动距离定位孔直径顶出形式中心顶杆，机械顶出具体设计分型面的确定分型面的确定要遵守以下原则分型面塑件应尽可能留在动模或下模，以便从动模或下模顶出，简化模具结构。分型面塑件留于动模时，应考虑最简顶出形式，简化模具结构。塑件有侧抽芯时，应尽可能放。

12、注射机成型时，料温为，注射压力为。用螺杆式注射机成型时，料温为，注射压力为。塑件尺寸精度塑件的尺寸精度般是根据使用要求确定的，但还必须充分考虑塑料的性能及成型工艺的特点。作为塑料瓶盖，要求外表面光滑，既不会在使用过程中对人造成伤害，还要必须考虑其外形的美观。因此该塑件取精度等级为级。模具材料的选择塑料模具结构比较复杂，组成套模具的零件数目较多，而且由于各零件在工作中所处的地位作用不同，对材料的性能要求也不同。总的说来，用于制作塑料模具的材料，在质量上首先要求具有定的硬度和耐磨性，其次是有定的强度和韧性，再次是易于加工。因此，应根据模具的结构性能要求和使用条件模具的制造方法，合理地选用模具材料。根据文献中的，模具中各个零件的材料选择如下导向零件的材料选择包括导套和导柱，由于在开合模时有相对运动，成型过程中要承受定的压力，或偏载负荷，因此要求表面耐磨性好，心部具有定的韧性，本设计中的导向。

参考资料：

[1]塑料水杯注射模设计.rar（V3.1）（第2357480页，发表于2022-06-26）

[2]冲压机械手升降部分机械结构设计.rar（V2.1）（第2354753页，发表于2022-06-26）

[3]全液压升降机设计 .rar（V1.1）（第2354660页，发表于2022-06-26）

[4]免耕播种机设计.rar（V0.1）（第2354651页，发表于2022-06-26）

[5]光驱外壳注塑模设计.rar（V9.1）（第2354650页，发表于2022-06-26）

[6]光敏树脂液相固化成型机床设计 -.rar（V8.1）（第2354647页，发表于2022-06-26）

[7]光敏树脂固化成型机起升机构设计.rar（V7.1）（第2354646页，发表于2022-06-26）

[8]充电器外壳注射模具设计.rar（V6.1）（第2354643页，发表于2022-06-26）

[9]充电器外壳注射模具设计 .rar（V5.1）（第2354642页，发表于2022-06-26）

[10]除冰机器人机构的控制系统设计.rar（V4.1）（第2357088页，发表于2022-06-26）

[11]陈四楼矿240万吨新井通风安全设计优秀开采矿区矿井新井设计7张CAD图纸.rar（V3.1）（第2357085页，发表于2022-06-26）