1、列重要的问题。设备类型的选择设备类型的选择要依据冲压件的生产批量零件尺寸的大小工艺方法与性质及冲压件的尺寸形状等要求来进行，除此之外，还应考虑到设备的精度与刚度以及生产现场的实际可能。压力机的刚度是由床身刚度传动刚度和导向刚度三部分组成。如果刚度较差，负载终了和卸载时模具间隙会发生很大的变化，影响冲压件的精度和模具寿命。综合考虑以上各因素后参照表和表，并结合工厂现有设备情况，此冲模选用开式双柱可倾压力机。设备规格的选择在选定设备类型后，进步根据冲压件的大小模具尺寸及变形力来确定设备规格。冲裁时，压力机必须大于或等于冲裁各工艺力的总和，本工件冲裁模采用弹压卸料装置和下出件的模具，故为了提高设备的工作刚度冲压零件的精度及延长设备的寿命，要求设备容量留有的余，并结合工厂现有设备情况选用吨位为的压力机，型号为开式双柱可倾压力机。模具总体设计总体设计的任务包括模具类型的确定操作方式进料方式的确定定位。

2、艺方案计算毛坯尺寸需先确定翻边前的半成品尺寸。计算拉深次数确定工序的合并与工序顺序主要工艺参数的计算确定各中间工序尺寸计算各工序压力，选用压力机模具设计模具结构形式选择卸料弹簧的选择模具工作部分尺寸和公差计算模具其它零件的结构尺寸计算工作原理首次拉深二次拉深三次拉深冲压工艺过程卡的编写结论致谢前言玻璃升降器的功用及拉深模的设计要求现在许多轿车门窗玻璃的升降关闭和开启已经抛弃了摇把式的手动升降方式，般都改用按钮式的电动升降方式，即使用电动玻璃升降器来控制，也就是常说的“电动门窗”。轿车用的电动玻璃升降器多是由电动机减速器导绳导向板玻璃安装托架等组成。因导绳的材料或制作工艺方式不同，又分为绳轮式软轴式和塑料带式三种电动玻璃升降器。前二种是用钢丝绳做为导绳，后种是用塑料带做为导绳。以普遍使用的绳轮式电动玻璃升降器为例，它是由电动机减速器钢丝绳导向板和玻璃安装托架等零部件组成，安装时门窗玻璃固定在。

3、规律很复杂，难以准确计算。生产中常采用下列公式••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••式中分别是卸料力推件力分别是卸料力系数推件力系数冲裁力同时梗塞在凹模内的工件数参见表，取，取，取为则冲裁功的计算选择冲裁设备时，除了要计算冲裁力，使压力机的公称压力大于冲裁力以外，还要进行冲裁功的验算，使压力机的每次行程功不超过额定的数值，以保证其电极不过载，飞轮转速不致下降太多。平端刃口的冲裁功按下式计算••••••••••••••••••••••••••••••••••式中冲裁功材料厚度冲裁力系数，般取为则压力机的选择冲压设备选择是冲压工艺过程设计的项重要内容，它直接关系到设备的安全和使用的合理，同时也关系到冲压工艺过程的顺利完成及产品质量零件精度生产效率模具寿命材料的性能与规格成本的高低等。

4、计算工作原理成。因导绳的材料或制作工艺方式不同，又分为绳轮式软轴式和塑料带式三种电动玻璃升降器。前二种是用钢丝玻璃,升降,复合,拉深模,设计,毕业设计,全套,图纸前言玻璃升降器的功用及拉深模的设计要求冲裁工艺设计冲裁工艺计算工艺力和功的计算压力机的选择模具总体设计模具类型的确定操作方式的确定定位联接型式的确定模具压力中心的确定模具精度的确定模具闭合高度的初定定位装置卸料装置卸料装置的选择弹性元件的设计落料凹凸模的设计凸模结构的确定凹模结构确定凹凸模工作部分尺寸设计凸凹模工作表面技术要求凸凹模材料导向装置导向装置的选择导向装置尺寸确定模具其它主要零部件的设计板料定位装置的设计螺栓和销钉的选用工艺方案选择冲压件的工艺确定冲压件的工艺分析零件材料的分析确定工艺方案和模具形式落料尺寸的计算确定排样方案确定排样裁板方案计算拉深次数拉深冲压力的计算落料过程拉深过程成型过程冲压设备的选择分析比较和确定工。

5、模和凹模冲裁时，其冲裁力的计算公式•••••••••••••••••••••••••••••••••••••式中冲裁力冲裁件的周长材料厚度材料的抗剪强度。如图所示，工件尺寸为,则查附表，取，工件厚度，故••••••••••••••••••••考虑到模具刃口的钝化，凹模和凸模间隙不均匀，材料性能的波动和材料厚度的偏差等因素，实际所需冲裁力还应增加，即则卸料力和推件力的计算当冲裁工作完成以后，冲下的工件或废料沿径向发生弹性收缩，同时，工件废料还要力图恢复弹性穹弯。这两种弹性恢复的结果导致工件或废料硬塞在凹模内，废料或工件箍紧在凸模上。从凸模上将工件或废料卸下来的力叫卸料力。从凹模内顺着冲裁方向将工件或废料推出的力叫推料力。很显然，这些力在选择压力机的吨位和设计模具时必须加以考虑。影响这些力的因素很多，主要有材料的力学性能和厚度工件形状和尺寸模具间隙排样的搭边大小及润滑情况等。由于这些因素的影响。

6、联接等型式的确定模具压力中心的确定模具闭合高度的初定。模具类型的确定根据冲压件的形状尺寸精度要求等确定模具类型。根据节的计算，落料件的形状如图所示，是有四段圆弧组成的椭圆形件，形状比较简单，呈中心轴对称，尺寸精度要求也不高为级，因此可以考虑选用简单模。操作方式的确定虽然该冲压件是进行大批量生产的，但考虑到工厂的现有生产条件，为了降低产品的生产成本，而且落料件的尺寸精度要求不高，所以采用手工操作方式或半自动操作方式。定位联接型式的确定为了保证模具正常安全工作，模具中的定位和联接件定要可靠。模板在上下模板上安装全部模具零件，构成模具的总体和传递压力。模板不仅应该具有足够的强度，而且还要有足够的刚度。本模具将上模板与凸模凸模固定板及垫板等装配成体，用四个螺钉紧固构成模具的上部分下模板则与凹模等组成模具的下模不分。此外上下模两部分还分别各对称低用两个圆柱销销紧，以防转动和错位。上下模架均采用标准模。

7、玻璃安装托架上，玻璃导向槽与钢丝绳导向板平行。开启电动机，由电动机带动减速器输出动力，拉动钢丝绳移动玻璃安装托架，迫使门窗玻璃作上升或下降的直线运动。而塑料带式电动玻璃升降器的导绳采用塑料带，带上有孔，用来移动和定位塑料带，控制门窗玻璃的升降。电动玻璃升降器结构的关键是电动机和减速器，这两者是组装成体的，其中电动机采用可逆性永磁直流电动机，电动机内有两组绕向不同的磁场线圈，通过开关的控制可做正转和反转，也就是说可以控制门窗玻璃的上升或下降。电动机是由双联开关按钮控制，设有升降关等三个工作状态，不操纵时开关自动停在“关”的位置上。操纵电路设有总开关中央控制和分开关，两者线路并联。总开关由驾车者，控制全部门窗玻璃的开闭，而各车门内把手上的分开关由乘员分别控制各个门窗玻璃的开闭，操作十分便利。电动机的质量直接关系到电动玻璃升降器的正常工作，它定要具有体积小重量轻防护等级高噪声低电磁干扰小运行可靠。

8、后续的冲裁中只要条料搭边碰到挡料销就不需要继续往前运动，即可完成后续冲裁的定距。这样设计的挡料销尾柄远离凹模刃口有利于凹模强度，对坯料的定距既方便又准确，且结构也不复杂。卸料装置设计卸料装置的目的，是将冲裁后卡箍在凸模上或凸凹模上的冲件或废料卸掉，保证下次冲压正常进行。常用的卸料方式有刚性卸料和弹性卸料两种。刚性卸料是采用固定卸料板结构，常用于较硬较厚且精度要求不高的工件冲裁后卸料。当卸料板只起卸料作用时，与凸模的间隙随材料厚度的增加而增大，单边间隙取,当固定卸料板还要起到对凸模的导向作用时，卸料板与凸模的间隙应小于冲裁间隙。弹性卸料板具有卸料和压料的双重作用，主要用在冲裁料后在以下的板料，由于有压料的作用，冲裁件比较平整。弹压卸料板与弹性元件卸料螺钉组成弹压卸料装置。卸料板与凸模之间的单边间隙选择，若弹压卸料板还要起到对凸模导向作用时，两者的配合间隙应小于冲裁间隙。卸料装置的选择本冲裁件。

9、特点。现代轿车已广泛应用微电子技术，电机工作会发射电磁波干扰其它电器件的工作前几年通用汽车公司篇售后分析报告显示，近的电动玻璃升降器故障是由电动机密封性差引起的。因此，减少电磁干扰和解决电机密封性问题巳成为近年汽车电机技术的热门话题。年代中期以来，电动玻璃升降器的控制机构技术发展很快，电子模块控制形式大量应用于批量装车，并设有安全保护装置。例如博世公司生产的电动玻璃升降器系统，在电动机中埋植磁环，感应电机转速，在电子模块中埋植霍尔元件，感应电流，并通过电子模块控制对电动机的过流过压及过热保护，而且当玻璃上升途中遇到人力障碍时会自动识别而反向运行，防止乘员夹伤。冲裁工艺设计冲裁工艺计算工艺力和功的计算冲裁力是指冲裁过程中的最大抗力，它是合理地选用冲压设备吨位和校检模具强度的重要依据。影响冲裁力的因素很多，主要有材料的机械性能厚度冲裁件周边长度模具间隙以及刃口锋利程度等。冲裁力的计算采用平刃凸。

10、之内即可。定位装置为了保证模具正常工作并冲出合格的制件，要求在送进的平面内，坯料块料条料相对于模具的工作零件处于正确的位置。坯料在模具中的定位分两个方面送料方向上的定位控制送料的进距称挡料和在与送料垂直方向上的定位称送进导向。常见的送进导向方式有导销式和导尺式，而限定条料送进距离的方式有挡料销定距和侧刀定距。本模具采用导料销方式来对条料进行导向和挡料销方式来对条料送进进行定距。导料销的结构简单，制造容易，只要保持条料沿导料销侧送进，即可保证条料的正确的送进方向。这里把首次冲裁定距的挡料销和后续冲裁的定距用挡料销设计为整体，其结构形式如图所示，而且要注意把其正上方的卸料板挖空，其工作原理是利用弹簧的可压缩性来获得第次定距和后续定距的距离差，当模具进行第次冲裁时，只要把条料沿导料销往里送料，碰到挡料销时使挡料销条料起运动而压缩弹簧，当挡料销运动到不可继续运动的的时候即可完成条料的第次定距，而在。

11、的板料厚度，为了保证冲裁件平整，使工件在下道工序中容易定位，这里选用弹性卸料装置。由于本模具已选用了标准导向模架，不需要卸料板对凸模起导向作用，所以卸料板与凸模的间隙可取大点，单边间隙取。弹性元件的设计弹性元件通常选用弹簧和橡皮，但考虑到模具结构的具体情况，这里选用弹簧作为卸料装置中的弹性元件。卸料装置中的弹簧，般不进行强度设计，而是按标准选用。由节知，卸料力据模具结构初定根弹簧，每根分担的卸料力每根弹簧的预压力据预压力预和模具结构尺寸，由附表可选的弹簧，其。检验弹簧是否满足，参照附表的弹簧负荷曲线，计算出弹簧特性数据如表所示。表弹簧的规格弹簧序号预总预工作修模，工作，修模综上所述，序号的弹簧均满足总，但是序号弹簧最合适，因其它弹簧太长，会使模具高度增加，特别是使凸模增高。由附表查出序号弹簧规格见表。表号弹簧规格弹簧外径材料直径最大负荷自由高度最大压缩量节距由此可知，弹簧的装配高度为预。落。

12、架，是用铸造而成。模柄模具的上部分通过模柄固定在冲床滑块上。模柄的结构形式很多，常见的结构形式有带凸缘模柄压入式模柄旋入式模柄浮动式模柄等等。本模具选用压入式模柄，通过压配合和附加的销钉与模板固定联接以防转动与松动。模柄材料选用优质碳素钢中的号钢。凸模固定板与垫板用凸模固定板将凸模联接固定在模板的正确位置上。凸模固定板有圆形和矩形两种，考虑到模具的总体结构这里选用凸模固定板。固定板与凸模采用过渡配合，压装后将凸模尾部与固定板起磨平。凸模固定板用号钢加工。坯料的定位和定向见节。模具压力中心的确定根据图所示的落料件可知，落料件形状呈轴对称，其压力中心即为工件的几何中心，因此不需要进行模具压力中心的计算。模具精度的确定落料件的精度要求不高为级，参照表，确定模具可按级制造。模具闭合高度的初定据节知，模具选用型开式双柱可倾压力机，此压力机所允许的最大装模高度为，最小装模高度为，初定模具闭合高度在，范。

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