1、输送量。长径比螺杆长度与螺杆直径的比值，这也是个重要的参量，在定程度上反映出双螺杆挤出机的规格及其性能。螺杆转速范围这是个很重要的特征参数，在定程度上反映了双螺杆挤出机的挤出能力和混炼能力。双螺杆挤出机的螺杆转速，除了像单螺杆挤出机那样取决于对挤出量的要求，被加工物的特征和最终制品的质量外，还受螺杆旋转方向的影响。挤出量挤出量就是所谓的产量，它是个重要的参数它表征机器生产能力大小，是用户选择双螺杆挤出机规格时的重要依据之。最大理论挤出量等于无机头压力下，单位时间内螺杆转速与个型小室啮合型双螺杆挤出机体积的倍的乘积在乘上螺纹头数。式中螺纹头数螺杆转速个型小室的体积第章总体方案确定设计参数双螺杆挤出机的直径为，长径比，转速范围是，双螺杆转动方向为同向，要求按已知条件设计出同向啮合双螺杆挤出机。整体方案的拟定螺杆类挤出机的应用都是以机组式出现，挤出机组包括主机即通常所说的挤出机机头和辅机。因此就双。

2、机的容量及转速初步方案转速图布置传动系统和扭矩分配装置计算传动系统装置的运动和动力参数各轴输入功率各轴输入转矩齿轮的齿数第五对齿轮的设计第二对齿轮的设计带轮的设计轴的初步设计轴的校核第章挤出系统的设计螺杆的设计螺杆设计主要指标螺杆主要参数的设计螺杆轴承装置螺杆轴向力的确定螺杆的强度计算轴承组的工作特点套筒式串联推力轴承组轴承设计原则机筒设计机筒元件的结构形式机筒的材质第章加热与冷却装置加热装置载体加热器电阻加热电感应加热器进步得到越来越广泛的应用，而且在其他行业将得到更多的应用。尤其在食品行业，双螺杆挤出机被广泛用于淀粉膨化食品蛋白挤压食品膨化饲料的生产，还被用作特殊化学或生化反应器。人们已花费大量时间来研究挤压机，特别是单螺杆挤压机中物料输送情况，跟单螺杆挤压机相比，双螺杆挤压机有较好的进料特性和正向输送特性良好的混合和自洁性能物料在机筒内的停留时间短以及对整个物料温度控制性能良好等特点，。

3、出机差不多，由主机机头和辅助机组成。其中主机就是通常所说的双螺杆挤出机。在实际应用中，双螺杆挤出机必须配以机头和辅助机才能完成预定的任务，这就是所谓双螺杆挤出机组。双螺杆挤出机主机是双螺杆挤出机组的核心组成部分。从总体组成上看，双螺杆挤出机和单螺杆挤出机差不多，由传动系统积压系统加热冷却系统系统控制系统等组成。双螺杆挤出机的主要技术参数螺杆直径双螺杆挤出机的螺杆直径是个基本而重要的参数，螺杆直径的大小在很大程度上反映了挤出机规格的大小，生产能力的大小，因为挤出机的生产能力与螺杆直径的平方成正比,其他参数也都与它有关。中心距双螺杆挤出机两螺杆之间的中心距是个重要参量，从制定总体方案到具体结构设计，决定了如下几何关系，并因而决定了有关的设计参数传动系统输出轴与螺杆相连及有关齿轮的尺寸推力轴承外径尺寸的大小，及最大的机头设计应取多大螺杆的外径和根径两螺杆的啮合程度，螺杆槽深度和螺杆挤出机的最大理论。

4、材质第章加热与冷却装置送特性良好的混合和自洁性能物料在机筒内的停留时间短以及对整个物料温度控制性能良好等特点，所以在工食品,食物,双螺杆挤出机,主机,设计,毕业设计,全套,图纸摘要针对设计任务要求，进行了组合式食品双螺杆挤出机的设计。首先，进行了总体方案的设计与选择，确定采用积木式螺杆和剖分式机筒，有利于提高生产效率，降低挤出机的制造难度然后，对挤出机的各组成子系统进行了设计与计算，主要包括传动系统加料系统和挤出系统等的设计。最后，对关键的零部件进行了校核计算。总体上看，所设计的食品双螺杆挤出机，结构比较简单，有较好的进料特性正向输送特性良好的混合和自洁性能，而且，生产效率也较高。关键词组合式双螺杆目录摘要第章绪论课题研究的意义双螺杆挤出机的发展概况双螺杆挤出机的组成双螺杆挤出机的主要技术参数第章总体方案确定设计参数整体方案的拟定第章传动系统的设计电动机的选择选择电动机类型和结构形式选择电动。

5、着对双螺杆挤出机性能的加深，在世纪年代中期，双螺杆挤出机在我国的应用范围和使用量扩大。通过引进国外技术，我国有的厂家开始生产制造双螺杆挤出机。到世纪年代处，我国双螺杆挤出机的发展很快，形成双螺杆挤出机制造热。至今，不但能生产啮合同向双螺杆挤出机，也能生产啮合异向平行和锥形双螺杆挤出机。所生产的双螺杆挤出机的规格已由中小型开始向大型发展，并基本形成系列，制定了相应标准，年产几百台套，除特种类型和大规格的双螺杆挤出机尚未生产外，国产双螺杆挤出机以基本能满足国内般生产的需求。但就双螺杆挤出机的设计制造水平和机器的整体质量而言，与国外先进国家生产的双螺杆挤出机还有不少差距，这表现在独立设计能力较弱，不少厂家的产品是测绘和仿制的，设计出水平较高的机种较少机械制造水平材质热处理水平也有差距轴承电器仪表配套还不健全，电器仪表质量也较差，不可靠。双螺杆挤出机的组成不论何种双螺杆挤出机，其整体结构组成与单螺杆。

6、螺杆挤出机的设计而言，它可以包括主机即通常所说的挤出机，机头和辅机的设计，也可以单指主机的设计。本设计就是针对主机的设计。而双螺杆主机的设计应当包括挤出机的类型的确定，挤压系统的设计，传动系统的设计，加料冷却系统的设计，控制系统的设计。双螺杆挤出机的类型确定后，要进行整体设计，除了下面将要详细介绍的双螺杆挤出机的主要技术参数的确定外，还应包括以下几个问题是整体式还是积木式是开式还是闭式整个主机是阶还是二阶如果是二阶，第阶第二阶是双螺杆挤出机，还是单螺杆挤出机在挤压系统中要不要串接齿轮泵机筒是整体封闭的，还是剖分的这些问题带有全局性，它们会对双螺杆挤出机的设计带来很大影响，必须根据需要及经济性技术上的可行性来选择确定。下面就其中的几个问题进行简单讨论。开式设计和闭式设计，所谓开式设计，般指双螺杆挤出机的挤压系统，冷却加热系统都裸露在外面。这种设计的优点是各部分出现故障时，检查维修及拆装比较方便。

7、所以在工业上具有广泛的应用。理想的挤压膨化与成型加工是采用双螺杆挤压机，而发展的主流是同向旋转完全啮合梯形螺旋的双螺杆挤压机。所以，双螺杆挤压机的设计对于发展我国的食品工业以及其它运用双螺杆挤压技术的行业有着重要的意义。双螺杆挤出机的发展概况双螺杆挤出机发展至今，已在聚合加工中居重要地位，而且大有应用越来越广泛之势。双螺杆挤出机是随着聚合物加工业及食品加工业的发展而出现和发展的而在聚合物加工中真正应用的双螺杆挤出机是在世纪年代，首先在意大利研制成功。第二次世界大战前后，双螺杆挤出机发展较快现在双螺杆挤出机是在世纪年代末和年代初发展起来的。更准确的说，现代啮合异向双螺杆挤出机是随制品的发展而发展的，啮合同向双螺杆挤出机则是在聚合物改性的推动下发展的。在双螺杆挤出机的发展过程中，就制造方面而言，遇到的困难比单螺杆挤出机多得多。除了螺杆元件及构型的研制外，最重要的就是止推轴承和传动箱设计制造问题。。

8、起来。此外，为清洗螺杆方便，采用了机筒快速移出装置和快速移出螺杆装置。另个影响双螺杆挤出机整体方案的确定是在些机组上将要采用的加料系统。般双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机大多采用计量加料，其计量加料系统对挤出机组整体设计不会有多大影响，但对些设有多组加料系统的配混料啮合同向双螺杆挤出机，将会有多个加料口和加料装置侧加料装置，它们的联合使用和布置将对双螺杆挤出机的整体布置带来影响。第章传动系统的设计电动机的选择选择电动机类型和结构形式根据挤压机的应用特点，宜选择系列三相异步电动机，其结构简单工作可靠价格低廉维护方便，是应用最广泛的类型。选择电动机的容量及转速根据概略计算，选择容量的电机。电机常用的转速有经过分析传动装置及电动机的性能尺寸重量和价格等综合因素，最后选择的电动机。电动机型号，其主要性能如表所示。表电动机型号及相关性能参数型号额定功率满载时堵转电流额定电流堵转转矩额定转矩最大转矩额定转。

9、为双螺杆挤出机的两螺杆中心距确定后，其承受巨大轴向推力的止推轴承的安装间隙有限，要设计制造出性能良好的能承受轴向和径向轴承，及能均载的轴承组合结构是比较困难的。早期的推力轴承固定到足以提供给双螺杆传动箱良好的机械可靠性。世纪年代，开发出种特别适用与双螺杆挤出机应用的特殊推力轴承后，双螺杆挤出机的可靠性才可与单螺杆挤出机相比，但双螺杆挤出机仍没有像单螺杆挤出机那样高能力的推力轴承。另外，双螺杆挤出机传动箱的设计制造也比单螺杆挤出机的困难复杂的多。要在有限的中心距内传递很大的扭矩，并把这很大的扭矩相等的分配到两螺杆上去，在设计制造及材质选择热处理上都遇到很多问题。自然，随着机械设计水平机械加工水平的提高及整体工业配套的发展，上述问题逐渐得到解决，从而使双螺杆挤出机得到飞速发展。与西方国家美德意英日等相比，双螺杆挤出机在我国开始应用较晚大约在世纪年代初，只是到了世纪年代初才开始较多的由国外引进。随。

10、组成部分螺杆机筒减速箱在使用中不再拆开进行重新组合安装。而国内外流行的啮合同向双螺杆挤出机设计成积木式，即其机筒螺杆由若干元件组成，可根据使用需要进行重新组合安装。有的厂家生产的双螺杆挤出机，除了其机筒螺杆组合式外，其扭矩分配和齿轮箱也做成积木式，通过更换扭矩分配器可以将双螺杆挤出机改变异向旋转或同向旋转去掉扭矩分配器，其齿轮箱还可与单螺杆挤出系统相接，组成单螺杆挤出机。积木式啮合同向双螺杆挤出机在制造上也省工省时，降低成本。机筒是封闭式和剖分式，有的双螺杆挤出机机筒由若干段组成，有的是整体的，但机筒均不能打开分成两半，它们是封闭的。因此，想要了解挤出的过程中物料沿螺杆的输送混合反映情况，只有停转将机筒通水骤冷，然后把螺杆抽出来才能看清。为了克服上述缺点及操作方便，人们把双螺杆挤出机的机筒做成剖分式，停车冷却靠液压系统或手动机械打开，观察取样，进行研究。挤出机在工作前，再靠液压系统或手动机械。

11、矩转速电流效率功率因素图电机外型图电机主要外型和安装尺寸如下表电机外形尺寸中心高外形尺寸低脚安装尺寸地脚螺栓孔直径轴伸尺寸装键部位尺寸初步方案转速图布置根据技术要求，调速范围，机械级调速选取最低转速实现级转速主轴转速变化的传动系统可以写成多种传动副组合方案可节省根轴，但是，其中个传动组内有四个变速传动副，增大了该轴的轴向尺寸，这种方案不宜采用。故方案可取。确定变速组扩大顺序根据级指比数分配要“前密后疏”的原则，应选用第种方案。绘制转速图如下图转速图传动系统和扭矩分配装置图传动系统方案图传动系统方案二由于方案大带轮太大，放在上方突出箱体的部分不美观，而方案二中传动系统太长，而且浪费材料，综合这两种方案得出以下方案图传动系统方案计算传动系统装置的运动和动力参数各轴输入功率各轴输入转矩齿轮的齿数，转速范围。通过查表可知输出轴的级转速分别为。结构式，故满足要求。基本组齿数和。第扩大组齿数和。第二扩大。

12、也目了然，但有人觉得其外观比较零乱。啮合同向双螺杆挤出机大多采用这种设计。所谓闭式，与开式设计相反，其挤压系统，冷却加热系统的外面装有外罩，其余的部分有时也封闭起来。这种设计看上去外形比较整齐，但检修不太方便。锥形双螺杆挤出机多采用这种结构。阶机和二阶机，所谓阶机，指主机只有个挤压系统，包括套螺杆机筒和传动箱而二阶，是指主机有两个挤压系统，包括两套螺杆机筒和传动箱，柔性串联起来组成主机。就目前见到的用于成型制品的双螺杆组的主机多是阶的，如啮合平行异向旋转双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机。用于配混料造粒的啮合同向双螺杆挤出机有的情况下设计成二阶的，其第阶用来塑化混合物料，第二阶用来建压挤出造粒。很多情况下，第阶般用啮合同向双螺杆挤出机，第二阶用单螺杆挤出机。若采用二阶式，有二阶上下布置和水平成型布置两种形式。整体式和积木式，般啮合异向旋转双螺杆挤出机也有例外和锥形双螺杆挤出机都是整体式，即其各大。

参考资料：

[1]食品搅拌机结构设计.rar（V7.1）（第2357131页，发表于2022-06-26）

[2]食品提升皮带机设计.rar（V6.1）（第2357130页，发表于2022-06-26）

[3]食品加工机容器盖注塑模具设计.rar（V5.1）（第2357128页，发表于2022-06-26）

[4]飞锤支架及车床夹具设计.rar（V4.1）（第2357127页，发表于2022-06-26）

[5]飞轮的数控加工工艺及程序编程设计.rar（V3.1）（第2357126页，发表于2022-06-26）

[6]飞轮专用回转钻模夹紧机构设计.rar（V2.1）（第2357125页，发表于2022-06-26）

[7]风机筒形零件成型专用设备总体结构及控制设计.rar（V1.1）（第2357122页，发表于2022-06-26）

[8]风扇调速旋钮塑料模结构分析及设计.rar（V0.1）（第2357121页，发表于2022-06-26）

[9]风力发电机偏航传动系统的设计与分析 -.rar（V9.1）（第2357120页，发表于2022-06-26）

[10]集装箱龙门起重机设计(电气控制部分).rar（V8.1）（第2357096页，发表于2022-06-26）

[11]隔离罩多工位级进模设计.rar（V7.1）（第2357095页，发表于2022-06-26）

[12]隔水管横焊缝自动对中装置的设计.rar（V6.1）（第2357094页，发表于2022-06-26）

[13]隔套弯曲成型冲压模设计.rar（V5.1）（第2357092页，发表于2022-06-26）

[14]轻型载货汽车制动器设计.rar（V4.1）（第2356912页，发表于2022-06-26）

[15]软起动隔爆箱体关键零件的铣削夹具设计 -.rar（V3.1）（第2356880页，发表于2022-06-26）

[16]裹包机横封装置的设计.rar（V2.1）（第2356763页，发表于2022-06-26）

[17]螺栓组联接实验台改进设计.rar（V1.1）（第2356756页，发表于2022-06-26）

[18]齿轮轴加工工艺及钻8mm孔专用夹具设计-.rar（V6.1）（第2357213页，发表于2022-06-26）

[19]高空作业机器人设计.rar（V5.1）（第2357177页，发表于2022-06-26）

[20]高楼火灾逃生装置设计 -.rar（V4.1）（第2357174页，发表于2022-06-26）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！