1、板之间形图成个活动层，莲子果在该活动层内互相揉搓而脱壳。由于在该机构中，避开了脱壳部件的直接挤压，冲击的作用，而是莲子搓莲子，系柔性脱壳，故破碎率较低，该机鉴定时实测破伤率破碎率损伤率为。另外脱净率及生产效率等指标亦较理想。莲子脱壳机械的研究应用现状目前国内莲子脱壳机从其脱壳原理结构和材料上基本可分为以打击揉搓为主的钢纹杆钢栅条凹板以挤压揉搓为主的橡胶滚筒橡胶浮动凹板两大类，但脱壳质量均不高，破损率都大于，剥出的莲子米只能用于榨油和食用，满足不了外贸出口和作种子的要求。探索先进的脱壳原理是解决脱壳机现存问题的重要途径。目前莲子脱壳机采用的脱壳原理目前应用比较广泛的莲子机械脱壳原理有以下几种。撞击法脱壳撞击法脱壳是物料高速运动时突然受阻而受到冲击力，使外壳破碎而实现脱壳的目的。其典型设备为由高速回转甩料盘及固定在甩料盘周围的粗糙壁板组成的离心脱壳机。甩料盘使莲子荚果产生个较大的离心力撞击壁面，只要撞击力足够大，。

2、油和饼粕的质量，利于轧胚等后续工序的进行和皮壳的综合利用。传统的脱壳为人力手工脱壳，手工脱壳不仅手指易疲劳受伤，而且工效很低，所以莲子产区广大农民迫切要求用机器来代替手工脱壳。莲子脱壳机的诞生在很大程度上改变了这种局面，使莲子产区的农民不必再采用最原始的脱壳方法进行脱壳，从而大大地减轻了农民的体力劳动，同时还提高了莲子脱壳的效率。莲子脱壳机是将莲子荚果去掉外壳而得到莲子仁的场上作业机械。由于莲子本身的生理特点决定了莲子脱壳不能与莲子的田间收获起进行联合作业，而只能在莲子荚果的含水率降到定程度后才能进行脱壳。随着莲子种植业的不断发展，莲子手工脱壳已无法满足高效生产的要求，实行脱壳机械化迫在眉睫。莲子脱壳机械的发展我国莲子脱壳机的研制自年原八机部下达莲子脱壳机的研制课题以来，已有几十种莲子脱壳机问世。只进行单脱壳功能的莲子脱壳机结构简单，价格便宜，以小型家用为主的莲子脱壳机在我国些地区广泛应用，能够完成脱壳分离清。

3、件采用了由两根金属纹杆组成的开式纹杆滚筒和用编织丝网制成的编织凹板，其结构如图所示图作业时，莲子果在滚筒的推动下，受挤压揉搓脱壳，该结构与封闭滚筒式不同，莲子果受到开式滚筒的搅拌作用，脱壳力带有柔性，故其破碎率较低，可控制在。另外，与栅条式凹板不同，因系编织网孔凹板，脱壳时，只有直径小于网孔尺寸的单粒瘪果末脱壳而被网孔分离，双粒长果则漏不出来，仍被脱壳，故剥净率较高。立式脱壳机构脱壳部件采用了由两根扁钢条焊接而成的立式转子，下面装着用编织丝网制成的编织平底筛，该脱壳部件如图所示。图在脱壳室内，莲子果受立式转子的推动而相互磨擦，从而达到脱壳的目的，此方法系柔性揉搓脱壳。实践证明，该机破碎率较低，可控制在以下。其缺点是由于采用立式传动，故传动机构较为复杂。开式扁条滚筒，编织凹板式莲子脱壳部件采用了由三根扁钢条制成的开式扁条滚筒，和用编织丝网制成的凹板结构，如图所示。作业时，莲子果在扁条的推动下随滚筒转动，在滚筒和。

4、莲子脱壳机械的发展我国莲子脱壳机的研制自年原八机部下达莲子脱壳机的研制课题以来，已有几十种莲子脱壳机问世。只进行单脱壳功壳分选机组次能实现莲子原料的脱壳除皮分选，是种比较先进的莲子后期生产机械。伟民牌莲子,脱壳,设计,毕业设计,全套,图纸引言课题提出的背景莲子脱壳机械的发展莲子脱壳机械的研究应用现状目前莲子脱壳机采用的脱皮原理新型脱皮技术莲子脱壳机械的工艺研究莲子脱壳机械存在的问题莲子脱壳机械研究重点提高莲子脱壳机械的通用性和适应性提高机械脱皮率。降低破损率莲子脱壳机械应用前景展望莲子去皮机的结构工作原理设计前各项参数的确定带传动轴刮板结构半栅笼箱体壳仁分离装置机架附件参考文献致谢引言课题提出的背景生产莲子仪器以及在莲子贸易出口时，都需要对莲子进行预处理加工。莲子的预处理主要包括莲子的脱壳和分级破碎轧胚和蒸炒等。莲子在加工或作为出口商品时，需要进行脱壳加工。莲子在制取油脂时，脱壳的目的是为了提高出油率，提高毛。

5、，工作时，莲子果在滚筒的推动下由进口向出口端运动，在滚筒和凹板的冲击挤压揉搓作用下直接脱壳，莲子受列脱壳机的直接搓擦作用，系强制脱壳，故破碎率高。脱壳时，直径同凹板栅缝样大小的单粒果及双粒果便从栅缝中分离出来，所以次剥净率低，最高。为了将混在起的莲子仁和未脱果分离开来，采用栅条式凹板的脱壳机般要配置分离机构。后来研制并生产的型，型等型式的脱壳机，结构与其大同小异，脱壳质量均不理想。封闭橡胶板滚筒，直立橡胶板式脱壳部件该机的脱壳部件是由封闭胶辊和直立胶板组成，脱壳原理系挤压式，如图所示图作业时，莲子果在胶辊的推动下，通过脱壳间隙毫米，由胶辊和胶板的挤压作用脱壳，避开了脱壳部件的揉搓作用,破碎率有所降低，但仍在以上。另外，因直径小于脱壳间隙的小果未经脱壳便被分离出来，故次剥净率很低，只有左右。所以不得不增设循环机构，以使莲子经多次挤压脱壳，致使机器结构复杂庞大，造价较高。开式纹杆滚筒，编织凹板式莲子脱壳部件脱壳部。

6、荚果外壳就会产生较大的变形，进而形成裂缝。当荚果离开壁面时，由于外壳具有不同的弹性变形而产生不同的运动速度，荚果所受到的弹性力较小，运动速度也不如外壳，阻止了外壳迅速向外移动而使其在裂缝处裂开，从而实现籽粒的脱壳。撞击脱壳法适合于仁壳间结合力小，仁壳间隙较大且外壳较脆的荚果。影响离心式脱壳机脱壳质量的因素有，籽粒的水分含量甩料盘的转速甩料盘的结构特点等。碾搓法脱壳莲子荚果在固定磨片和运动着的磨片间受到强烈的碾搓作用，使荚果的外壳被撕裂而实现脱壳。其典型的设备为由个固定圆盘和个转动圆盘组成的圆盘脱壳机。荚果经进料口进入定磨片和动磨片的间隙中，动磨片转动的离心力使籽粒沿径向向外运动，也使荚果与定磨片问产生方向相反的摩擦力同时，磨片上的牙齿不断对外壳进行切裂，在摩擦力与剪切力的共同作用下使外壳产生裂纹直至破裂，并与壳仁脱离，达到脱壳的目的。该种方法影响因素有，荚果的水分含量圆盘的直经转速高低磨片之间工作间隙的大小磨。

7、和分级功能的较大型莲子脱壳机在些大批量莲子加工的企业中应用较为普遍。国内现有的莲子脱壳机种类很多，如型莲子脱壳机型莲子脱壳机型莲子脱壳机等技术参数见附表，其作业效率为人工作业效率的倍以上。锦州俏牌集团生产的型莲子除杂脱壳分选机组次能实现莲子原料的脱壳除皮分选，是种比较先进的莲子后期生产机械。伟民牌型莲子脱壳机带有复脱分级装置，采用搓板式脱壳风力初选比重分离清选等装置，具有结构紧凑操作灵活方便脱净率高消耗动力小等特点。型莲子脱壳机是种次喂料就可完成莲子脱壳工作的机械，经风力初选风扇振动分层分离复脱清选分级后的莲子仁可直接装袋入库。型莲子脱壳机械采用了三轧辊混合脱壳结构，能够进行二次脱壳。而随着我国莲子产业的进步调整，莲子产量逐年增加，莲子的机械化脱壳程度将大幅提高，莲子脱壳机械将拥有广阔的发展前景。莲子脱壳的原理很多，因此产生了很多种不同的莲子脱壳机械。莲子脱壳部件是莲子脱壳机的关键工作部件，脱壳部件的技术水平。

8、力而冲破壳体，从而达到脱壳的目的。主要影响因素有，充气压力稳定压力维持时间籽粒的含水率等。真空法将莲子荚果放在真空爆壳机中，在真空条件下，将具有相当水分的荚果加热到定温度，在真空泵的抽吸下，荚果吸热使其外壳的水分不断蒸发而被移除，其韧性与强度降低，脆性大大增加真空作用又使壳外压力降低，壳内部相对处于较高压力状态。壳内的压力达到定数值时，就会使外壳爆裂。激光法用激光逐个切割坚果外壳。试验显示，用这种方法几乎能够达到的整仁率，但因其费用昂贵效率低下等原因，很难得到推广。莲子脱壳机械的工艺研究在脱壳技术方面，除了在原理和设备上进行研究外，人们还在工艺上进行了研究以提高籽粒的脱壳率及脱壳质量。分级处理物料的粒度范围大，必须先按大小分级，再进行脱壳，才能提高脱壳率，减少破损率。水分含量莲子荚果的含水率对脱壳效果有很大的影响，含水率大，则外壳的韧性增加含水率小，则果仁的粉末度大。因此应使莲子荚果尽量保持最适当的含水率，以。

9、决定了机具作业刚莲子仁破碎率莲子果次剥净率及生产效率等重要的经济指标。在目前的生产销售中，莲子仁破碎率是社会最为关心的主要指标。八十年代以前的莲子脱壳机械，破碎率般都大于，有时高达以上。加工出的莲子仁，只能用来榨油，不能作种用，也达到出口标准。为了降低破碎率而探讨新的脱壳原理，研制新式脱壳部件，便成为莲子脱壳机械的重要研究课题。从六十年代初，开始在我国出现了封闭式纹杆滚筒，栅条凹板式莲子脱壳机。自年以来，在已有的莲子脱壳部件的研制基础上，我国又相继研制了多种不同结构型式的新式脱壳部件，其主要经济技术指标，特别是破壳率指标大有改善。以下介绍下我国上个世纪几种主要的莲子脱壳部件封闭式纹杆滚筒，栅条凹板式莲子脱壳部件图六十年代初，我国在吸收国外技术的基础上，研制了型莲子脱壳机，其脱壳部件是在个圆筒上镶上若干根纹杆组成的封闭式纹杆滚筒，下面装有若干根圆钢条组成的栅条式凹板，如图所示。在该机构中莲子进口大毫米，出口小毫。

10、大小是影响籽粒破损率和脱壳率高低的重要因素。搓撕法脱壳搓撕法脱壳是利用相对转动的橡胶辊筒对籽粒进行搓撕作用而进行脱壳的。两只胶辊水平放置，分别以不同转速相对转动，辊面之间存在定的线速差，橡胶辊具有定的弹性其摩擦系数较大。莲子荚果进入胶辊工作区时，与两辊面相接触，如果此时荚果符合被辊子啮人的条件，即啮人角小于摩擦角，就能顺利进入两辊问此时荚果在被拉人辊间的同时，受到两个不同方向的摩擦力的撕搓作用另外，荚果又受到两辊面的法向挤压力的作用，当荚果到达辊子中心连线附近时法向挤压力最大，荚果受压产生弹性塑性变形，此时荚果的外壳也将在挤压作用下破裂，在上述相反方向撕搓力的作用下完成脱壳过程。影响脱壳性能的因素有，线速差胶压辊的硬度轧入角轧辊半径轧辊间间隙等。新型脱壳技术压力膨胀法原理是先使定压力的气体进入莲子壳内，维持段时间，以使莲子荚果内外达到气压平衡，然后瞬间卸压，内外压力平衡打破，壳体内气体在高压作用下产生巨大的爆。

11、保证外壳和果仁具有最大弹性变形和塑性变形的差异，即外壳含水率低到使其具有最大的脆性，脱壳时能被充分破裂，同时又要保持仁的可塑性，不能因水分太少而使果仁在外力作用下粉末度太大，可减少果仁破损率。莲子脱壳机械存在的问题目前我国在莲子脱壳技术研究方面直没有大的突破，资金投入也不足，脱壳部件的研制仍在世纪年代初的技术水平上徘徊，所以在脱壳性能上并没有很大的提高。由于机械脱壳时对莲子仁的损伤率偏高，用于种子和较长期贮存的莲子仁至今仍是手工脱壳。脱壳机械在技术性能和作业环节上存在以下问题脱壳率低，脱壳后的果仁破损率高，损失大。机具性能不稳定，适应性差。通用性差，利用率低。作业成本偏高，多数是单机制造，制造的工艺水平较低，同时能耗较高。有些产品仅进行了样机试制或少量试生产，未进行大量生产性考核和示范应用，作业性能及商品性等方面还存在不少问题。莲子脱壳机械研究重点我国加入以来，国内外关于莲子脱壳机械的开发与推广应用日益增多，。

12、上槽纹的形状和荚果的均匀度等。剪切法脱壳莲子荚果在固定刀架和转鼓间受到相对运动着的刀板的剪切力的作用，外壳被切裂并打开，实现外壳与果仁的分离。其典型设备为由刀板转鼓和刀板座为主要工作部件的刀板脱壳机。在刀板转鼓和刀板座上均装有刀板，刀板座呈凹形，带有调节机构，可根据莲子荚果的大小调节刀板座与刀板转鼓之间的间隙。当刀板转鼓旋转时，与刀板之间产生剪切作用，使物料外壳破裂和脱落。主要适用于棉籽，特别是带绒棉籽的脱壳，脱壳效果较好。由于其工作面较小，故易发生漏籽现象，重剥率较高。该种方法影响因素有，原料水分含量转鼓转速的高低刀板之间的间隙大小等。挤压法脱壳挤压法脱壳是靠对直径相同转动方向相反，转速相等的圆柱辊，调整到适当间隙，使莲子荚果通过间隙时受到辊的挤压而破壳。荚果能否顺利地进入两挤压辊的间隙，取决于挤压辊及与荚果接触的情况。要使荚果在两挤压辊间被挤压破壳，荚果首先必须被夹住，然后被卷入两辊间隙。两挤压辊间的间隙。

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