1、理，便于汽车运输及安装动力为电机经济耐用性能可靠。第章动力机确定根据现场需要，动力机的选择偏大些，加大储备系数，这样可以提高钻进效率。按钻头所需功率计算设电机输出实际功率为式中钻机所需功率η式中回转钻进所需功率η效率η油泵所需功率式中井底破碎岩石土层所需功率钻头与孔底摩擦所需功率回转钻杆所需功率的计算其中钻头切削刀数取转盘转数钻进时转进速度试取岩石抗压强度其值见表井底破碎环状面积式中钻具与岩石直间的摩擦系数侧摩擦系数钻头外圆半径钻头内孔半径当根,该轴截面是安全的。第章转盘的计算转盘输出转速转盘输出转速输入转盘转速转盘用于驱动主动钻杆及钻具回转，转盘系级圆锥齿轮传动机构，通过大锥齿转台大小补心驱动钻杆工作。大小锥齿轮计算。

2、问题。我相信这台钻机定会有很广阔的市场前景!国内外的科技现状随着全球经济的高速发展,各类建筑和工程施工的数量激增,工程难度日益加大,质量要求越来越高,极大的推动了各类基础处理施工技术的发展,尤其是近年来,由于建筑的大型化和高层化,各种处理范围广,效率高,污染少,成本低的深基础施工工法，如大型旋挖桩地下连续墙各种锚固高压旋喷深层搅拌等已成为基础工程施工的重要手段。而现有国产基础施工设备效率低下,污染严重,不能适应新施工技术的要求,施工企业直在大量进口该类设备。加大开发适合我国国情的新型基础工程施工钻机的力度,满足市场急需,替代进口,是该类设备制造业的首要任务。设计产品的用途和应用领域这台钻机设计为散装式转盘冲击回转复合式。

3、转钻进时可用于第四世纪覆盖层，冲击钻进时可用于卵石灰岩花岗岩等硬岩地层最大钻孔直径为毫米钻机为机械传动，机械液压操动，操作方便可靠钻机转速范围广，有档变速，适用于不同地层要求，利于提高钻进效率整套设备安装在滑撬式底座上，对孔就位方便，机动性强液压操纵滑台平移让出孔口，孔口开阔，起下大直径钻具灵活方便钻塔上设有导向槽，有助于提高钻孔垂直度，降低超径系数。钻塔上有水龙头后置悬挂装置，主动钻杆不落地，减轻劳动强度，缩短辅助作业时间主付卷扬机均采用行星式卷扬机构，提生能力强，辅助水龙头后置悬挂装置，可实现塔上无人作业钻进可采用加重块加压根据不同地层选用排渣方式为泵吸反循环，排屑效率高，减少孔底重复破碎，钻进速度快整机尺寸设计合。

4、经皮带传至变速器，变速器为进三出结构，路输出经齿轮传至主副卷扬机路输出至减速器，经由万向轴传至转盘，供回转钻进路输导向工具垫叉组成冲击钻进工具系统。各部件的功能转盘转盘用于驱动主动钻杆及钻具回转复合,多功能,钻机,设计,毕业设计,全套,图纸第章绪论项目的研究意义随着国家基本建设的投入持续增长,尤其是像京沪高速铁路奥运场馆等批国家重点项目的陆续启动,将对工程钻机技术要求更高钻机不仅要具有高效性环保性，更要具有复合性。通常使用的工程钻机在工作时只有钻进，当遇到较为坚硬的岩石层，如卵石灰岩花岗岩等硬岩石地层，就不得不改变钻进方位，或另钻它孔，为解决此问题在老师的指导下我设计这台带有冲击钻的多功能复合型钻机，它可有效的解决上述。

5、座由滑台下座油缸孔口板组成，转盘卷扬机组固定于滑台上，钻塔固定于下座上，油缸端固定于滑台，另端与孔口板相联，油缸用于滑台的后移和孔口板开合。钻塔钻塔用于悬挂游动滑车水龙头和提升器等提升设备，结构形式为型，钻塔内设有导向槽和主动钻杆后置悬挂装置。导向槽用于水龙头导向，悬挂装置用于换接钻杆时主动钻杆不落地。钻塔起落由油缸完成。主要设计参数冲击卷扬机提升能力提升速度冲击行程冲击次数冲锤质量主副卷扬机提升能力单绳卷绳速度转盘转速,主机动力型号功率钻塔额定负载空压机型号排量，压力,配备砂石泵型号型号或外型尺寸长宽高重量主机重量全套设备总重主要性能特点这台钻机的主要性能特点是钻机是集回转冲击钻进工艺于体的多功能复合型钻机，用转盘回。

6、初步计算按齿面接触强度计算由设计公式得式中载荷系数齿数比转矩估算时的齿轮许用接触应力估算结果按齿根抗弯强度计算由式得式中载荷系数取复合齿形系数取小齿轮齿数齿轮许用弯曲应力式中抗弯强度抗弯强度的安全系数计算取齿轮齿数取几何计算齿数分锥角大端模数分度圆直径外锥距齿宽系数取取实际齿宽系数中点模数中点分度圆直径切向变位系数高变位系数顶隙大端齿顶高大端齿根高全齿高齿根角齿顶角顶锥角根锥角大端齿顶圆直径冠顶距大端分度圆弧齿厚大端分度圆弦齿厚当量齿数当量齿轮分度圆直径当量齿轮顶圆直径当量齿轮根圆直径当量齿轮传动中心距当量齿轮基圆齿距啮合线长度端面重合度齿中部接触线长度齿中部接触线的投影长度锥齿轮齿面接触疲劳强度校核计算公式式中中点分。

7、多功能钻机，适用于基础工程和连续墙以及水利工程钻凿高层建筑桥梁港口基础桩孔的钻进，也用于大口径水井及其他工程孔的钻，主要用于第四世纪地层及其卵石灰岩花岗岩漂石层等硬岩地层。主要应用于建筑工程水利工程桥梁工程矿井钻进等领域。第章钻机的总体设计总体布局设计钻机由底座传动装置减速器分动箱主副卷扬机冲击卷扬机转盘钻塔气动系统电气系统工具系统组成。传动系统电机的动力经皮带传至变速器，变速器为进三出结构，路输出经齿轮传至主副卷扬机路输出至减速器，经由万向轴传至转盘，供回转钻进路输出经链轮传动冲击卷扬机，供冲击提升。气动系统空压机输出压力气，由空气包至气控箱，分两路经操纵阀控制，传至冲击卷扬机两只气胎离合器，完成冲击提升及降落。电气。

8、维护保养等各方面的知识，认真的做好维护保养工作，不但能够延长钻机的使用寿命还能防止不必要的机械故障，提高钻机的工作效率和经济效益。维护保养的要求钻机各部表面和机台上，必须保清洁。对各轴承和摩擦副必须经常注意温升情况。轴承温升不大于，最高温升不大于。如超过比值应停车检查。谁时注意各齿轮副和传动件的运转响声，发现异常声响应立即停车检查。随时观察钻机各部件的运转情况，如发现不正常的振动晃动位移等现象应及时检查处理。如发现漏油漏气非正常漏水及紧固件松动等现象，应及时检查和消除。经常检查三角皮带及链条的松紧程度和破裂，检查各防护罩的牢固程度，避免发生以外事故。气路系统操作时，要观察气压表是否正常，如有异常现象，应立即修理。按润滑。

9、系统控制电机启动及关闭，为气动系统提供电源控制，为操纵箱提供控制系统。工具系统游动滑车水龙头主动钻杆孔内钻杆加重块刮刀钻头垫叉组成回转钻进工具系统。游动滑车水龙头孔内钻杆冲击排渣管冲击钻头孔口导向工具垫叉组成冲击钻进工具系统。各部件的功能转盘转盘用于驱动主动钻杆及钻具回转，转盘系级圆锥齿轮传动机构，通过大锥齿转台大小补心驱动钻杆工作。减速器减速器是进步降低转速提高扭矩而设计的，有两档变速，由双联滑动齿轮实行。变速箱变速箱为二轴级变速箱，有三挡变速，由单双联齿轮滑移实现变速。变速箱内有正反转装置，由双向牙嵌离合器实现，单向牙嵌离合器实现卷扬机离合。主付卷扬机主付卷扬机均为行星式卷扬机，靠制动行星轮来实现钻具的提升。底座底。

10、学性能数据为抗拉强度为屈服点弯曲疲劳极限扭转疲劳极限许用静应力许用疲劳应力轴的最小直径为式中按定的系数取功率最小转速计算得取最小轴径为轴的结构如图第章钻机其余部分零件的选择联轴器的选择减速器与转盘之间用万向节联轴器连接，由减速器输出的最小转速为，传递的功率为，计算转矩为联轴器的计算功率式中联轴器转速系数轴承寿命系数联轴器的轴间角系数载荷性质系数计算转矩查取，选择联轴器为减速器齿轮安排如表齿数模数表降速比输入转速为输出转速为各轴转速为，如表输入转速轴二轴三轴传动比转速传动比转速表第章钻机的维护与保养钻机维护保养的重要性钻机的使用寿命在很大程度上取决于对它的维护保养，钻机的使用者必须全面的了解钻机的各种结构作用原理安全操作。

11、要求及时进行润滑。在气温过低或过高时钻进，在复杂地层中钻进，可适当缩短期。钻机停止使用时，空压机及储气筒中空气应全部排空。本钻机用的润滑油润滑脂如下变速箱减速器和转盘号工业齿轮油冬季用号工业齿轮油夏季用其他部位润滑油润滑脂钙基润滑脂空压机非溶剂性油气动三联件号机油主要部件保养项目转盘经常检查转盘定位螺栓的松紧，确保转盘工作是稳定经常检查转盘内润滑油是否渗进泥等杂物，并及时清除。检查液面高底，保证正常润滑。定期检查推力轴承间隙大小，并加以调整，避免使转盘产生不必要的冲击和轴承摩损。变速箱变速箱用油必须干净，清洁定期观察箱内齿轮啮合情况，如影响手把定位，应更换相应的联接件，保证操作的准确性。把手的定位装置要保证弹簧具有定的。

12、度圆上的切向力使用系数动载系数由级精度和中点节线速度取齿向载荷分布系数取有效工作齿宽取端面载荷系数取节点区域系数中点区域系数式中参数弹性系数螺旋角系数直齿轮锥齿轮系数载荷分配系数计算接触应力许用接触应力式中实验齿轮的接触疲劳极限寿命系数润滑油影响系数工作硬化系数尺寸系数最小安全系数许用接触应力值齿面接触强度校核结果通过。齿根抗弯疲劳强度校核计算公式式中复合齿形系数重合度系数锥齿轮系数载荷分配系数齿根弯曲应力计算值齿根许用弯曲应力式中齿根弯曲疲劳强度基本值寿命系数相对齿根圆角敏感系数相对齿根表面状况系数尺寸系数最小安全系数许用弯曲应力值齿根弯曲强度校核结果齿轮安全，可用。转盘轴结构计算选择轴的材料为钢，经调质处理，材料力。

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