1、艺在环保和节能降耗方面受到很大限制，与现有国家政策相违背，其发展前景很不乐观。氨法炼锌工艺专门针对氧化型锌资源而设计，尤其对低品位以下氧化锌资源提炼也有同样好效果，该工艺不涉及常规三酸两碱硫酸硝酸盐酸烧碱纯碱，整个过程处于封闭循环状态，对环境没有任何影响，是环保该工艺中最大辅料消耗是液氨，由于做到了液氨回收再利用，同时水资源也是循环利用，成本相对其它冶炼工艺低很多，是节约在该工艺设置反应条件下，氨只对锌作用，单独将锌提取出来而将其它杂质置于浸渣中，省略了许多繁琐除杂净化过程，产品回收率高超过，提炼锌之后尾渣中含锌不超过，纯度高氧化锌含量超过，是高效该工艺适用范围十分广阔，凡氧化型锌资源，不论品位高低，不论有何影响杂质，均能锌精矿实际品质比锌精矿好很多价格销往锌冶炼厂是很受欢迎，目前锌精矿市场价格在元金属吨，销售个金属吨锌产品需交纳税款元，。

2、用中和湿法工艺，在资源相对紧缺今天，高品位氧化矿已经相当少，该工艺受原料限制相当严重，无法形成较大规模，少有企业再采用该工艺，在次没有比较意义。虽然高品位很少，但是低品位氧化锌矿和二次资源由于受技术限制却很多，对这些资源处理都是用回转窑火法工艺。现以钢铁厂烟囱灰含锌作原料生产相对应产品为例，在投资规模年产金属锌量吨都需要固定投资万左右相当情况下,对回转窑工艺与氨法工艺在成本质距，每吨金属锌量硫化锌相当于吨金属量氧化锌或次氧化锌。所以，解决氧化锌矿和二次锌资源合理利用，提高锌资源利用价值成为该行业迫切需要解决问题。硫化型锌资源利用已位相当成熟，在此不必再作叙述。现对氧化锌资源开始利用史稍作探讨早期炼锌工业，系以氧化型锌矿作原料开始。此种历史，国内外尽同。我国在解放后段较长时期，或行于贵州省水域赫章与云南省会泽等地火法炼锌即系实例。这些旧式火。

3、端尾水是循环利用，无废水排放生产尾渣含铅铋等有价金属，销往铅冶炼厂，无废渣污染，还可以产生部分利润。五效益效益是判断个项目是否成功标准，效益高低是区别项新工艺是否具有优势依据。回转窑产品次氧化锌目前市场价格是元金属吨，总成本是元。利润为元,年利润万氨法工艺产品碱式碳酸锌，目前市场价格是元金属吨，总成本是元，应缴纳税款元利润为元,年利润万综合比较两种工艺不难看出，氨法工艺相对传统工艺在各方面优势都是相当明显，以后必将成为处理氧化型锌资源主流工艺。第六章总结在世界经济快速增长，尤其是中国经济高速增长今天，市场需求相当旺盛，资源消耗也日益增多，锌作为种不可再生资源，在电镀行业有着绝对地位，随着次资源不断减少，市场需求增加，锌价也路攀升，未来价格只会更高。在硫化型锌矿大量开采和利用同时，相当数量氧化型锌矿和二次资源型氧化锌却直处于尴尬地位。现有工。

4、如果能找到更加廉价二次氧化型锌资源如烟囱灰等能够采购到充足原材料，生产规模可以不断放大，则产生经济效益将更加可观。第五章本工艺与其他工艺之比较目前处理氧化型锌资源氧化锌矿含锌各种废渣和烟灰不外乎两种工艺，高品位氧化锌矿锌含量以上通常采用本建议书第章所述中和湿法工艺。，低品位氧化锌矿和含锌二次资源均采用回转窑火法工艺，生产次氧化锌。由于高品位氧化锌矿在自然界中含量毕竟很少约占氧化锌矿总量，国内也只有在八九十年代有少数厂家表所列采用中和湿法工艺，在资源相对紧缺今天，高品位氧化矿已经相当少，该工艺受原料限制相当严重，无法形成较大规模，少有企业再采用该工艺，在次没有比较意义。虽然高品位很少，但是低品位氧化锌矿和二次资源由于受技术限制却很多，对这些资源处理都是用回化锌矿在自然界中含量毕竟很少约占氧化锌矿总量，国内也只有在八九十年代有少数厂家表所列采。

5、。氨法工艺生产产品是碱式碳酸锌,特殊工艺条件只对锌单独提取，不掺杂其他有害杂质，产品质量十分稳定,纯度至少在以上，可用于电解锌火法炼锌橡胶制革化肥等所有需要锌行业。三回收率有色金属价格不断攀高，回收率也是关键指标之。回转窑工艺经过反复回炉，其最终回收率最高可以达到。氨法工艺回收率在前文已经说明，至少达到以上。四环保环保是当今化工冶金行业首要问题，新项目立项第关就是环保过关。新技术环保性是该技术能否立足与长久发展重大问题。以往对环境污染严重技术必将逐步淘汰。回转窑工艺原理是利用燃料燃烧产生高温，焙烧氧化锌使之挥发，用布袋收尘以达到富集和相对提纯目。大量燃料燃烧与烟尘挥发必将产生有害气体和粉尘，同时伴随有大量炉渣产生，这些都是现代环保所不允许。氨法工艺本身技术特性决定它是环保原料中没有强酸强碱，无污染源整个工艺过程都是全封闭，无废气产生生产终。

6、则生产吨金属锌产品纯利润为元年利润为元万元月利润为万元投资回收期不包括建设期个月如果能找到更加廉价二次氧化型锌资源如烟囱灰等能够采购到充足原材料，生产规模可以不断放大，则产生经济效益将更加可观。第五章本工艺与其他工艺之比较目前处理氧化型锌资源氧化锌矿含锌各种废渣和烟灰不外乎两种工艺，高品位氧化锌矿锌含量以上通常采用本建议书第章所述中和湿法工艺。，低品位氧化锌矿和含锌二次资源均采用回转窑火法工艺，生产次氧化锌。由于高品位氧化锌矿在自然界中含量毕竟很少约占氧化锌矿总量，国内也只有在八九十年代有少数厂家表所列采用中和湿法工艺，在资源相对紧缺今天，高品位氧化矿已经相当少，该工艺受原料限制相当严重，无法形成较大规模，少有企业再采用该工艺，在次没有比较意义。虽然高品位很少，但是低品位氧化锌矿和二次资源由于受技术限制却很多，对这些资源处理都是用回化锌矿。

7、法炼锌工艺，能源消耗高，锌回收率低，更污染环境，缺点诸多。因而渐被酸浸工艺中和法所取代，国外有比利时与泰国合资达府炼锌厂，国内则列表所示表酸浸中和湿法工艺冶炼氧化型锌矿国内应用实例单位名称会泽异极矿华宁冶炼厂云林锌厂普洱同心矿会东冶炼厂投产或试验日期规模小型及连续试验吨年电锌吨年电锌小型试验小型工业试验氧化型锌品位冶炼渣含锌上述国内应用，均限于含锌量在以上氧化型锌矿，更低品位同类型资源尚未见诸报道。为解决氧化型锌资源合理利用问题，国内外许多技术工作者做了大量研究和试验，试图找到有效途径。其中以湖南稀土金属材料研究院工程师李志仁为首技术工作者经过多年研究，开发出套针对氧化型锌资源行之有效实用技术，已经通过中试生产。该技术在能耗成本环保质量等方面均超越传统工艺，收到了十分可观综合效益，该技术开发将对整个炼锌行业作出重大贡献，下文对该工艺作简单。

8、所得产品，纯度相当高，能够满足各种行业需求，尤其适合电解锌行业，因此价值得到很大提升，达到了次氧化锌价格倍。取得了以较小成本创造较高价值效果。二工艺技术装备创新内容在现行诸多使用氨及衍生物技术装备中，其加项目相关概述锌的简介锌，元素符号，原子量。锌是种蓝白色金属，密度为克立方厘米，熔点为。锌的化学性质活泼，在常温下空气中表面生成层薄而致密的碱式碳酸锌膜，可阻止进步氧化。所以锌最大的用途是用于镀锌工业占锌用途的产吨金属锌产品纯利润为元年利润为元万元月利润为万元投资回收期不包括建设期个月如果能找到更加廉价二次氧化型锌资源如烟囱灰等能够采购到充足原材料，生产规模可以不断放大，则产生经济效益将更加可观。第五章本工艺与其他工艺之比较目前处理氧化型锌资源氧化锌矿含锌各种废渣和烟灰不外乎两种工艺，高品位氧化锌矿锌含量以上通常采用本建议书第章所述中和湿法。

9、介绍。第二章工艺机理与流程工艺过程实质与特性过程实质或机理基于锌氧化物氧化型锌矿或各种含锌烟尘与炉渣易溶于氨及氨衍生物，而可选择性优先将其溶浸于溶液中，生成相应锌氨络合物，此种络合物，在指定条件例如脱氨或加水分解下量回收率环保效益五个方面作比较。成本钢铁厂含锌烟囱灰目前价格是元吨在涟钢调查价格，按最低含锌计算，得到个金属吨锌需要烟囱灰吨，总价格元这是两种工艺都需要原料,是固定成本。回转窑加工成本包括回收率折扣和设备折旧每个金属吨约为元,总成本元氨法工艺成本在第四章已详细列出,其加工成本为元总成本元二质量产品质量是体现项工艺是否先进重要指标回转窑生产产品是次氧化锌，其粗糙工艺条件决定了它产品有害杂质特别是阴离子比较多，无法用于最重要电解锌行业，生产次氧化锌锌含量也是高低不，只有部分高品位含锌以上可以用于火法冶炼粗锌，还有相当部分要再回炉富集。

10、闭技术条件下完成，为此，此工艺相对於其他提锌工艺包括各种湿法或火法过程，就环保议题而论，均属上佳过程而无需质疑。较好提纯过程由于氨及其衍生物，对锌作业选择性，含锌物料各种杂质如铁铅等，不易在作业中参与化学变化而不进入产物中，有杂质如铜镍等则可调正技术参数，而抑制其参与反应，从而实现了提取与提炼融为体冶炼过程。中试生产数据表明锌回收率和产品纯度均达到以上。较廉经济因素众所周知，氨系易溶于水物质，本工艺中脱氨同时又系氨再生回收过程，在密闭作业条件下，回收投入量以上氨，是容易实现，由此看出，本工艺比较其他提锌湿法工艺，具有较为低廉经济效果。较高地提升了产品价值氧化型锌包括次与二次资源目前冶炼方法大多采用回转窑制成次氧化锌。回转窑是相对比较粗糙提纯设备，生产出次氧化锌杂质含量高，用途相当狭窄，价格亦难以提高。但氨法处理后碱式碳酸锌是选择性提锌工艺。

11、工艺。，低品位氧化锌矿和含锌二次资源均采用回转窑火法工艺，生产次氧化锌。由于高品位氧化锌矿在自然界中含量毕竟很少约占氧化锌矿总量，国内也只有在八九十年代有少数厂家表所列采用中和湿法工艺，在资源相对紧缺今天，高品位氧化矿已经相当少，该工艺受原料限制相当严重，无法形成较大规模，少有企业再采用该工艺，在次没有比较意义。虽然高品位很少，但是低品位氧化锌矿和二次资源由于受技术限制却很多，对这些资源处理都是用回均在密闭技术条件下完成，为此，此工艺相对於其他提锌工艺包括各种湿法或火法过程，就环保议题而论，均属上佳过程而无需质疑。较好提纯过程由于氨及其衍生物，对锌作业选择性，含锌物料各种杂质如铁铅等，不易在作业中参与化学变化而不进入产物中，有杂质如铜镍等则可调正技术参数，而抑制其参与反应，从而实现了提取与提炼融为体冶炼过程。中试生产数据表明锌回收率和产品。

12、在自然界中含量毕竟很少约占氧化锌矿总量，国内也只有在八九十年代有少数厂家表所列采用中和湿法工艺，在资源相对紧缺今天，高品位氧化矿已经相当少，该工艺受原料限制相当严重，无法形成较大规模，少有企业再采用该工艺，在次没有比较意义。虽然高品位很少，但是低品位氧化锌矿和二次资源由于受技术限制却很多，对这些资源处理都是用回转窑火法工艺。现以钢铁厂烟囱灰含锌作原料生产相对应产品为例，在投资规模年产金属锌量吨都需要固定投资万左右相当情况下,对回转窑工艺与氨法工艺在成本质发生分解而产出锌特定化合物此种选择性溶浸加脱氨分解技术，即实现了锌化含物冶炼并含有很大程度提纯工艺过程。此过程可以化学反应式表述如下以及↑↑根据以上工艺原理，确定了本工艺过程如下特性相对环保优势提取锌主要药剂为氨及其衍生物，加上作业方面必需以及经济因素要求，浸出锌与脱除氨两个主要过程均在密。

参考资料：

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