1、能力将达到，对多晶硅材料需求将达到吨，加上电子行业需求，我国对多晶硅材料需求量将超过吨。而年我国多晶硅生产能力仅为吨，迫使我国企业不得不从国外大量进口多晶硅。但是，国外生产企业却对我国采取高价限量措施，大大制约了我国电子信息产业和太阳能光伏发电产业发展。因此，中国急需建设大型多晶硅生产厂，以缓解国内多晶硅原料需求供给严重不足问题，并为我国太阳能光伏产业和电子产业健康蓬勃发展提供必要基础保证。根据目前市场格局和发展趋势，本项目采用立足电路级，主要面向太阳能市场，暂不参与高端市场建设方案。既避免了高品质多晶硅生产技术门槛高难点，又能利用现有成熟技术在较短时间内完成工厂建设，抓住市场时机，也能部分参与电路级市场竞争，具有风险小，见效快，适应性强特点。因此，该产品按中档电路级多晶硅进行设计，全部产品均满足太阳能电池要求。成品指标见表。表多晶硅质。

2、应急处理产生环境影响分析氢气或氯硅烷如发生爆炸，只是在瞬间引发能量积聚和释放，爆炸在很短时间内完成，但有可能引起生产装置连环爆炸，爆炸产物为水蒸气含硅粉尘和氯化氢，对周围环境空气会造成严重污染。生产装置或储罐发生爆炸和火灾采用泡沫灭火剂，并且灭火产生液态物质经地沟汇入事故池，避免了有害物质随大量污水流出厂区进入地表水环境造成河流污染。酸碱泄漏液经地沟进入中和池，进行中和处理后回用，不会产生水环境污染事故，酸泄漏挥发形成氯化氢氟化氢气体经酸雾吸收器处理后降低了环境风险，但尾气处理装置发生故障情况下会对环境造成污染，日常生产过程中必须严格管理。综上所述，本项目旦发生事故，事故应急处理措施引起环境风险处于可接受水平。公众参与本项目建设符合产业政策要求，选址符合相关规划要求，生产过程中采用了较为清洁生产工艺，所采用污染防治措施技术经济可行，能保。

3、在吨消费量中，电子行业消费了吨，太阳能光伏发电行业消费了吨。随着太阳能光伏发电行业高速发展，对高纯度多晶硅材料需求量将很快超过电子行业需求量。由于多晶硅材料严重供不应求，太阳能级多晶硅国际市场价格年上涨到了美元公斤，目前国际市场长期供货价格超过了美元公斤，预计年上涨会更多。目前多晶硅材料年全年期货已经售完，这些材料现货价格近期超过了美元公斤。部分太阳能电池生产企业抢购电路级多晶硅用于太阳能电池生产，导致全世界电路级多晶硅材料也供应紧张，并且拉动了电路级多晶硅材料价格上扬。世界太阳能光伏发电市场高速发展也带动了我国太阳能光伏发电行业巨大发展，尤其是产业链中劳动密集型太阳能电池加工，正大量向我国转移，据不完全统计，年我国太阳能电池生产能力已经超过了，包括无锡尚德和保定英利等企业在建生产规模超过了，而规划中产能合计超过。预计年我国太阳能电池生。

4、管理防止氢气及氯硅烷泄漏安全设施保持齐全完好。防止氯硅烷遇水分解措施对操作人员进行严格培训，防止生产过程中物料接触水设备清洗时要按照安全规程进行，保持现场通风。酸碱泄漏预防措施选用质量合格管线容器等，并精心安装合理选用防腐材料，保证焊缝质量及连接密封性定期检查跑冒滴漏，保持容器完好无缺定期检修酸雾吸收器完好性，确保盐酸泄漏时能正常运转储罐区均设置围堰，并通过地沟引入中和池，泄漏液体泄漏后不会对外环境造成影响，不会对外环境造员伤亡，定期检查酸碱储罐及相应管线下面地沟畅通性，确保出现事故时能进入中和池。尾气吸收装置故障预防措施选用质量合格管线钢材等，并请专业施工单位精心安装合理选用防腐材料，保证焊缝质量及连接密封性严格管理，保证碱液浓度达到要求严格岗位管理，保证尾气处理装置正常运行，当尾气处理装置出现异常应立即检查，必要情况下停止生产。事故。

5、今后较长时间内将可能维持这个增长速度。在这种情况下，目前全球己经探明次性能源储量预计在年内将会耗尽。因此，全球积极开发利用可再生能源势在必行。太阳能作为最重要可再生能源之，由于其清洁卫生安全资源丰富等多方面优势，其发展越来越得到人们重视。世界各国积极支持太阳能光伏产业发展，包括日本德国美国在内许多发达国家都出台了旨在鼓励太阳能光伏产业发展政策如太阳能屋顶计划新能源法等。发展中国家也是如此，中国不仅加入了京都议定书，并且颁布实施了可再生能源法。因此，太阳能光伏产业已成为世界上发展最快高新技术产业之，过去年年均增长速度达到，并呈现加速增长态势。太阳能光伏产业链中生产太阳能电池所需要核心原料高纯多晶硅材料，目前供应短缺，成为制约太阳能光伏产业发展瓶颈。年全世界高纯度多晶硅材料消费量增长到了吨，而供应量仅吨，超过供需缺口要通过企业库存减少来弥补。

6、量指标项目指标型电阻率，型电阻率，碳含量，型少数载流子寿命依据美国日本及中国多晶硅厂家实践经验，从工艺和规模经济以及市场容量而言，本项目建设条吨年多晶硅生产线是比较切合实际规模。项目目标市场目标随着石油煤等资源逐渐匮乏，太阳能在世界能源中地位越来越重要，太阳能光伏发电行业得到世界各国前所未有高度重视。美国计划到年累计安装太阳能发电装机容量要超过，欧盟计划到年太阳能发电装机容量要达到，日本提出年太阳能光电装机容量要达到。太阳能光伏发电产业迅速崛起，对太阳能级多晶硅需求量迅速增加。据统计，年全世界共消费了吨高纯度多晶硅材料，其中电子行业消费了吨，太阳能光伏发电行业消费了吨而年全世界高纯度多晶硅材料消费量增长到了吨，其中电子行业消费了吨，太阳能光伏发电行业消费了吨。随着太阳能光伏发电行业高速发展，对高纯多晶硅材料需求量将很快超过电子行业需求量。

7、各种污染物稳定达标排放，污染物排放总量能在连云港市范围内平衡，且排放污染物对周围环境影响较小，因此，从环保角度论证该项目在区域大气环境综合整治满足总量控制基础设施完善前提下在省经济开发区，将享受国内同等技术开发区优惠政策包括土地税收贷款电价及市政优质服务。原料供应和产品运输十分方便，是理想投资环境。同时，将给地方提供劳动就业机会和税收，带动地方经济及相关产业发展。环境效果本项目采用目前国际先进工艺技术，以四氯化硅硅粉氢气为原料，氯氢化合成三氯氢硅，污染物排放量少，所有废水废气均采取了可行处理方法进行处理，处理后废水废气可以达到国家标准规定排放指标。本项目大部分固体废物可综合利用，需要进行堆放废渣中不含有毒有害物质，可以直接堆放。因此本项目符合清洁生产要求。充分考虑工厂总体布置安全性，顺应生产流程布置，严格执行有关标准规范，并考虑各类工艺。

8、氯氢化合成炉转化为三氯氢硅，精馏产品三氯氢硅则到还原炉生产多晶硅。该工艺是大部分物料在系统内部循环相对封闭系统，技术成熟，生产稳定安全可靠产品质量最稳定。其工艺主要特点如下采用国际上先进氯氢化技术，四氯化硅可实现全部工厂内部消化，且以上可以转化为三氯氢硅，利用率高，降低了多晶硅生产单位电耗。使多晶硅生产系统废气废液废渣排放量和排放种类大大减少，环境保护从根本上得到了保证。采用高效综合回收精馏系统，物料消耗能耗得到大幅度下降。采用大流量高沉积速度对棒进口还原炉工艺技术，大幅度提高了单炉年产量，降低了能耗。采用还原尾气干法回收技术，原料综合回收率达，分离氢气氯化氢产品质量高，使混合气中各种有用物料得到最大限度回收利用，也提高了多晶硅产品品质，减少了环境污染。采用双相可控硅还原电器自动控制技术，提高了还原成功率产量和安全性采用还原热能综合利用。

9、产装置之间防火间距，以及工艺生产装置与重要辅助设施罐区道路行政设施等防火间距。项目内容建设规模引进国外先进技术工艺设备部分，通过集成消化吸收创新，建设吨年太阳能级多晶硅产品质量按中档电路级设计生产厂，从工艺和规模经济，以及市场容量而言，是比较合适规模。吨年条生产线，不仅具备规模效应，且技术成熟可靠，系统主工艺及公用工程配置都不存在工程技术障碍，能量及物料综合利用等更平衡合理。工艺技术工艺技术概况本项目采用目前国外普遍采用改良西门子工艺，即经过精馏提纯三氯氢硅在纯氢气气氛下，在硅芯表面沉积，生成多晶硅，产品为棒状。还概述项目概况项目名称年产吨多晶硅项目础和核心。因此，多晶硅材料是电子信息产业基础。专家预计电子信息产业今后段时期对多晶硅材料需求量至少以每年速度递增。由于世界人口和发展中国家例如中国工业进程加快，全球能源消耗以以上速度增长，并。

10、制室，选用常规仪表对工艺参数进行监控。主要设备选择主要设备选择原则关键生产设备选型主要原则是，引进国际先进可靠设备，确保生产安全稳定，并降低能耗。如还原炉双相可控硅调功器干法回收系统氯氢化合成系统关键设备等考虑引进国外产品。对国内从设计制造己完全掌握技术其他主要设备，则立足国产以尽可能降低造价。对于电解槽氢气纯化系统等辅助公用工程设备，国内己具备成套供货能力，系统设计制造也达到较高水平，而售价也比较合理，本项目采用国产是可行。还原炉是多晶硅生产关键设备之，本系统引进设备，总对数为对棒，是目前国际上最先进设备之。该还原炉采用循环热水冷却，避免了国内般采用热导油出现结垢损坏还生成多晶硅，产品为棒状。还原反应后尾气通过低温吸收法分离回收，分离出氯硅烷到精馏提纯，氢气回还原炉循环使用，氯化氢到氯氢化合成单元合成三氯氢硅。从精馏分离出四氯化硅也回。

11、术，降低了综合能耗。在系统综合回收减少原料损耗基础上，设计有完善尾气残液处理废水循环处理系统，确保各项指标均符合国家环保要求。采用先进自动控制系统，过程产量质量更稳定，并使全厂定员氢硅则到还原炉生产多晶硅。该工艺是大部分物料在系统内部循环相对封闭系统，技术成熟，生产稳定安全可靠产品质量最稳定。其工艺主要特点如下采用国际上先进氯氢化技术，四氯化硅可实现全部工厂内部消化，且以上可以转化为三氯氢硅，利用率高，降低了多晶硅生产单位电耗。使多晶硅生产系统废气废液废渣排放量和排放种类大大减少，环境保护从根本上得到了保证。采用高效综合回收精馏系统，物料消耗能耗得到大幅度下降。采用大流量高沉积速度对棒进口还原炉工艺技术，大幅度提高了单炉年产量，降低了能耗。采用还原尾气干法回收技术，原料综合回收率达，分离氢气氯化氢产品质量高，使混合气中各种有用物料得到最。

12、年我国多晶硅需求超过吨，预计年我国太阳能光伏行业和电子行业多晶硅材料需求量将超过吨，而目前国内生产能力只有吨年，因此适当引进国外先进技术工艺，通过集成和消化吸收创新，目前建设吨年太阳能级多晶硅生产厂，从工艺和规模经济，以及市场容量而言，是比较合适规模。技术目标本项目采用目前国外普遍采用改良西门子工艺，即经过精馏提纯三氯氢硅在纯氢气气氛下，在硅芯表面沉积，生成多晶硅，产品为棒状。还原反应后尾气通过低温吸收法分离回收，分离出氯硅烷到精馏提纯，氢气回还原炉循环使用，氯化氢到氯氢化合成单元合成三氯氢硅。从精馏分离出四氯化硅也回到氯氢化合成炉转化为三氯氢硅，精馏产台操作站出现故障，则可通过其它操作站进行操作和控制。另外中央控制室设置两台打印机，分别用来打印报表和报警信息。为保证生产安全运行，中央控制室为冗余型。空压站制氮站冷冻站循环水系统设置就地。

参考资料：

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