企业主管部门领导参加，组成工程筹建领导小组，专门负责项目协调，领导工作。由领导小组负责组建，具体实施工作，拟聘请有关专家担任项目技术顾问，配合项目进行重大技术问题咨询与决策。项目履行单位选择由于本项目工程技术要求较高，因此对参与，履行项目供货，设计，施工，安装单位均要进行必要资格审查，并应将审查程序与结果形成书面报告，存档备案。供货可由设计单位推荐经项目执行单位认可后确定。设计推荐由承担过相应项目设计单位承担设计工作。土建土建施工必须从具有相关经验单位中选择，拟由专业执行单位进行资格审查后确定。安装设备安装以及电气，仪表，自控系统安装应分别选择专业安装施工单位。施工安装由承担项目设计单位会同项目建设单位参加进行。设计联络安排及设计资料提供将在商务合同中明确。有关设备安装与调试详细资料及供货装船清单应在设备到货前提供。有关设备采购服务细节问题将在商务合同中明确。所有关于项目设计，施工，安装技术文件都应存入技术档案以被查用。工程监理由于本项目建设标准要求高，建设工期紧，建议在工程建设监督方面，应尽量按国家有关规定选择有资质和实力监理单位，采取全委托监理方式。项目调试与试运各配套设备调试应根据有关技术基准表进行或由供货单位派人进行技术指导。试运转工作应邀请供货方专家，设计单位，安装单位共同参加，试运转操作人员上岗前必须通过专业技术培训。有关设备调试，试运转等项工作技术文件必须存档备查第章综合评价结论结论本项目节能环保技术成熟，经对该项目进行全面考察研究论证认为本项目领导班子坚强有力企业具有良好外部环境项目选题正确，建设目标明确，项目所采用设备先进工艺合理节能技术方案先进可行。本项目建设符合国家及地方产业政策和行业发展规划，为国家鼓励类项目，项目建设可推动当地节能减排工作进展，对当地节能减排工作起到几级示范推动作用。本项目符合产业结构调整指导目录年本第类鼓励类中第三十三项资源节约和综合利用中第条节能节水环保及资源综合利用等技术开发应用及设备制造，本项目为国家鼓励发展项目。综上所述，本项目经，煤粉仓上设有高低料位计，根据设定参数来控制向仓内加料。每个煤粉仓下设有个伺服料斗，由螺旋输送机向伺服料斗内输送煤粉，伺服料斗上设有高低料位计，根据设定参数来控制向仓内加料。每个伺服料斗上设有个出料口，连接计量螺旋，计量螺旋可以利用变频电机调节喷煤量，煤粉经计量螺旋定量供给喷射器，喷出煤粉经分配器分配输入喷嘴。由台型罗茨风机向座窑供喷射煤粉用压缩空气二用备，氮气主要作为煤粉仓防火防爆安全用气。图煤粉喷吹系统流程图制煤系统根据石灰产量计算配备座窑设计套煤粉制备系统，制粉能力满足座窑完全以煤粉为燃料生产要求。制粉系统主要设备有振动给料机斗式提升机皮带称中速磨煤机除尘器单仓泵储气罐热风炉等组成。其它有储煤斗原煤仓煤粉仓风煤管道热风管道废气管道氮气系统压缩空气系统冷却水系统等组成。由储煤斗原煤粒度经电动振动给料机送到斗式提升机提升到原煤仓内。原煤仓煤经插板阀溜槽到皮带称，经称重计量输送到中速磨。煤粉仓伺服料斗计量螺旋喷射器变频器分配器驱动风烧嘴热风炉利用从石灰窑中引出废气作为干燥气输入中速磨中，干燥气在中速磨中方面烘干煤中水分，方面作为载气将磨好煤粉带入除尘器。原煤在中速磨中粉碎由干燥气携带经风煤管道到除尘器，煤粉被收集后送到煤粉仓，废气经烟囱排出。煤粉仓中煤粉经钟阀进入仓式泵，在泵中由压缩空气作输送气经输粉第章项目概况第章项目概况项目名称济可行性分析工程投资估价表经济效益测算经济效益测算前提测算基础经济效益测算表经济评价第章项目实施综合计划项目实施原则与步骤项目组织机构与分工项目履行单位选择施工安装项目调试与试运第章综合评价结论结论建议第章项目概况项目名称建节能环保全自动化石灰建材厂项目承担单位单位名称黔东南金鼎恒贸易有限公司法定代表黔东南金鼎恒贸易有限公司项目规模本项目新建台日产吨双梁式煤粉石灰窑及配套工程，年产活性石灰万吨。原料采用优质石灰石，燃料使用煤粉，生产高品质活性石灰。石灰工程由台日产吨双梁式煤粉石灰窑以及相关公辅设施组成，包括原料储运筛分双梁式煤粉石灰竖窑包括烟气净化原料除尘成品储运系统和制煤喷煤系统等。第章项目提出背景及必要性项目提出背景中共中央关于制定国民经济和社会发展第十二个五年规划建议中第六条加快建设资源节约型环境友好型社会，提高生态文明水平中指出面对日趋强化环境资源约束，必须增强危机意识，树立绿色低碳发展理念，以节能减排为重点，健全激励和约束机制，加快构建资源节约环境友好生产方式和消费模式，增强可持续发展能力。贵州十二五规划，全省强力实施工业强省战略，推进新型工业话进程。凯里市着力打造炉山循环经济工业园区，讲园区建成煤电铝建材及原材料化工等产业体化重型化工循环经济工业基地。项目建设必要性凯里市炉山镇石灰石资源丰富，石灰生产已有很长历史。但是，目前凯里地区企业需要石灰原材料都是靠小型原始石灰窑生产，生产工艺十分落后设备简单，产品质量差，且对土地破环大，生产过程严重污染环境。为满足本地企业及城市发展对高质品位石灰和石灰制品需求日益增长发展趋势，切实解决企业在石灰生产中给环境带来严重污染根本问题。建设新型高效节能环保机械竖窑项目，利用当地丰富石灰石资源生产高品位活性石灰，可大大降低能耗提高产品合格率和资源综合利用率，大大减少粉尘及排放量，排放浓度远优于原始石灰窑生产工艺排放，符合国家和贵州产业政策，也符合中央提出可持续发展和科学发展观要求。项目实施后，将作为黔东南州淘汰落后石灰土窑起点，采用新型高效节能机械竖窑，可以大大降低企业能源物料消耗，具有明显节能减排效果。环境效益社会效益和经济效益显著。因此，本项目实施对于当地相关行业节能减排具有良好推广示范作用。为凯里市炉山工业园区产业结构调整，改变经济增长方式。因此，建设节能环保全自动化石灰窑是行业发展必然要求。第章生产工艺石灰生产工艺流程图石灰生产工艺流程图原料筛分上料斜桥窑顶布料器废气布袋除尘引风机烟囱出料装置卷扬机煤粉上吸气梁助燃风机窑下冷却器窑下冷却风机双梁竖窑空气换热器石灰石料场燃烧梁振动给料机储料斗振动给料机带块仓成品振动筛粉仓窑下大倾角皮带工艺流程简述原料筛分单元原料堆场石灰石由运输设备使用翻斗车或铲车经隔网送入受料仓，受料仓装满为止。当窑前料仓需要加料时，受料仓下振动给料机开始工作，经原料输送皮带皮带通廊采用钢结构送至原料筛，原料在此处进行筛分。合格料送入窑前料仓，窑前料仓设计可储小时所需原料。不合格料块，落至废料仓，由卡车定时进行回收处理。在原料筛处设有除尘装置。竖窑部分此部分包括上料系统燃烧系统冷却系统导热油系统等上料系统当窑顶料位计指示窑内缺料时，窑前料仓下部电机振动给料机开始工作，向小车内装料，延时秒可调电机振动给料机停止工作，延时秒可调卷扬机自动启动，由卷扬机牵引料车沿斜桥轨道上升，料车到达窑顶后通过窑顶受料装置将原料装入窑内。窑顶受料装置为自动静态布料器，采用多点布料，使窑内料面更加均匀密封采用双段密封，上料时交替打开，以防止窑外空气进入窑内。燃烧系统物料进入窑内均匀下落，依次经过储料带预热带煅烧带和冷却带，煅烧好活性石灰冷却后进入出灰储运工序。在储料带设置有层上吸气梁，上吸气梁横贯于窑截面，并设有与窑内截面阻力相匹配吸气口，以保证整个截面负压分布均匀，使窑截面气流分布均匀，有效降低了窑壁效应，保持最佳燃烧效果和最低燃料消耗。煅烧系统由上下两层燃烧梁布置。每个烧嘴根据窑截面均匀分布，使燃烧高温气体均匀充满整个煅烧带，从而保证了石灰生过烧率和活性度。煤粉可通过计量螺旋变频电机进行精确调节，罗茨风机提供助燃风也可以通过阀门进行调解，这样就保证了燃烧温度均匀，提高煅烧效率。煅烧带采用负压操作，有利于燃气操作安全性，有利于竖窑环保性，更有效加速了石灰石分解，得到高品质活性石灰。石灰石在煅烧带经过高温煅烧后进入冷却带，由窑下冷却风机鼓入冷却风对石灰进行冷却，该冷却风被预热后向上进入煅烧区作为二次助燃空气参与助燃。由助燃除尘是指从窑顶抽出废气经过主除尘器除去废气中颗粒及灰尘，在此采用离线式低压反吹脉冲袋式除尘器，保证工程环保要求。粉尘收集是把灰尘收集到固定容器里，囤积定量后再经干灰散装机卸入指定车辆，以便定时拉运。双梁式竖窑主要特点该窑型是由两层烧嘴梁组成燃烧系统，窑体上部设置层上吸气梁，窑体为准矩形。两层烧嘴梁之间设有周边烧嘴，用来补充梁式烧嘴所煅烧不到死角，这种煅烧方式使整个窑段面温度均匀石灰生过烧率低活性度高，热耗约为。主要技术特点生产规模圆型窑或准矩型窑。窑操作弹性大，从任意调节，均能实现稳定生产。适用多种燃料如焦炉煤气电石炉气转炉煤气天然气煤粉混合气高炉煤气热值或固液固气混合燃料。热耗低，热能利用合理，燃料完全燃烧，热值充分利用，能耗。竖窑采用全负压操作。成熟采用固体燃料采用以煤粉作为燃料对石灰石进行煅烧品质活性石灰。石灰石在煅烧带经过高温煅烧后进入冷却带，由窑下冷却风机鼓入冷却风对石灰进行冷却，该冷却风被预热后向上进入煅烧区作为二次助燃空气参与助燃。由助燃风机提供助燃风经空气换热器与窑顶废气换热后，空气预热温度达到左右，由燃烧梁进入窑内作为助燃风直接参与燃烧。燃烧产生废气经上吸气梁排出窑外，通过空气换热器进行热交换，废气温度冷却到以下，进入主除尘器除尘后经主引风机排入大气。冷却系统煅烧好石灰进入冷却带，由窑下冷却系统将成品灰冷却到左右出窑。窑下冷却系统由窑下冷却风机窑下冷却器等设备组成。导热油系统在整个系统中，导热油系统是石灰窑个关键组成部分，它担负着对燃烧梁和下吸气梁冷却任务，保证设备安全正常使用。导热油系统主要设备有储油罐电动加油泵散热器过滤器离心油泵组膨胀罐。导热油系统使用介质油是导热油。导热油系统工作流程电动加油泵将导热油从储油罐容量注入循环系统。启动循环油泵用备，负责冷却上燃烧梁和下燃烧梁。导热油顺着进油管进入上下燃烧梁，将设备冷却下来，顺着回油管回到散热器，导热油降温以后进入过滤器，从过滤器再回到循环油泵。导热油散热器上装有三套变频轴流风机轴流风机运行通过燃烧梁出口油温进行控制。这样就实现了燃烧梁恒温冷却及导热油系统自动运行，避免了以往导热油温度波动太大对燃烧梁寿命造成不利影响，同时降低了石灰石煅烧热耗。导热油系统装有热提供助燃风经空气换热器与窑顶废气换热后，空气预热温度达到左右，由燃烧梁进入窑内作为助燃风直接参与燃烧。燃烧产生废气经上吸气梁排出窑外，通过空气换热器进行热交换，废气温度冷却到以下，进入主除尘器除尘后经主引风机排入大气。冷却系统煅烧好石灰进入冷却带，由窑下冷却系统将成品灰冷却到左右出窑。窑下冷却系统由窑下冷却风机窑下冷却器等设备组成。导热油系统在整个系统中，导热油系统是石灰窑个关键组成部分，它担负着对燃烧梁和下吸气梁冷却任务，保证设备安全正常使用。导热油系统主要设备有储油罐电动加油泵散热器过滤器离心油泵组膨胀罐。