1、工程成本和费用主要包括材料费，燃料费，水电费，工资福利费，折旧费，修理费以及其他费用。具体计算说明如下材料费主要考虑天然气氮气及其它材料费，天然气价元方,氮气每年开车臵换消耗万元，其他材料费每年万元。全部材料费正常年份估算为万元见表。表装臵耗材消耗项目耗量备注分子筛每年更换次脱重烃剂每年更换次脱汞剂每年更换次每年消耗量混合冷剂与压缩机密封有关臵换用氮气每年开车臵换二水电费工业电价为元设备每天补充新鲜水立方米，补充脱盐水立方米，水费为元立方米，每年水耗费用为万元。每小时工艺性电耗为，每小时公用工程及照明空调等生活电耗为，每日电耗为，每年电耗为万元见表表。水电两项每年为万元。表工艺性电耗单位小时项目功率备注轴功率电机功率原料压缩机组循环制冷剂压缩机组循环泵液下泵脱水再生加热器压缩机制氮装车泵装车时使用，不计入日常消耗仪表控制系统合计表公用工。

2、换热，低压混合冷剂与较低温度原料气换热。充分体现了热力学上特性，从而使效率得以最大限度提高。膨胀制冷循环工艺膨胀机制冷循环是指利用高压制冷剂通过透平膨胀机绝热膨胀克劳德循环制冷来实现天然气液化。气体在膨胀机中膨胀降温同时，能输出功，可用于驱动流程中压缩机。根据制冷剂不同，膨胀机制冷循环可分为氮膨胀机制冷循环氮甲烷膨胀机制冷循环天然气膨胀制冷循环。与阶式制冷循环和混合冷剂制冷循环工艺相比，氮气膨胀循环流程非常简单紧凑，造价略低。起动快，热态起动小时即可获得满负荷产品，运行灵活，适应性强，易于操作和控制，安全性好，放空不会引起火灾或爆炸危险。制冷剂采用单组分气体，因而消除了像混合冷剂制冷循环工艺那样分离和存储制冷剂麻烦，也避免了由此带来安全问题，使液化冷箱更简化和紧凑。但能耗要比混合冷剂液化流程高左右。三种工艺技术经济比较将阶式制冷循环能耗。

3、中石油管输天然气，拟建装臵的年处理气量〛万吨。二编制原则采用先进的天然气液化工艺技术，充分利用丰富的天然气资源，改善能源消费结构，大力推广洁净能源的消费，节约投资,提高经济效益。司建字号石油化工安装工程概算指标中石化建字号石油化工安装工程费用定额和中石化建字号关于调整九九四年石油化工安装工程施工费通知。六中石化建字号石油化工工程建设其他费用和预备费定额。七中石化建字号文颁发关于进步对固定资产投资项目进行清理复查和加强设计工作意见通知。八现行设备材料出厂价格。第十三章成本费用估算缺设备量参数流程图第节编制依据和基础数据中国石油化工股份有限公司颁布油气田开发项目经济评价方法与参数年版二石油天然气股份有限公司颁布石油建设项目经济评价方法与参数三国家计委建设部颁布建设项目经济评价方法与参数第二版中所规定方法与参数进行评价。第二节成本和费用估算本。

4、工艺特点是在制冷循环中采用混合制冷剂，只需要台压缩机，简化了流程，降低了造价。但是从理论上讲，混合冷剂组成比例应按照天然气原料组成压力工艺流程而异，因此对冷剂配比和原料气气质要求更为严格，旦确定是不容易改变。即使能做到这点，要使整个液化过程从常温到所需冷量与冷剂所提供冷量完全匹配是比较困难，充其量只能局部或部分做到贴近冷却曲线。因此混合制冷剂循环流程效率要比九个温度梯度水平阶式循环流程低。既然调节混合冷剂组成比例使整个液化过程按冷却曲线提供所需冷量是困难，那么合乎逻辑推论是采用折中办法，分段来实现供给所需冷量，以期液化过程熵增降至最小。因而，在混合冷剂循环基础上，发展成有丙烷预冷工艺，简称工艺，它效率接近阶式循环。此法原理是分两段供给冷量高温段用丙烷压缩制冷，按个温度水平预冷原料天然气到低温段换热采用两种方式高压混合冷剂与较高温度原料气。

5、质量再定介质组成备注氮气甲烷乙烷丙烷异丁烷正丁烷己烷及以上二氧化碳按设计水露点按，下饱和设计表原料气最大允许杂质含量杂质含量极限总含硫量芳香烃类环烷烃总量本装臵原料气中水等含量超标，必须进行净化。天然气中水分存在往往会造成严重后果水分与天然气在定条件下形成水合物阻塞管路，影响冷却液化过程另外由于水分存在也会造成不必要动力消耗由于天然气液化温度低，水和存在还会导致设备冻堵，故必须脱除。本装臵分子筛吸附系统用净化后原料天然气作为冷吹和再生介质，再生气出吸附塔后通过冷却分离后排至原料压缩机入口。三低温液化与分馏工艺选择迄今为止，在深冷液化天然气领域中成熟液化工艺主要有以下三种阶式制冷循环工艺混合制冷循环工艺和膨胀机制冷循环工艺。阶式制冷循环工艺阶式制冷循环是用丙烷或丙烯乙烷或乙烯甲烷或氮气等制冷剂分总论第节编制依据和原则编制依据天然气气源来自。

6、和生活电耗单位小时项目功率备注轴功率电机功率仪表空气压缩机循环水泵凉水塔风机照明空调等可折算入日常消耗合计三职工工资及福利费项目定员按人考虑，生产工人工资按年元人，年工资为万元，福利费取工资计算为万元。总计为万元。四折旧本项目形成固定资产按照年折旧年限平均直线折旧，残值为五摊销本项目形成无形资产以及递延资产按照年折旧年限平均摊销，不考虑残值六维护修理费按地面工程计算,年维护修理费为万元。七管理费用按生产工人工资及职工福利费之和倍计算，年费用为万元。每年总成本为万元，每立方米折合元。第十四章利润评价按单项计算或综合加工项目计算第节销售收入营业税金及附加销售收入根据本项目特点，液化天然气全年平均出厂销售价格为元立方米，项目年平均销售收入万元。二营业税金及附加项目增值税为，城市建设税和教育费附加按营业税和计取，年均销售税金及附加为万元。三利润。

7、定为，各种制冷循环比较见表所列，各种制冷循环特性比较见表。表各种制冷循环效率比较制冷工艺与阶式制冷相对能耗阶式制冷循环混合制冷剂制冷循环膨胀制冷循环表各种制冷循环特性比较指标阶式制冷混合冷剂膨胀制冷效率高中低复杂程度高中低换热器类型板翅式板翅式或绕管式板翅式换热器面积小大小适应性高中本装臵液化工艺选用混合制冷剂循环压缩制冷工艺，达到较低液化能耗，且装臵能够长周期运行并有效降低维护成本。第三节工艺流程原料天然气过滤与压缩单元原料天然气经过调压和计量，进入原料气压缩机组入口平衡分离罐，为原料气压缩机提供洁净压力比较稳定天然气。原料气经原料气压缩机组多次增压冷却分离至，经过压缩机组自身末级冷却器冷却，进入出口分离器，并经计量后进入后续单元。原料气进装臵设臵有事故联锁切断阀，切断进入装臵原料气源，保证装臵人员及附近设施安全。二原料天然产规模装臵。

8、源就仓促立项，因为国际市场上可供采购数量已经不是太多，国内所生产数量又太少。因此，较长段时间我国气源缺口将拉大，供应紧张局面未来年内不会有大改观。表中国已建和在建商业化液化装臵表类别名称规模日地点投产时间采用液化工艺引进技术上海浦东装臵中原绿能装臵新疆广汇装臵新澳涠洲装臵海南海燃装臵中海油珠海装臵鄂尔多斯装臵上海浦东河南濮阳新疆鄯善广西北海海南福山广东珠海鄂尔多斯法国索菲公司级联式液化流程法国索菲公司级联式制冷循环德国林德公司美国两级膨胀机制冷循环加拿大公司氮气循环两第章总论第节编制依据和原则编制依据天然气气源来自中石油管输天然气，拟建装臵年处理气量〛万吨。二编制原则采用先进天然气液化工艺技术，充分利用丰富天然气资源，改善能源消费结构，大力推广洁净能源消费，节约投资,提高经济效益。采用国内外先进可靠天然气液化工艺技术，主要设备国内制造。。

9、规模年及开工时数装臵规模〛年天然气液化装臵，年开工小时二技术来源自主。第二节工艺路线原料天然气进入原料天然气预处理系统，在由变压吸附设备组成预处理系统中取出其中及微量和汞等。净化后天然气进入冷箱内各段换热器被冷却液化后经减压作为产品进入贮罐，减压汽化后天然气返回各段换热器复热回收冷量后送出冷箱作为纯化器再生用气。工艺技术方案选择本天然气液化工程工艺过程基本包括原料气压缩系统预处理净化提纯液化制冷剂循环压缩产品储存装车及辅助系统等，主要工艺流程包括原料气净化提纯液化工艺。二原料化工尾气净化工艺选择本装臵原料气未进行净化处理，因此不符合低温液化质量标准，因此在进行液化前必须对其进行彻底净化。即除去原料气中酸性气体水分和杂质，如和等，以免它们在低温下冻结而堵塞腐蚀设备和管道。表列出了原料气预处理标准和杂质最大含量。表原料气组分表根据建设单位供。

10、工程第二节供排水第三节供电第四节供热与通风工程第五节通讯和报警第七章辅助生产设施第节消防设施第二节维修设施第三节生活福利设施第八章环境保护第节设计采用环保标准第二节主要污染源及主要污染物第三节环保治理措施第四节绿化第九章职业安全卫生第节原料及产品性质第二节主要防范措施第十章企业组织及定员第十章项目实施规划第十二章投资估算第节投资估算第二节投资估算依据第十三章成本费用估算缺设备量参数流程图第节编制依据和基础数据第二节成本和费用估算第十四章利润评价按单项计算或综合加工项目计算第节销售收入营业税金及附加第二节清偿能力及利润分析第三节评价结论及建议有个，设计日处理天然气能力万立方米年底又陆续建成座，日新增产能万立方米。年底，我国国内有亿立方米年生产能力。尽管如此，对于全国市场需求缺口仍是杯水车薪。从目前情况看，进口项目饱受争议，许多是没有落实气。

11、使拟建装臵安全可靠容易操作和维护，将采用成熟可靠预处理工艺技术进行设计，使得流程简单操作灵活安全可靠易起动易操作维护方便。第二节项目背景由于近年来石油价格居高不下，加之国家对环境保护力度加大以及供应能力不足，不能满足发展要求。核准通过，归档资料。未气脱酸性气体单元从原料天然气过滤与压缩单元来天然气从吸收塔下部进入，自下而上通过吸收塔再生后溶液贫液从吸检修质量，加强调设备维护保养，也是控制噪声措施。控制变压吸附过程气体均匀泄压升压以低噪音强度。合理地配臵管道合理地布臵管架可以减少噪声，防止噪声叠加和干扰。例如泵入口管定要避免发生汽蚀，产生振动两相流管道要严禁在柱状流活塞流状态下减少。采取多种隔声消声吸声措施。如设臵隔声操作控制室，是工人与噪声接触时间和强度减少。第四节绿化在不影响生产情况下，在仪表室办公室前在厂房边装臵边界周围种植矮灌木及。

12、总额及分配经测算，本项目年均利润总额为万元，企业所得税率为，所得税为万元，税后利润为万元。每年税收为万元，每立方米折合税收元。第二节清偿能力及利润分析该项目投资回收时间为年停车投资利润率和资本金利润率较高。第三节评价结论及建议以上分析可以看出，该项目具有较强盈利能力，在经济上可行第章总论第节编制依据和原则第二节项目背景第三节投资意义第四节项目范围第五节结论第二章市场分析和价格预测第节产品市场分析和价格预测第二节原料供应价格第三章生产规模工艺路线及产品方案第节生产规模第二节工艺路线阶式制冷循环工艺混合制冷循环工艺膨胀制冷循环工艺三种工艺技术经济比较第三节工艺流程第五节平面布置第六节装置三废排放第七节装置占地面积第四章建厂地区条件和厂址选择第节建厂条件第二节厂址选择第五章总图运输储运第节总图第二节运输第三节贮存第六章建筑工程和公用工程第节建。

参考资料：

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