1、轮与蜗杆处的轴端ⅣⅤ的直径齿轮的左端与右轴承之间采用套筒定位。已知三个齿轮轮廓及间隙的总宽度为，为了使套筒端面可靠地压紧齿轮，此轴段应略短于轮廓宽度，故取。齿轮右端采用轴肩定位，轴肩高度，故取，则ⅢⅣ处的直径，长度为。根据锥齿轮的啮合条件得取齿轮距箱体内壁之距离，考虑到箱体的铸造误差，在确定轴承位。

2、方便及便于对轴承添加润滑脂的要求，取端盖外面与联轴器的右端面的长度距离为，故取。取齿轮距箱体内壁之距离，考虑到箱体的铸造误差，在确定滚动轴承位置时，应距离箱体内壁段距离，取，已知轴承宽度为，则取蜗杆部分长度为，则根据涡轮蜗杆的安装要求可得，。至此，已初步确定了轴的各段直径和长度。表轴段尺寸表ⅠⅡⅡ。

3、上零件的装配方案图轴的结构与装配根据轴向定位的要求确定轴的各段尺寸初步选择滚动轴承。因为轴承承受轴向力和径向力的作用，故选用圆锥滚子轴承。参照工作要求并根据轴的最小直径为，由轴承产品目录中选择，其尺寸为，故。左端滚动轴承采用轴肩进行轴向定位。查机械设计使用手册得型轴承的定位轴肩高度，因此取。取安装。

4、查机械设计使用手册得型轴承的定位轴肩高度，因此取。取安装齿轮处的轴端ⅡⅢ的直径齿轮的左端与右轴承之间采用套筒定位。已知三个齿轮轮廓及间隙的总宽度为，为了使套筒端面可靠地压紧齿轮，此轴段应略短于轮廓宽度，故取。齿轮右端采用轴肩定位，轴肩高度，故取，则ⅢⅣ处的直径。轴承盖地总宽度为。根据轴承端盖的装拆。

5、简图做出轴的弯矩图和扭矩图。计算出危险截面的,记录与表中。表力矩表载荷水平面垂直面支反力弯矩总弯矩扭矩根据选定材料钢，调质处理，查表得取.，由公式轴的计算应力为，所以安全。Ⅳ轴蜗轮轴的设计计算.作用在齿轮上的力.初步确定轴的最小直径估算轴最小直径，轴材料为调质，查表得，由公式可得.轴的结构设计确定。

6、置时，应距离箱体内壁段距离，取，已知轴承宽度为，则至此，已初步确定了轴的各段直径和长度。表轴段尺寸表ⅠⅡⅡⅢⅢⅣⅣⅤⅤⅥ直径长度轴上零件的周向定位齿轮与轴的周向定位采用平键连接。按由机械设计表查得平键截面，键槽采用键槽铣刀加工，长依次为，同时保证了齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮廓与轴的配。

7、ⅢⅣⅣⅤⅤⅥⅥⅦⅦⅧ直径长度轴上零件的周向定位齿轮与轴的周向定位采用平键连接。按由机械设计表查得平键截面，键槽采用键槽铣刀加工，长为，同时保证了齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮廓与轴的配合为带轮与轴的连接采用平键连接，选用平键，长为，带轮与轴的配合为。滚动轴承与轴的周向定位是由过渡配合来保。

8、径，轴材料为调质，查表得，根据公式于是有.轴的结构设计确定轴上零件的装配方案图轴的结构与装配根据轴向定位的要求确定轴的各段尺寸初步选择滚动轴承。因为轴承承受轴向力和径向力的作用，故选用圆锥滚子轴承。参照工作要求并根据轴的最小直径为，由轴承产品目录中选择，其尺寸为，故。ⅢⅣ段的直径为，由轴承产品目录。

9、的，此处选择轴的直径尺寸公差为。确定轴上的圆角和倒角取轴端倒角为。.按弯扭合成应力校核轴的强度根据轴的计算简图做出轴的弯矩图和扭矩图。图受力分析图首先根据轴的结构图做出州的计算简图。在确定轴承的支点位置时，应从机械设计实用手册中查取值。对于型圆锥滚子轴承，。因此，作为简支梁的轴承跨距。根据轴的计算。

10、。因此，作为简支梁的轴承跨距。根据轴的计算简图做出轴的弯矩图和扭矩图。计算出危险截面的,记录与表中。表力矩表载荷水平面垂直面支反力弯矩总弯矩扭矩根据选定材料钢，调质处理，查表得取.，由公式轴的计算应力为，所以安全。Ⅴ轴凸轮轴的设计计算.作用在凸轮，不完全齿轮上的力.初步确定轴的最小直径估算轴最小直。

11、选择，其尺寸为，故。取安装齿轮处的轴端ⅤⅥ的直径齿轮的左端与轴承之间采用套筒定位。已知齿轮轮廓宽度为，为了使套筒端面可靠地压紧齿轮，此轴段应略短于轮廓宽度，故取。齿轮右端采用轴肩定位，轴肩高度，故取，则ⅢⅣ处的直径，长度为。根据锥齿轮的啮合条件得由凸轮厚度可知。至此，已初步确定了轴的各段直径和长度。

12、为。滚动轴承与轴的周向定位是由过渡配合来保证的，此处选择轴的直径尺寸公差为。确定轴上的圆角和倒角取轴端倒角为。.按弯扭合成应力校核轴的强度根据轴的计算简图做出轴的弯矩图和扭矩图。图受力分析图首先根据轴的结构图做出州的计算简图。在确定轴承的支点位置时，应从机械设计实用手册中查取值。对于型圆锥滚子轴承。

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