1、已广泛使用这种方法，如在钢制模具上加工几乎是任何形状的模腔。电火花加工法是种受控制的金属切削技术，它使用电火花切除侵蚀工件上的多余金属，工件在切削后的形状与刀具电极相反。切削刀具用导电材料通常是碳制造。电极形状与所需型腔想匹配。工件与电极都浸在不导电的液体。

2、以必须在定模侧设置导柱。因此将原有模架的四根动模导柱该成，对角导柱，即，两根在定模，两根在动模。布置如下图导柱直径，导套直径。共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计计算内容说明设计心得体会在设计过程中，我把塑料制品成型及模具设计和其他资料书仔仔细细地阅读了遍，从。

3、例王文广等主编付外文翻译电火花加工电火花加工法对加工超韧性的导电材料如新的太空合金特别有价值。这些金属很难用常规方法加工，用常规的切削刀具不可能加工极其复杂的形状，电火花加工使之变得相对简单了。在金属切削工业中，这种加工方法正不断寻找新的应用领域。塑料工业。

4、合理。．求冷却管道的总传热面积.求冷却水道的孔数所以，不需要设计冷却水道。九导向定位系统的设计由于塑件模具属于小型，且注塑时间短，图可采用四导柱导套导向定位。但又由于塑件上有两个孔，要求精度相对较高，故采用四导柱定位！为了中间板在工作过程中的导向与支承，所。

5、的设计才知道基础对现实中的作用是非常巨大的。也让我对过去学到的知识有了全新的了解，并充分利用它来完善自己。十参考文献塑料制品成型及模具设计叶久新王群主编塑料模具设计刘昌祺主编模具设计与加工速查手册彭建生主编塑料模具技术手册编委会主编塑料注射模具设计技巧与实。

6、里，这种液体通常是轻润滑油。它应当是点的不良导体或绝缘体。用伺服机构是电极和工件间的保持英寸的间隙，以阻止他们相互接触。频率为左右的低电压大电流的直流电加到电极上，这些电脉冲引起火花，跳过电极与工件的见的不导电的液体间隙。在火花冲击的局部区域，产生了大量的。

7、中我学懂了许多以前不懂的地方，也学到了许多以前没有学过的方面。在设计时，由于没有实际经验，以前学过的东西好象不知道该如何应用，在老师的指导下，我综合比较了资料中各种模具的设计和其中应该要怎么做以及要注意那些细节，终于我顺利的将模具设计出来。而整个设计的过程。

8、比，电火花加工有许多优点。.不论硬度高低，只要是导电材料都能对其进行切削。对用常规方法极难切削的硬质合金和超韧性的太空合金，电火化加工特别有价值。.工件可在淬火状态下加工，因克服了由淬火引起的变形问题。共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计计算内容说明式中型腔压。

9、，使我更清楚地知道该如何将自己学到的知识应用到实际当中去，并将其完善。对于我们不能不说是种很好的锻炼，相信这次的设计会对我以后产生很大的帮助，通过这次设计我深深体会到了书本与实际的区别，看懂与动手的差异！以前总认为学校学到的知识到了实际中未必有用，通过这次。

10、.时，表面粗糙度为.。需要的表面粗糙度的类型，决定了能使用的安培数,电容,频率和电压值。快速切除金属粗切削时，用大电流,低频率,高电容和最小的间隙电压。缓慢切除金属精切削和需获得高的表面光洁度时，用小电流,高频率,低电容和最高的间隙电压。与常规机加工方法相。

11、力，取材料弹性模量，取.根据注射塑料品种，模具刚度计算许用变形量。查表得系数查表得查表得两型腔之间受力是大小相等方向相反在合模状态下不会产生变形，因此两型腔之间壁厚只要满足结构设计的条件就可以了。所以完全满足强度和刚度的要求。压力，就可计算得到支承板的厚度。

12、热量，金属融化了，从工件表面喷出融化金属的小粒子。不断循环着的不导电的液体，将侵蚀下来的金属粒子带走，同时也有助于驱散火花产生的热量。在最近几年，电火花加工的主要进步是降低了它加工后的表面粗糙度。用低的金属切除率时，表面粗糙度可达.。用高的金属切除率如高达。

参考资料：

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