1、模具整体设计也就是模体的设计。随着现代工业的发展，模体设计已接近标准化，可以从市场上购买相应的模体。标准模体般包括定模板动模板垫块顶出固定板顶板导柱导套复位杆等。在本次设计中,导柱导套型环水嘴都采用的标准件,可以外购。该模具总体结构如下图所示。图模具装配实体图图总结致在这次的毕业。

2、厚如未用淬硬钢，应乘以系数由于在生产中，两型腔同时充满塑料熔体，受到大小相等的压力，形成作用力与反作用力。现取型腔中心到定模板的中心的距离为是可以满足型腔的强度要求。模架的设计.导向机构的设计导向机构主要包括导套导柱，主要作用是在动模与定模合模时保证型芯与型腔的精确定位。导向零件。

3、焓式中熔融塑料所放出的热量每次注射的塑料量包括浇注系统在内，焓塑料从熔融状态进入型腔的温度到塑件冷却后的脱模温度的焓之差由此可以看出该每次所放出来的热量是很少的，模具本身就可以散发出。但为了防止型腔受热变形，在动定模板加两跟水道如图这样可以保证产品精度。图定模板的两根水道整体设计。

4、型腔壁厚计算.型腔的强度及刚度要求在本设计中按强度条件计算对矩形定模底板厚度式中整体式矩形底板厚度型腔内半径材料弯曲许用应力。材料为钢，取矩形板短边与长边长度之比，即经计算符合强度要求由于型芯为凸台结构，现确定型芯为。可以满足型芯的强度要求。表确定型腔的壁厚腔内壁直径整体式型腔壁。

5、采用的是复位杆回程。.冷却系统设计冷却系统对产品成型周期有很大的关系，对产品质量也有比较大的影响,所以要对模具的冷却系统加以计算，使之有利于成型要求。考虑到模具的具体结构，安装冷却水通道是个既实惠又简单的解决方法。在此设计中，每次所要注射的量只有.，由此可以得到注射次所放出的热量。

6、设计当中，我学到了很多东西。从开始的不明白方向，于是不断的去请教我的知道老师，以及其他时间自己的努力查阅资料的整个学习过程，让我渐渐掌握了本次模具设计的整个过程。通过运动大学四年所学的理论知识以及，软件技能，我步步认认真真的去完成我的设计。虽然整个设计过程有些艰辛对我来说，但是最。

7、应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止压入导柱和导套后发生变形。根据模具的形状和大小，副模具般采用到根导柱。在此设计中采用了根导柱。图带头导套.脱模与复位机构设计脱模机构设计塑件冷却后由于有少量的收缩，塑件会紧抱在型芯。

8、计制造与应用实例许发樾主编机械工业出版社模具设计与制造手册谢昱北主编北京大学出版社塑料制品与模具设计徐佩弘主编中国轻工业出版社塑料模具设计与机构设计颜智伟主编国防工业出版社型腔模具设计与制造章飞陈国平主编化学工业出版社塑料成型工艺与模具设计屈华昌主编高等教育出版社互换性与测量技术。

9、上。所以我们必须设计推出机构将塑件顶出，推出机构设计时我们考虑的是要使塑件各部分受力均匀，在此设计中我们是利用推杆把产品推出。结合产品的精度要求，在加工推杆时其强度足够，光滑，采用调质，如图。图顶杆复位机构设计顶针顶出塑件后，必须回到顶出前的初始位置，才能进行下循环的工作。本模具。

10、现自己很难单独的去完成整个设计。所以，在此我要郑重感谢我的指导老师蒋育华先手，感谢他对我的悉心指导，感谢他的诲人不倦，让我受益良多，同时我也要感谢各位辛苦的评审老师，感谢你们的指导与指正。谢谢各位老师和同学。参考文献塑料模设计及制造中国机械工业教育协会组编机械工业出版社塑料模具设。

11、基础陈于萍主编北京机械工业出版社模具设计与制造简明手册韩泰荣，将文森主编上海科学技术模具只有个分型面。分型面的形状主要有曲面，平面，斜面，阶梯面等等。选择分型面的般原则选择分型面时般要遵循以下几项原则为了便于塑件开模，分型面般使塑件在开模时留在动模侧，且分型面应选在塑件外形的最大。

12、终我还是做到了，本次设计给了我很多锻炼的机会，我学会了如何去运用自己已经学过的理论知识到实践当中去，我明白了认认真真，吃苦耐劳的科学精神，我体会到了值得回味与尊敬的师生情谊。当然，对于我来说，本次设计让我发现自己很多问题，发现自己的理论知识不过扎实，发现自己的实践经验严重不足，发。

参考资料：

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