（独家原创）杠杆[831009]4钻φ12.7孔夹具设计（全套CAD图纸完整版）

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攻丝.螺纹孔毛坯为实心，不冲出孔，根据机械制造工艺手册查知底孔为.为零件满足要求确定尺寸余量如下。钻底孔.倒角攻丝.钻.孔毛坯为实心，不冲出孔，因为此孔用.的钢球检查，并且要求尺寸范围为.，根据机械加工工艺设计实用手册确定加工方法。钻.孔。五确定切削用量及基本工时工序Ⅲ铣削底面粗铣加工条件机床卧式铣镗床刀具莫压锥柄立铣刀其中计算切削用量由切削用量手册表.可知由切削用量手册表.可知由切削用量手册表.可知.确定主轴转速按机床选取实际机床选取切削工时半精铣.由切削用量手册表.可知由切削用量手册表.可知由切削用量手册表.可知.按机床选取实际机床选取切削工时工序Ⅳ钻孔钻孔由机械加工工艺实用手册表.由机械加工工艺实用手册表按机床选取切入切出扩.孔由机械加工工艺实用手册表.由机械加工工艺实用手册表按机床选取粗铰.孔精铰孔由经验可知工时可以忽略。工序Ⅵ粗铣平面加工条件机床卧式铣镗床刀具莫压锥柄立铣刀其中计算切削用量由切削用量手册表.可知由切削用量手册表.可知由切削用量手册表.可知.确定主轴转速按机床选取实际机床选取切削工时.工序Ⅶ粗铣半精铣端面粗铣计算切削用量由切削用量手册表.可知由切削用量手册表.可知由切削用量手册表.可知确定主轴转速按机床选取实际机床选取切削工时半精铣.由切削用量手册表.可知由切削用量手册表.可知由切削用量手册表.可知按机床选取实际机床选取切削工时工序Ⅷ钻.孔由机械加工工艺实用手册表.由机械加工工艺实用手册表按机床选取切入切出计算工时工序Ⅸ钻孔钻底孔.由机械加工工艺实用手册表.由机械加工工艺实用手册表按机床选取计算工时锪孔锪孔时间短可忽略不记.攻丝由机械加工工艺实用手册表.由机械加工工艺实用手册表按机床选取计算工时.工序Ⅹ钻孔钻底孔.由机械加工工艺实用手册表.由机械加工工艺实用手册表按机床选取对于孔对于孔记算工时倒角倒角的工时可以忽略不记。攻丝由机械加工工艺实用手册表攻通孔螺纹攻不通孔螺纹记算工时式中工件的螺纹长度丝锥切削锥长度攻丝时的转速丝锥退出时的转速工件的转速值为.攻螺纹时的超切量，取三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过和指导教师的协商，我决定设计第Ⅶ道工序钻直径.的孔的夹具设计，本夹具将用于钻床。刀具为高速钢钻刀，为达到零件工艺要求，对零件进行钻。问题提出利用本夹具主要是钻直径.的孔。此孔没有特殊的形位要求。因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动的生产率，降低劳动强度，而精度则不是主要问题。夹具设计根据定位基准的选择原则，采用以孔以及底面来定位。切削力及夹紧国计算查表可得.因此.水平分力.垂直分力.所以能够引起松动的最大切削力中水平分力.垂直分力.由夹紧力机构产生的实际夹紧力应满足下式其中其余系数基本安全系数加工性质系数.刀具钝化系数.断续刀削系数.所以引起沿夹紧结构轴线方向上松动的最大切削力为。考虑实际夹紧力较小，以及所加工零件的结构特征，决定选用螺旋夹紧结构则所承受的弯矩最大为夹紧结构所能受的矩远远大于。定位误差分析由于所加工的零件对本工序加工的面没有特殊的技术要求，虽然由于定位孔的加工误差以及底面的误差，可能产生所加工的面的平面度位置度等形位误差，但是在这里是允许的。夹紧设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹夹具时，应该注意劳动生产率。但是考虑到本零件结构的特殊性，以及所需的夹紧力较小等原因，螺旋夹紧机构成了首选的方案。这种结构的缺点就是夹紧过程慢，且装卸不太方便。为了解决这矛盾，我将其中的个定位销设计成活动的。四参考文献机械精度设计基础科学出版社出版孙玉芹孟兆新主编机械制造工艺学课程设计指导书哈尔滨工业大学出版社机械加工工艺实用手册夹具工程师手册黑龙江科学技术出版社刘文剑等编机床夹具设计机械工业出版社李庆寿主编.