1、费用低。引言热轧带钢仍有巨大创新潜力来保持较低的生产成本，并且不断地提高产品质量和开发新的钢种，来满足客户日益严格的要求。在热轧带钢机上，必须实现两个目标。第个目标是，为最终的应用而开发的正确的晶相组织微观结构和强化机制，来确保稠度和再现性。第二个目标是，把生产这种给定目标参数的钢材的轧制工艺的生产时间降到最低，使产量等同于普通高效率的热轧机的正常产。

2、将三维结构简化为二维结构进行建模，存在着定的误差，所以，为使方案得到精确的结论，仍然需要建立三维模型。本文对使得模具钢板得到均匀冷却的问题思考不够深入，未考虑每个喷嘴喷出的流体在模具钢板上是否不重合，使得钢板在流体不重合区域得不到冷却，以及喷出流体重合区域的钢板相对钢板其他部位冷却速度更快的因素。鉴于本科生时间和知识的有限，只能在今后的深入学习中将上。

3、型和工艺研究．北京北京科技大学，．附录附录附录文献翻译新的轧制和冷却技术对钢的加工形变的影响热轧带钢轧机有两种重要的发展趋势。薄热轧带钢应用的不断发展代替了冷轧和退火板。在不同的实际应用中，所生产的高强度带钢需要在延展性成形性焊接性抗疲劳韧性和抗摔性中找到个平衡。在所有钢种中，内应力是必须存在的。新的轧制和冷却技术的发展使产品再现性机械性能好，并且生。

4、比较不同的喷嘴设计方案的流速曲线形状，从而得到了最佳的喷嘴分布方案。存在问题在本文的设计思路中，采用了理想的设计模型，所以仍然存在些文题需要解决，如下所述。本文从使气雾冷却系统喷出流体的流量曲线应具有中凸曲线性质的角度出发来设计结构，并没有计算得到中凸曲线的具体形状，所以设计方案很多，无法比较所有能喷出中凸曲线特性流体的设计方案。本文从定性角度思考，。

5、钢生产工艺学.重庆重庆大学出版社，.孙本荣，李曼云.钢的控制轧制和控制冷却技术手册.北京冶金工业出版社，,.张峥.冷轧带钢气雾冷却的探讨.梅山科技””,,.,.,钢马氏体淬火过程中的热力学行为分析及内应力计算，第三届国际材料热处理大会论文选集.北京机械工业出版社，.於亮,刘军会,宋惠改.控轧控冷技术的发展和应用.河北冶金.黄艳．系统中板材气水喷雾冷却。

6、量，这需要在参数改变上的高度灵活性。为了达到这些目标，钢铁企业需要使用新工艺和新技术。例如引入更多的连续工作过程并且达到更高的同步化。例如，在新的薄板坯连铸和直接轧制线中进行循环的轧制，这有助于节约能源，减少材料和产品传递时间。最新的生产线将卷取机结合起来，这台卷取机安装在离最后台轧薄材料的轧机小段距离，这些方案都同时降低了材料消耗，增加了薄的热轧钢。

7、问题解决。参考文献崔昆.我国模具钢的发展.金属成型工艺,.市场信息.中国力争年成为世界制造业强国.模具商情.刘侠.国内模具钢市场现状及展望.中国钢铁业.刘向阳，屈平．我国模具钢发展现状哦及前景,金属世界.廖正品.面向全球的中国塑料工业.国外塑料殷志祥，陈耀华.塑料模具用钢概况.机械工业材料罗毅,吴晓春.预硬型塑料模具钢的研究进展.金属热处理,.唐育新。

8、。高强度钢的生产很多强化机制都可以使得热轧带钢具有高强度，例如固溶强化机制第二阶段硬化机制沉淀硬化机制和晶粒细化机制。根据最终的用途和客户需求，并且考虑到生产成本和技术水平方面，采用适当的硬化机制。考虑到新的高强度等级已经将高强度和高层次结合，微观结构包含了铁素体和第二阶段贝氏体，马氏体，贝氏体马氏体混合物，残余奥氏体的混合物，然而这样的微观结构也受。

9、李迎春，张祟新.热处理技术对模具性能的影响.新疆加工.倪洪启，刘相华，王国栋.板带材控制冷却技术.精密成形工程.丁德全，金属工艺学，北京机械工业出版社，李拥山，王明亮.宽厚板淬火线工艺与设备,.刘永铨，钢的热处理，北京冶金工业出版社，第二版，中国机械工程学会热处理专业学会热处理手册编委会，热处理手册第卷工艺基础第二版．北京机械工业出版社，冯光纯.板带。

10、相微观结构钢的生产。同时这项技术也可用于在有短距离卷曲工艺的生产线上薄高强度钢的生产。铁素体轧制方案使得成本大幅度降低，高质量薄热轧钢带的产量提高。当它用于完全润滑的轧机上进行无间隙真空脱气时，铁素体轧制使得新的热轧带钢达到水平。动态再结晶控制轧制工艺，结合低温轧制和动态再结晶来产生良好的晶相组织。如果该工艺与低卷曲温度相结合，可以产生细晶双显微结构。

11、人们的喜爱。些情况下，铁素体被些沉淀硬化物质硬化，这使得它的强度提高。因此相变和冷却时间的控制是至关重要的。同时新的冷却技术和轧制方案得到发展。超快冷却技术该技术中带钢冷却方式是水冷。在热轧带钢轧机上的实践表明，现在可以达到的最高的特定水流量是，最大的制冷功率为.。例如，四毫米厚的带钢最大的冷却速度是。冷却区域的长度为米，并且每单位冷却区域总水流量为。

12、的产量。这短距离的卷曲使高冲压产品在低于铁素体轧制温度后，再结晶，成为热轧钢带。冷却或间接冷却技术在温度控制方面有很高的灵活性，这降低了在粗轧机和精轧机间的传输时间来提高产量。由于低成本高强度钢或新品种钢的发展，形成了超快冷却技术，这种技术可以使每四毫米厚的热钢带快速冷却至，并且可以用于微观结构控制，主要用于细晶粒高屈服度，全贝氏体，或者低碳同等价值。

参考资料：

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