1、卸料装置，介质为弹簧。表卸料装置导向精度序号模具冲裁间隙卸料板与凸模间隙导柱与导套从表可看出，间隙值都很小。实际上冲裁间隙等于或小于.时，模具中的辅助导向机构必须设计成滚珠导向机构方能有导向效果。间隙为时，导柱与导套可以设计成间隙配合，表中序号应当为配合序号可以取配。

2、用整体结构，般采用镶拼结构。这利于保证形孔精度孔距精度配合间隙热处理等要求，它的镶拼原则基本上与凹模相同。在卸料板基体上加工个通槽，各拼块对此通槽按基孔制配合加工，所以基准性好。卸料板各工作形孔诮与凹模的配合间隙只有凸凹模冲裁间隙的。高速冲压时，卸料板与凸模间隙要求。

3、工作状态时，弹簧挠度不能超过其自由长度。要求较高时，可采用矩形截面或扁圆截面弹簧。卸料装置的辅助导向机构。辅助导向机构俗称小导柱和小导套。它们多数是在卸料板与固定板之间增设的导向机构。小导柱和小导套之间的配合间隙应当更小，般为凸模与卸料板配合间隙的。该套模具采用弹性。

4、在多工位连续模中，多数采用弹性卸料装置。只有当工位数较少及料厚大于.的冲件，或是在些特定条件下才采用固定卸料装置。在连续模中使用弹性卸料装置时，般要在卸料板与固定板之间安装小导柱导套进行导向。在设计多工位连续模卸料装置时，要注意以下原则在多工位连续模中，卸料板极少采。

5、正销有效工作直壁露出卸料板底面不过长，以防回程时，将制件带起，影响连续作业。卸料螺钉的工作长度在副模内应严格致，以免造成不平衡卸料，损坏凸模。卸料弹簧的选用。根据所需要的确良压力，并考虑定的预压力选用弹簧。预压缩量般取弹簧自由长度的，对应的弹压力应于或等于卸料力。在。

6、合。导向零件对批量生产大要求模具寿命和制件精度较高的冲模，般应采用导向装置来保证上下模精确导向。上下模导向，在凸凹模开始闭合前或压料板接触制件前就应充分合上。小型模具通常选择导柱导套来导向。原则上导柱应装在下模上。.导柱和导套导柱和导套形状分别如图所示。图导柱和导套。

7、取较小值。卸料板各工作形孔应较光洁，其表面粗糙度值般取。冲压速度越高，表面粗糙度值越小。多工位连续模卸料板应具有良好的耐磨性能。卸料板采用高速纲或合金工具钢制造，淬火硬度。般速度冲压时，卸料板可选用中碳钢或碳素工具钢制造，淬火硬度卸料板应具有必要的强度和钢度，卸料板。

8、对各受力位置进行了强度的校和，都能满足设计的要求。第章模具凸凹模的设计.落料凹模的确定.凹模外形尺寸的确定凹模尺寸包括凹模厚度和壁厚等。般应根据冲件形状和尺寸按标准选用。在非标准尺寸凹模的设计时，可按经验公式的方法确定。根据经验公式计算法可以确定其厚度和壁厚等数据凹。

9、内形孔与大小不同凸模配合高度。卸料板凸台高度导料板厚度板料厚度。当压紧较大时，为防止卸料板产生较大变形甚至损坏卸料板和凸模，可在卸料钉区之内各凸模之间适当增加弹压装置，如弹簧聚氨橡胶等。为保持卸料力的平稳均衡，卸料螺钉也应均衡布置。卸料螺钉沉孔深度应有足够的活动量。。

10、称直径长度的型圆柱销。下模座与工作台的固定选用的内六角螺钉。.本章小结本章主要介绍了零件材料的性质对冲压工艺进行了分析，确定排样工序，计算冲裁力根据冲裁力初选压力机和确定压力中心。对模具各个部分工作所受到的力进行了计算与校和，计算了毛坯尺寸，冲裁力，顶件力，压料力。。

11、模厚度式中凹模孔最大宽度系数，见表。经过查表可得为.。.壁厚.也可根据表查出即直径各零部件的图示落料凹模图落料凹模拉深凹模拉深凹模如图所示。图拉伸凹模落料凸凹模落料凸凹模如图所示。图落料凸凹模.本章小结本章主要是围绕标准件的选择与非标准的设计，要做到标准件的选择正确。

12、接件与紧固件的选取上模座与落料凹模的固定选用的内六角螺钉，定位销选用公称直径长度的型圆柱销。下模座和凹凸模的固定选用的内六角螺钉。上模座与凸模固定板凸模垫板的固定选用的内六角螺钉，定位销选用公称直径长度的型圆柱销。上模座与弯曲凹模的固定选用的内六角螺钉，定位销选用公。

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