，由个极端位置移动到另个极端位置的移动量。前者称为，径向游隙，后者称为轴向游隙。游隙的选用轴承的游隙对轴承的寿命，温升和噪声等又很大影响。因此，需要根据使用条件，选择合适的游隙，决定轴承游隙时，应考虑下列几点轴承与轴外壳的配合导致的游隙的缩小，轴承工作时，内外圈的温升导致的游隙缩小因制造轴和外壳的材料的膨胀系数不同，而导致的游隙缩小或增大最适宜的工作游隙。滚动轴承的密封装置滚动轴承的密封装置的作用是防止润滑油从轴承内流出，和防止灰尘，冷却液及杂质等侵入轴承内，如果轴承密封不良，则轴承的工作状况将显著变坏，轴承的使用寿命将显著降低。密封装置的基本形式非接触式密封工作时，非接触式密封的密封装置和它作相对运动的零件不接触，在工作中不产生摩擦热，因此，可以在较高的转速下使用。间隙密封这种密封装置是靠轴和轴承端盖间细小的环形间隙来密封，可以在清洁的工作环境下使用。主要作用是将润滑脂保持在轴承内，轴与轴承盖孔之间的间隙般取，间隙越小，密封效果越好。为提高密封效果，在轴承孔内可开个或几个并列的槽，这样沿着间隙朝外游溢的润滑脂便可淤积于槽内，从而防止了润滑脂的流出和污物的侵入，油润滑时用的间隙密封装置，需在轴上加工沟槽或带个环，通过此环可将沿轴游溢的油甩出，油又被轴承内的相应的环形槽所截获，然后通过低处的孔流入轴承内。曲路密封在又大量切削，灰尘和冷却液的环境下，可采用曲路密封装置。无论轴承使用脂润滑或油润滑，曲路密封装置都同样可靠，他的密封作用主要由旋转的与固定的密封零件之间的复杂而曲折的小缝隙形成，有时可在缝隙内注满润滑脂，以增强密封效果。根据轴承部件的结构，密封装置的曲路可以是径向的或轴向的，后者的轴承盖必须做成分割式的。垫圈式密封轴承工作时，垫圈是旋转的，在离心力的作用下，可以甩去落在它上面的油和杂质，当轴的圆周速度越高时，这种密封装置的作用越可靠，对油润滑和脂润滑都可采用。接触式密封毡封圈式密封装置这种主要用于使用润滑脂且工作环境较清洁的轴承部件内，如果与其它形式的密封装置联合使用，还能用于使用润滑油的轴承部件中。径向密封装置在密封要求较高的情况下，常采用耐油橡胶制成的径向密封圈。可用在脂润滑和油润滑的部件中，接触处的圆周速度不超过。密封圈凸缘与轴的接触可以利用密封圈本身的弹力，为了使密封唇受的压力及密封能力在长时间内保持恒定，也可以在密封唇的周围加螺旋弹簧为增强密封圈安装的可靠性，可在密封圈内加金属骨架，安装密封圈式密封装置时，必须注意密封唇的方向。如果主要是为了防止杂质的侵入，则密封唇应背向轴承，如果主要是为了防止漏油，则密封唇应向着轴承。轴承的校核轴承的寿命计算.式中基本额定动载荷当量动载荷寿命指数轴承转速代入上式可解得符合条件。键的选用键的类型应根据键联接的结构使用要求和工作状况来选择。选择时应考虑传递转矩的大小，联接的对中性要求，是否要求轴向固定，联接于轴上的零件是否需要沿轴滑动及滑动距离长短，以及键在轴上的位置等。本设计选用普通平键。普通平键按端部形状不同分为圆头型平头型和单圆头型等三种。圆头平键用得最多，单圆头平键只适用于轴端。键的主要尺寸为其横截面尺寸键宽键高与长度。键的横截面尺寸依轴的直径由标准中选取。键的长度般可按轮毂的长度选定，即键长略短于轮毂长度，并应符合标准规定的长度系列。故根据以上所提出的以及该机工作时的要求，故选用型普通平键。设计计算液压油缸驱动珩磨头的上下移动，液压装置工作平稳，由于重量小惯性小反应快，液压装置易于实现快速启动别动和频繁的换向，操纵控制方便，容易实现直线运动机器的自动化及过载保护。同时空行程液压缸带动移动梁，而移动梁通过主轴带动珩磨头移动到工作位置，然后由进给液压缸通过移动梁控制珩磨头的进给。确定轴向力磨条切削圆周力磨条切削轴向力所以液压油缸的作用力液压缸示意图.图.液压缸示意图.确定液压缸内径初选，行程根据缸筒内径和行程可选法兰型液压缸。可求得油缸供油压力可解得活塞前进时液压缸流量活塞后退时液压缸流量.确定缸筒厚度液压缸缸筒的厚度缸筒材料为号钢即，取。.缸筒底部厚度计算为是液压缸底部与转子安装架连接在起，底部焊接法兰，通过法兰与转子安装架连接在起，防止底部焊接时熔化，取。缸筒加工要求缸筒内壁表面加工误差为表面粗糙度为。为了防止在装配时损伤密封圈，缸筒必须有倒角，倒角大小为。活塞杆结构拉杆活塞杆为实心，材料为号钢。活塞杆的外端结构为单环对于双作用单活塞杆的直径，因无速度比要求，故而取。.活塞杆校核当活塞杆全部伸出后，活塞杆外端到缸的支撑点之间的距离，所以应该进行弯曲稳定性校核。按材料力学理论，根受压直杆，在其轴向载荷超过稳定临界力时，即失去原有直线平衡状态，称为失稳。对液压缸，其稳定条件为.其中液压缸的最大推力液压缸的稳定临界力安全系数，般取.此地取液压缸的稳定临界力与活塞杆和缸体的材料长度刚度和两端支撑状况等因素有关。细长比所以而满足条件。其中材料强度实验值，对钢.活塞杆的计算长度，其取值见表活塞杆横截面积回转半径，活塞杆横截面转动惯量活塞杆横截面积柔性系数，对钢取端点安装形式系数，见表.活塞杆加工要求活塞杆外径公差为，直线度.，表面粗糙度般为，精度要求较高时活塞端部须有的倒角。本次设计表面粗糙度采用。.机架设计机器中的部件或大型零部件都应有机座支承，各种传动件也必须加以保护并与外界隔开，避免零