递效率等有关。而且，切削力的大小在加工过程中是变化的，因此，夹紧力的计算是个很复杂的问题，只能进行粗略的估算。估算的方法是找出对夹紧最不利的瞬时状态，估算此状态下所需的夹紧力二是只考虑主要因素在力系中的影响，略去次要因素在力系中的影响。估算的步骤第建立理论夹紧力理与主要最大切削力的静平衡方程理。第二实际需要的夹紧力需，应考虑安全系数，需理。第三校核夹紧机构的夹紧力是否满足条件需。.联接环电解流场的设计电解加工是阳极工件溶解的电化学发展过程。其加工效果取决于电场流场温度场等方面的综合影响。过去对电解加工成型规律的研究，都是在假设流场均匀的前提下，对电场分布规律所进行的研究。大量科研生产实践证明流场设计是电解加工阴极装置设计中项重要内容，它不仅对电场分布有着显著影响，而且决定电解加工的成败。广义的流场设计应包括液流通道设计和加工区流场设计两个方面，液流通道设计虽从属于加工区流场设计，而它的合理与否对加工区流场分布也有着重要影响。加工区流场包括稳定区流场和进出口流场，稳定区流场又包括主流场与辅助流场。而主流场是指加工区电解液的主要供排方式，即电解液总的流向。它对加工区的压力流速流量流程温度和产物均有显著影响。而辅助流场是指为了保证主流场稳定均匀而进行的些补偿电解液的辅助设计。它是为了保证加工区沿程流速稳定均匀，而在不同过水截面上所采取逐段增液或减液的辅助措施。辅助流场的设计从属于主流场的流向。当主流场的电解液从加工区小的过水截面流向大的过水截面时。辅助流场为增液流场，以便逐段增加电解液保证沿程流速基本稳定。反之亦然。辅助流场电解液的增减量取决于主流场各过水湿周的变化和间隙分布。过去有关供液方法的分类，主要是根据型面型腔端面等加工的情况归纳出来的，据此将其分为正流法反流法和侧流法。这种供液方法都属于单向供液方法，现在看来有其局限性，不够全面，系统。为了使电解液在加工区具有良好的流动特性，应根据工件的类型和形状特点以及加工要求和方式的不同，采用不同的供液方法。根据目前的电解加工的应用情况，可将供液方法分为类，除了过去的如图.所示，本文又提出了另外类供液方法。分别为轴向供液类喷射供液类和组合供液类。图.电解加工供液方法喷射供液是采用特殊喷头将电解液送入加工区实施加工。根据被加工件的结构特点和加工要求，可采用直接喷射和间接喷射。根据电解液喷射方向又分为切向喷射法平行喷射法垂直喷射法和径向喷射法种。在采用上述喷射供液方法时，为了不使小孔或窄缝复制到工件上喷射孔数宜多，孔径宜小，且须交错排列，孔径或缝宽应小于加工间隙。电解液系统是由电解液含水溶液水泵管道经阴极进入加工区,使正负极之间产生电解作用,并不断将电解产物冲刷排除掉,保证加工顺利完成。流场方面，流场般是根据加工对象的几何形状确定的，这里采用正流式。此处流场的设计,是指阴极到加工区的设计。其设计原则是电解液顺利通过并完全覆盖阴极端面,不得有任何空区死水区和涡流区。.联接环锻模导电方式电耗和电能效率是锌电解重要的技术指标,吨锌直流电耗用下式计算实际消耗直流电量阴极锌产量•η式中为每吨阴极锌直流电单耗•为平均槽电压为锌的电化当量•η为电流效率。从上式知,单位电能消耗与电流效率成反比,与槽电压成正比。因此,降低槽电压是降低电能消耗最重要的因素之。槽电压即每个电解槽内阴阳极之间的电压降。它由硫酸锌的分解电压,阴阳极间电解液的电压降,阳极阴极导电板导电头导电片导电杆阳极泥接触点等电路中的电阻电压降所组成。接触点的电压降与导体接触电阻有关,而导体接触电阻又与导电方式密切相关。导体接触电阻受许多复杂因素影响。ε•式中为导体接触处的接触电阻ε为经验常数•为接触处的压力为指数,单接触点为,多接触点近似为。导体接触电阻与接触点的压力成反比关系。导体相互接触的接触电阻除了与其接触的压力有关外,还与接触面的形状接触面表面积的大小接触方式等有极其密切的关系,即与导电方式有关系。目前,国内电解阴极锌的导电方式有两种种是阴阳极板夹接导电方式,另种是槽间导电板搭接导电方式。槽间导电板搭接导电方式比阴阳极板夹接导电方式接触面积大,压力大,导电接触电阻小,电压降小,电耗小。夹具与机床应可靠的绝缘，对于采用阴极保护的机床尤为重要。必须严格防止漏电，否则些绝缘材料例如环氧树脂电木等在被击穿产生火花放电烧损成碳粉后，变成导体，将发生严重短路。.提高电解加工的质量表面缺陷及防治措施电解加工的表面质量包括两点表面粗糙度和表面的物理化学性质两方面。正常的电解加工的表面粗糙度能达到,由于靠电化学阳极溶解去除金属，所以没有切屑力和切屑热的影响，不会在加工表面发生塑性变形，不存在残余应力冷作硬化或烧伤退火层等缺陷，影响表面。.凸起块在加工过程中阴极有时产生轻微的短路烧伤而留下痕迹，造成阴极痕迹对应的部分产生凸起块。将阴极被烧伤处进行修补，就可以消除这种疵病。