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自动旋盖机理盖器的设计正文.doc
实践表明，圆盘回转时，散落在料斗中的瓶盖视其高径比值而大多以主要方位排列。
这现象是由于瓶盖力求排列得使其在理盖环搅动瓶盖时相互移动的阻力为最小所致。
的瓶盖大多是沿圆盘弦的方位排列，其值愈大，沿弦方位定向的瓶盖就愈多的瓶盖多半以其端面排列在圆盘平面上，即要么是盖口要么是盖底与底盘平面接触，因此瓶盖经过次定向后还需二次定向。
由于瓶盖有个共同的特点重心位于轴心线且靠近盖底，因此盖底与圆盘平面接触的概率将大于盖口与平面接触的概率。
这种定向又称为主动定向。
如图.所示图.储盖筒定向简图瓶盖经过初步定向后，尚需进行最终定向，即将盖口朝上的瓶盖选出而将盖口朝下的瓶盖剔除重新定向。
在上转盘与下转盘之间设置有由许多锥形凸起和相对应的锥形环槽构成的特殊通道。
由于瓶盖具有端开口，且中空的几何构形，对盖口朝上的瓶盖将很容易穿过通道而对盖口朝下的瓶盖将受到锥形凸起的阻碍，并随圆盘带到上半区域后滑落进散堆中，再重新定向。
这种定向称为被动定向。
如图.所示图.瓶盖通道的几何结构瓶盖随转盘移动到料斗出口并呈单排排列时，瓶盖的方向只有两个，即盖口向上正盖和盖口向下反盖两种情况。
由于瓶盖有个共同的特点重心位于轴心线且靠近盖底，因此盖底与转盘平面接触的概率将大于盖口与转盘接触的概率，即正盖数量大于反盖数量。
当凹面对着上转盘时，即为反盖时，盖子的褶裙刚好卡在上转盘的凸台处而不能滑到下面的斜面间隙处，并随圆盘带到上半区域后使其落入储盖筒中，重新下个循环。
当凹面对着上转盘时，即为正盖时，这时盖子由于凸面圆角不会卡在理盖环的凸台处，而在随上转盘旋转的同时，在离心力的作用下，逐渐滑入下面的斜面处，并随着盘转到理盖器的上部的出口处，脱离转盘在惯性的作用下进入滑道里去，然后沿着滑道流入压盖头的压头处以便压盖。
如图.和.所示图.凹槽图.由于杂乱堆放的瓶盖在储料筒中的定向具有随机性，这种随机性除了瓶盖的几何参数外，还与重心位置瓶盖在基本定向平面和导向定向平面的投影轮廓通道间隙瓶盖的表面特征等有关。
因此，要保证对十分固定的节拍工作的封盖机均匀加料，需在理盖器出口设置缓冲集料仓，用以贮备定量的瓶盖，以补偿料斗定向加料装置的平均生产能力与其瞬时值之间的不定差值。
第章上下滑道的设计上下滑道的合理设计能保证瓶盖连续送给，通过把少数反盖进行剔除，把理出的正向盖逐步送到滑道，保证正常的封盖传送。
.反盖自动剔除原理考虑到瓶盖的移动速度快，上下转盘剔除反盖会有遗漏，在垂直滑道选盖拨轮位置对反盖进行二次剔除。
盖口背向拨轮齿即为反盖，拨轮齿卡住反盖停止移动，拨轮齿间距的大小应保证正盖通过时拨轮齿能顺利进人瓶盖，与瓶盖口的间隙又不能过大，保持齿间距为合适尺寸。
瓶盖随转盘移动到料斗出口并呈单排排列时，瓶盖的方向只有两个，即盖口向上正盖和盖口向下反盖两种情况。
由于瓶盖有个共同的特点重心位于轴心线且靠近盖底，因此盖底与转盘平面接触的概率将大于盖口与转盘接触的概率，即正盖数量大于反盖数量。
在瓶盖通过滑道进入封盖机下道工序之前，在滑道的末端安装可调空气喷嘴，利用拨条除引导正盖进入滑道外，还有个鉴别正反盖的作用，把反盖拨入储料筒，重新排序，这里要求说明的是为什么要加第二道工序呢因为第道工序难免由于个别盖子不标准，如直径偏小或高度偏低而呈反盖时进入斜面间隙混在正盖序列中，所以经过第二道工序就保证了进入滑道后均为正盖，万无失。
.保证盖子的正确性保证进入滑道的盖子均为正盖这个从前面的原理叙述中可以知道，此理盖器采用了两道工序对正盖进行了筛选，第道工序是通过上线转盘的凸台及凹面和皇冠盖凹面的朝向来实现剔除反盖，这里的间隙占与盖子的高度和上线转盘凸面的高度有关，要求凸面的取值能使正盖顺利进入斜面间隙而使反盖不能进入。
第二道工序，在瓶盖通过滑道进入封盖机下道工序之前，在滑道的末端安装可调空气喷嘴，利用拨条除引导正盖进入滑道外，还有个鉴别正反盖的作用，把反盖拨入储料筒，重新排序，这里要求说明的是为什么要加第二道工序呢因为第道工序难免由于个别盖子不标准，如直径偏小或高度偏低而呈反盖时进入斜面间隙混在正盖序列中，所以经过第二道工序就保证了进入滑道后均为正盖，万无失。
保证进入滑道的正盖表面无明显的划伤和形状变形由于正反盖选择是利用上下转盘的相互转动，来进行正盖通过反盖挡回的进入到滑道里去的，所以盖子在这过程中无相对运动，或者相对运动程度轻，表面避免了因摩擦而引起的划伤。
反盖被挡回重新选择也在弹性推头的推动下，随着下转盘的旋转重新落回储料筒的。
在此过程之中并无无相对运动，不存在表面划伤，并在上转盘的右侧缺口处随惯性抛出，前面装有缓冲装置，使盖子得到足够缓冲并落人储料筒中，避免了因强烈的撞击而造成的形状的变形。
第章主要参数的计算.生产能力圆盘转动圈，被动定向机构至多可容纳多少个瓶盖，储料筒就供给多少个瓶盖。
储料筒定向加料装置每分钟最大生产能力按式确定式中指圆盘直径指盖口外径由于瓶盖在料斗内定向具有随机性，因此，实际储料筒定向加料装置的平均生产能力Ⅱ将总是小于按式计算的最大可能值。
定向加料装置生产能力的实际值与最大理论值之比称为理盖效率，这样实际上，理盖效率就是定向装置的选取概率，被动定向时般为式中是由于第种原因，盖未被选取的概率。
这些原因中有瓶盖处于不正确定向的位置瓶盖的附着性过高转盘速度过高致使来不及选取等。
通常理盖器的实际生产能力应高于生产线所需要的瓶盖数的左右。
.底盘转速底盘的转速越小，生产能力也越小，过小则不能满足封盖机要求过大，不利于瓶盖的下滑。
因此转速是理盖器设计中最重要的参数之。
为了保证封盖机的实际产量，那么另方面，又要保证未选出的瓶盖能向下滑动，那么其中则式中为储料筒倾角为瓶盖对下转盘的摩擦系数。
因此，圆盘转速应满足.上转盘与下转盘之间的间距理盖环与底盘之间的间距是实现瓶盖二次定向的重要参数。
为保证盖口朝上的瓶盖顺畅通过而盖口朝下的瓶盖不能通过，必须选取合适的间距。
为了使盖口朝下的瓶盖不通过，则有为了保证盖口朝上的瓶盖能顺畅通过，则有故故间隙应满足式中瓶盖高度上转盘锥形凸起之锥角。
.储盖筒倾角储盖筒倾斜放置，在重力
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