1、要感谢大学四年来所有的老师，为我们打下机械专业知识的基础同时还要感谢所有的同学们，正是因为有了你们的支持和鼓励。此次毕业设计才会如此顺利.最后感谢机械工程学院和我的母校湘潭大学四年来对我的大力栽培。参考文献西北工业大学机械原理及机械零件教研组编.濮良贵，纪名刚主编，机械设计.第七版.北京高等教育出版社，毛谦德，李振清主编，袖珍机械设计师手册.第二版.北京机械工业出版社，成大先主编，机械设计手册.第三版.第二册.北京化学工业出版社，唐增宝，何永然，刘安俊。

2、尺寸及辊筒结构如下图所示。图辊筒机构简图第六章进给机构与机架的设计进给机构的设计本设计中采用辊压轮对藤蔓类物料进行进给，辊压轮的外缘直径为，转速由前面的总体设计计算可知.在本设计中，采用双槽重叠设计，外面钢槽由厚的钢板焊成，在槽的两侧用厚钢板加厚，然后镗孔，轴ⅢⅣ穿过孔而被支撑，轴ⅢⅣ与辊压轮用平键连接。在钢槽内再插个薄壁进料槽，槽的底面与水平面成倾斜。便于送料。详细见图。图进料槽及其进给辊压轮．外钢槽.辊压轮.薄壁插槽.定刀片机架的设计在机架设计中，。

3、要感谢我的导师杨敦国老师。杨老师平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，从外出实习到查阅资料，设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计，装配草图等整个过程中都给予了我悉心的指导。我的设计较为复杂烦琐，但是杨老师仍然细心地纠正图纸中的错误。除了杨敦国老师的专业水平外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。其次要感谢和我起作毕业设计的陈赞平同学邱果同学，大家起努力起讨论合作,才使得毕业设计顺利的完成.然后。

4、齿刀的设计中，刀齿采用螺旋布置，与水平线成夹角。各刀在辊筒平面的法线上，高度均为。破碎机构原理图及辊筒简图如图所示。图破碎机构原理图及辊筒简图如图二刀在辊筒上布置的设计本设计中将切刀以倾斜来布置，以配合刀齿板上螺旋刀齿的运动。整体布置如下图所示。图组合刀具在辊筒上的布置三辊筒的设计因为是进行的块茎破碎，工作中会产生大量的水分，所以辊筒必须采取防锈处理，所以辊筒选用材料铝进行铸造，达到防锈的目的，辊筒的直径选定为，其长度选定为。辊筒主体铸造的厚度为。具体。

5、学中的焊接部分，让自己对焊接符号的标注有了更深的了解。在齿轮箱体的设计中，也让自己对铸件有了定的认识，加深了对铸造过程中应该注意问题的理解。总之，本次设计是收获颇丰的。不仅第次比较全面地运用了所学的专业知识，还学会了在设计中如何分析问题,解决问题。致谢经过半年的忙碌和工作，本次毕业设计已经接近尾声，作为个本科生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导以及起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。在这里首先。

6、编，机械设计课程设计.第二版.武汉华中理中大学出版社，西北工业大学机械原理及机械零件教研组编.孙桓，陈作模主编，机械原理.第六版.北京高等教育出版社，罗迎社主编，材料力学.武汉武汉理工大学出版社，肖旭霖主编，食品机械与设备.北京科学出版社，石兵主编，食品机械与设备.北京中国商业出版社，周良德,朱泗芳主编,现代工程图学.长沙湖南科学技术出版社,附录Ⅰ外文文献翻译高速机床切削机床要实现效益高速切削，企业必须评估和优化整个生产过程机床,以及其主轴与刀具系统和。

7、体采用的等边对角钢，均通过用手工电弧焊将其连接。在机架上表面放置块厚的铁板以便固定各零件，在机架的个角上各加焊块的厚铁板，以便获得足够的强度来安装运动轮。根据各零件的设计尺寸，总观全局对机架进行设计，最后机架整体尺寸为，详细请见机架图纸。毕业设计心得通过以上的设计，让我更加熟练的掌握了般机械设计的步骤，通过查阅各种文献资料也增长了各方面的知识。如刀具的设计和机架的设计，同时通过对切割机的设计。也让自己深深体会到理论设计和实际需求之间曾在这定的差距。在设。

8、曲和振动,滚珠丝杠被要求传递热变形,消除生长,提高轴的刚性.如果机床的机构不能支撑被要求的滚珠丝杠,则必须作为维护问题,用循环液体对其进行冷却.台不要求消除热变形的机床,滚珠丝杠在定范围内是精确的,但仍缺乏轴的刚性,拥有长滚珠丝杠的大行程机床应有螺栓螺母锁紧结构来防止螺栓的轴向移动,变速装置应该直接与装有刚性连轴节的滚珠丝杠耦合.因为的加速度的速率,使物体平衡已经不再可行,必须使用个大的没有平衡力的补助马达变速装置或者个液压平衡系统.控制,电动机,传动。

9、计中不仅要从绘图方面出发，还要考虑实际加工工艺。让自己的设计在现实中是可行的。在设计中通过使用各种材料，也进步加深了对各材料的了解和使用场合。在绘图中，在老师的指导和最后的修改中，也让自己加深了各种绘图中的技巧，并纠正了很多平时没有注意到的画法上的错误。在绘图过程中的反覆修改，也让自己深深体会到在设计和绘图中必须要具有的严谨态度。在对机架的设计中，第次用到了等边对角钢和槽钢以及热轧钢板，必须通过焊接将他们连接起来组成机架。在绘图标注中,通过复习以前工程。

10、量.相比之下,在三轴机前,轴在轴上方,因为受表面载荷变化的影响而使得两轴具有变动载荷.使得机械很难进行调整和控制.然而,从小型机到中型机,表面载荷般被认为在以下,因此三轴设计具有很好的成本控制效益.直线单程机,因为由轴承来承受其重量,为实现高速对机器进行控制和调节变得很容易.对于只受低扭矩的小型,中型机的主轴,直线单程系统将能很好的工作.但是对于受高扭矩的中型,大型机的主轴,在轴和轴方向受力变化,并且轴成线形方式.因为系统,大直径机床的滚珠丝杠能防止弯。

11、得到最优和可靠的速度,将控制系统和伺服系统和电动机起工作.为选择个控制电动机传动系统时,许多注视事项都是很重要的.控制速度是种处理空间约束信息的能力,通过伺服系统来完成,并获得闭环反馈.检测模块通过控制模块在程序中引导矢量变化来调节进给速度,避免过度进给和切削,控制越快,对检测模块要求就越高.自动机械的加速减速,与滑轮起能自动减弱对连续性轮廓精度和完整性的馈送率.说,大容量程序存储器和以太网与硬盘驱动的接口或者是卡都必须凭记忆直接运行.但认证服务器的模。

12、编程软件.正如俄亥俄州完美机床协会的会长史蒂夫所言,成功实现高效高速切割,依靠的是效益高速切割系统的补偿能力,而不是进行简单的修改高速切割选项的标准.为了实现效益高速切割,机床必须具有刚性结构来减少振动,还要能提供足够的硬度,以及能承受高速旋转.通有有限元分析,对机床的加强肋和材料进行优化,以便减小振动,获得最优的刀具寿命和加工表面粗糙度.双轴设计是实现中型尺寸机床到大型尺寸机床效益高速切削的理想方法,这是因为在轴和轴方向的载荷是固定的,表面载荷是唯的。

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