1、从强度考虑，因个的螺栓能承受的许用夹紧力，所以用的螺栓完全能满足强度要求，但从夹具的刚度和整体结构的对称性考虑，这里选用的螺栓。定位精度分析的螺纹孔是在次装夹下完成加工的，它的位置精度由钻模保证。精度要求也不是很高。与其有关的夹具尺寸如的尺寸公差参考文献表.，取工件公差的,即夹具尺寸公差为，钻。

2、由题目知生产量为件则.单件时间单件计算时间.工序装配时配作.查文献表得.查文献表.得实际转速为则实际切削速度为校核.他们均小于机床的最大进给力和最大扭转力矩.故机床的刚度足够。.基本时间.辅助时间操作内容每次时间次数时间主轴变速变速进给量移动摇臂升降钻杆装卸套筒刀具卡尺测量塞规测量开停车主轴运。

3、模类型选择根据工件的尺寸形状重量加工要求和对比确定为固定钻模，该钻模加工的孔的直径为.，加工精度要求不是很高，所以适用于本套工序。计算夹紧力并确定螺杆直径。因为夹具的夹紧力与切削方向相反，实际所需夹紧力夹与切削力之间的关系为夹，取由前面的计算可知，所以夹由于采用的铰链压板，其受力夹.参考文献表。

4、.他们均小于机床的最大进给力和最大扭转力矩.故机床的刚度足够。.基本时间辅助时间操作内容每次时间次数时间主轴变速变速进给量升降钻杆装卸套筒刀具卡尺测量塞规测量开停车主轴运转清屑估算为作业时间布置工作地时间查文献表.得.休息与生理时间准备与终结时间取部分时间为中等件移动床鞍保证定位.使用夹具试刀。

5、已加工的孔定位，这样这个自由度就限制了，最后用个螺栓螺母加紧。这种方案定位可靠，加紧也较方便，为了保证钻孔精度，采用钻套导向。孔的位置精度由钻模板保证。导向方案为能快速准确的确定刀具和夹具的相对位置，钻夹具上设有引导刀具的部件钻套，因为没有很多工序，所以用固定钻套，钻套与工件之间有排屑空间。钻。

6、套与孔同轴度，中心尺寸由钻模决定。定位心轴与孔的配合参考文献表，选为最大配合间隙为.心轴相对于孔的最大位移量为.，它不应该超过工件公差的，即。衬套与夹具体模板的配合为,钻孔时，刀具与导套内孔的配合为,此外，夹具上还应标注下技术要求钻套轴线与定位面的垂直度为⊥.，定位面的平面度为.,定位面与夹具。

7、转清屑作业时间布置工作地时间查文献表.得.休息与生理时间准备与终结时间取部分时间为中等件移动床鞍保证定位.使用夹具试刀由题目知生产量为件则.单件时间单件计算时间.五夹具设计钻夹具本次设计的夹具为第道工序钻螺纹孔。该夹具适用于摇臂钻床。确定设计方案.定位与夹紧本工序所加工的孔是平行于于的孔，按照。

8、从而形成总的加工误差。二铣夹具本次夹具设计的是道工序铣削端面，本夹具适合使用在卧式铣床上。.确定设计方案.定位与夹紧本工序所加工的孔是垂直于端面的平面，按照基准重合原则，以孔和端面定位。将工件放在夹具底座上，安装稳定，采用芯轴螺栓压紧。这种操作简单，定位可靠。工件以孔及端面在底座上放置稳定后，。

9、基准重合原则，以孔和端面定位。将工件放在夹具底座上，安装稳定，在工件上盖上钻模板，钻模板中间芯轴采用螺栓夹紧，这样夹紧较稳定。工件以孔及端面在底座上放置稳定后，盖上钻模板，钻模板以孔及端面定位限制了个自由度，还有个旋转自由度必须限制。方案以孔及端面定位限制了个自由度外，再在钻模板上放个圆柱，以。

10、。工件在夹具体上的精度分析影响加工精度的因素用夹具夹装工件进行机械加工时，其工艺系统中影响工件精度的因素很多，与夹具有关的因素有定位误差，对刀误差，夹具在机床上的安装误差和夹具误差。机械加工工艺系统中，影响加工精度的其他因素统称为加工方法误差。上述各项误差均为导致刀具相对于工件的位置不够准确，。

11、以孔及端面定位限制了个自由度，还有个旋转自由度必须限制。方案以孔及端面定位限制了个自由度外，再在工件侧放置个可调支撑钉，这样这个自由度就限制了，为了保证定位准确，在支撑钉对面安装个螺栓夹紧。这种方案定位可靠，加紧也较方便，铣削方便。定位精度分析铣削端面它的位置精度由钻模保证。精度要求也不是很高。

12、安装面的垂直度为.。夹具定位孔与卧轴转台定位销的配合为，夹具定位销与卧轴转台档的配合操作说明将工件从芯轴上方，放在底座上，工件以孔及端面在底座上放置稳定后，盖上钻模板，钻模板上的孔与工件上孔对齐，插入定位手柄后，拧紧夹紧螺母即可在摇臂钻床上加工螺纹底孔了。加工前夹具底座必须在钻床上工作台上固定。

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