1、的较薄钢板可用剪床剪边。.刨边用刨床或刨边机对直边可加工出任何型式的坡口.车削用于管子坡口。当遇到较长较重或者无法搬动的管子时.可采用可移动式的管子坡口机。对小直径薄壁管子有手工式坡口机,对大直径厚壁管子可采用电动车管机。.铲削用风铲铲坡口或挑焊根。.氧气切割是应用较广的焊接边缘加工方法,可以得到任何角度的型坡口。通常有手工切。

2、有合理的间距和边距，以便保证联接的紧密性和必要的扳手空间。对于般联接，螺栓间距。分布在同圆周上的螺栓数目取成等偶数，以便分度和划线。同螺栓组中螺栓的性能等级直径和长度均应相等。为避免螺栓受附加弯曲应力，螺栓头螺母与被联接件的接触表面均应平整，螺纹孔轴线与被联接件各承压面应保持垂直。.螺栓联接的强度校核螺栓联接的强度计算，是以螺。

3、及对质量要求的不同,其接头及坡口型式也有不同。般接头型式有对接搭接角接及丁字接头等。对于不同厚度的板料对接时,如果厚度差不超过表的规定时,则接头的基本型号与尺寸应按较厚板选取。表厚度差较薄板的厚度毫米允许厚度差.焊接坡口边缘的加工坡口边缘的加工方法,可根据焊接结构的尺寸形状与本单位的加工条件选用。般有以下几种方法.剪边不开坡口。

4、何形状与整台机的结构协调致，且尽量设计成轴对称的简单几何形状，如图所示。图常见螺栓布置方式图螺栓的布置使各螺栓受力尽可能均等。对铰制孔螺栓联接，避免在平行于工作载荷方向成排布置八个以上的螺栓当螺栓联接承受弯矩或转矩时，螺栓尽量布置在靠近接合面的边缘，以减少螺栓的受力，如图所示。合理不合理图联接受弯矩或扭矩时的螺栓布置螺栓的排列。

5、栓,查表考虑到不需严格控制预紧力,初估,查表取.，则计算螺栓直径螺栓直径应大于.，才能满足强度要求。校核接合面上的挤压应力要求上端接合面间不出现缝隙,下端接合面不被压溃计算接合面面积接合面下端不压溃由表查得许用挤压应力.按合面上端不开缝此螺栓联接符合设计强度要求。焊接工艺.焊接接头及坡口型式在手工焊接中,由于结构形状,工件厚度。

6、割半自动切割及自动切割三种。手工切割尺寸及角度不太平整,自动切割的设备成本高,生产中半自动切割应用较广。为提高切割的效率,在半自动切割机上可装两到三个割嘴,使次切割便能切出型坡口。对于选粉机的焊接加工般采用氧气切割。切割钢板时割炬可采用应注意使缝线的长度最好不超过被切割板厚的三分之。割嘴与工件的距离大致等于焰芯长度加上毫米左右。

7、栓组中受力最大的螺栓为代表进行的。单个螺栓的常驻载形式般只有轴向受拉和横向受剪两类，其载荷性质不外乎静载荷和变载荷两种。失效形式承受轴向拉力的普通螺栓联接，在静载荷作用下，其主要失形式是螺栓杆和螺纹部分发生塑性变形或断裂在变载荷作用下，其主要失效形式是螺纹部位或尺寸过渡部位发生疲劳断裂。对于承受挤压和剪切作用的铰制孔用螺栓联接。

8、热火焰能率应适当减小,而切割氧的压力应稍大。为了得到宽窄致和角度相等的切割坡口,可将割嘴靠在扣放的角钢上进行切割。为了更好的控制切割坡口的角度,还可将割嘴安在角度可调的滚轮上。气焊规范的选择根据工件的成分大小形状及施焊位置,选用不同的气焊规范。如火焰性质火焰能率焊丝直径焊嘴与工件间的倾斜角度以及焊接速度等。合理的选择气焊规范是。

9、，主要失效形式是螺栓杆的剪断或螺栓杆与孔壁材料中强度较弱者的压溃。其设计准则是保证联接的挤压强度和螺栓的剪切强度。螺栓联接的强度校核以两接合面处螺栓组为例如图。该螺栓组联接仅受横向载荷作用，且横向载荷。接合面数,查参考，取.，防滑系数.,则单个螺的预紧力图受轴向载荷的螺栓组联接螺栓所受轴向总拉力.强度计算计算许用拉应力选.级螺。

10、随着往后拖割炬和逐渐将割嘴角度转向垂直位置,而不断地开大切割氧阀门,使氧化铁渣朝嘴头倾斜相反的方向飞出。当氧化铁渣的火花不再上飞时,说明已将钢板切透。这时将嘴头与钢板垂直,割炬沿内圆线切割。坡口的气割气割前先按坡口尺寸划好线,然后将割嘴按坡口的角度找好,以往后拖或向前推的操作方法进行切割。坡口的气割与分离切割相比,割速稍慢,预。

11、保证焊接质量的重要条件。.壳体焊接加工的技术要求.焊缝外观质量应符合钢制建材机械焊接技术规程中的有关规定并不得有明显的裂纹夹渣气孔等影响焊接质量的缺陷。.内部有气体流通的零部件的焊缝和法兰连接处不准有漏风现象。结语通过此次对涡流选粉机的设计和改造，包括取消原来的减速器传动而用皮带传动代替，还有对其内部进行系列的改造，加大选粉力。

12、。为提高切割效率,在气割毫米厚的钢板时,割嘴可向后,即向切割前进的反方向,倾斜角。法兰的气割法兰气割时,般先气割内圈,然后在切割外圆。切割时首先要在钢板上割个孔,切割方法是先对钢板进行预热,嘴头要垂直于钢板,至钢板暗红达到切割温度时,将割嘴倾斜些,便于氧化铁渣的吹出,此时打开切割氧将氧化铁渣吹出。开始切割时切割氧不要开的太大,。

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