配和综合评价，并不断改进，大大地提高了产品的设计质量。便于远程的制造服务由于对信息技术的应用，缩短了用户和制造商之间的距离，利用互联网可进行远程设计和远程服务，能使有限的资源得到充分的发挥，用户的需求能得到最快的响应。快速制模技术类型快速制模技术与传统的机械加工相比，具有制模周期短成本低精度与寿命又能满足生产上的使用要求，是综合经济效益比较显著的类制造模具的技术，概括起来，有以下几种类别。快速原型制造技术快速原型制造技术简称，是年代后期发展起来的种新型制造技术。美国日本英国以色列德国中国都推出了自己的商业化产品，并逐渐形成了新型产业。是电脑激光光学扫描计算机辅助设计计算机辅助加工数控综合应用的高新技术。在成型概念上以平面离散堆积为指导，在控制上以计算机和数控为基础，以最大柔性为总体目标。它摒弃了传统的机械加工方法，对制造业的变革是个重大的突破，利用技术可以直接或间接地快速制模，该技术已被汽车航空家电船舶医疗模具等行业广泛应用。下面简述下目前已经商业化的几种典型快速成型工艺。.激光立体光刻技术技术是交计算机造型系统获得制品的三维模型，通过微机控制激光，按着确定的轨迹，对液态的光敏树脂进行逐层扫描，使被扫描区层层固化，连成体，形成最终的三维实体，再经过有关的最终硬化打光等后处量，形成制件或模具。激光立体光刻技术主要特点是可成型任意复杂形状，成型精度高，仿真性强，材料利用率高，性能可靠，性能价格比较高。适合产品外型评估功能实验快速制造电极和各种快速经济模具。但该技术所用的设备和光敏树脂价格昂贵，使其成本较高。.叠层轮廓制造技术技术是通过计算机的三维模型，利用激光选择性地对其分层切片，将得到的各层截面轮廓层层粘结，最终叠加成三维实体产品。其工艺特点是成型速度快，成型材料便宜成本低，因无相变，故无热应力收缩膨胀翘曲等，所以形状与尽寸精度稳定，但成型后废料块剥离较费事，特别是复杂件内部的废料剥离。该工艺适用于航空汽车等和中体积较大制件的制作。.激光粉末选区烧结成型技术技术是将计算机的三维模型通过分层软件将其分层，在计算机控制下，使激光束依据分层的切片截面信息对粉末逐层扫描，扫描到的粉末烧结固化聚合烧结粘结化学反应等，层层叠加，堆积成三维实体制件。该技术最大特点是能同时用几种不同材料聚碳酸脂聚乙烯氯化物石蜡尼龙铸造砂制造个零件。.熔融沉积成型技术技术是由计算机控制可挤出熔融状态材料的喷嘴，根据产品模型分层软件确定的几何信息，挤出半流动状态的热塑材料沉积固化成精确的实际制件薄层，自下而上层层堆积成个三维实体，可直接做模具或产品。.三维印刷成型技术技术用微机控制个连续喷墨印刷头，依据分层软件逐层选择性地在粉末层上沉积液体粘结材料，最终由顺序印刷的二维层堆积成个三维实体，犹如不使用激光的快速制模技术。该技术主要应用在金属陶瓷复合材料的多孔陶瓷预成型件上，其目标是由产品模型直接生产模具或功能性制作。表面成型制模技术表面成型制模技术，主要是利用喷涂电铸化学腐蚀等新的工艺方法形成型腔表面及精细花纹的种工艺技术，实际应用中包括以下几种类型。.电弧喷涂成型制模技术电弧喷涂成型技术的原理是利用根通电的金属丝之间产生电弧的热量将金属丝熔化，依靠高压气体将其充分雾化，并给予定的动能，高速喷射在样模表面，层层镶嵌，形成金属壳体，即型腔的内表面，再用充填基体材料般为金属粉粒与树脂的复合材料加以支撑加固，提高其强度和刚性，连同金属模架组合成模具。这种制模技术工艺简单成本低，制造周期非常短，型腔表面的成型仅需几个小时，节省能源和金属材料，般型腔表面仅厚，仿真性极强，花纹精度可达到.。目前该技术被广泛地用于飞机汽车的内饰件模具家电家具制鞋美术工艺品等表面形状复杂及花纹精细的各种聚氨酯制品的吹塑吸塑注射发泡及各类注射成型模具中。.电铸成型技术电铸成型技术的原理同电镀样，是依样模现成制品或按制品图纸制成的母模为基准阴极，置放在电铸液中阳极，使电铸液中的金属离子还原后层层地沉积在样模上，形成金属壳体，将其剥离后，与样模接触的表面即为模具的型腔内表面。该技术主要特点是节省材料模具制造周期短，电铸层硬度可达，提高了耐磨性和寿命，粗糙度尺寸精度与样模完全致，适用于注射吸塑吹塑搪塑胶木模玻璃模压铸模等模具型腔及电火花成型电极的制造。.型腔表面精细花纹成型的蚀刻技术蚀刻技术是光学化学机加工综合应用的种技术，它的基本原理是先把花纹图案制成胶片，再把胶片上的花纹图案复制在已涂上光敏材料的模具型腔表面上，经过化学处理，模具型腔表面形成不被蚀刻部分的保护层，再根据模具材质，选择相应蚀刻工艺，将花纹图案蚀刻在模具内表面上。该技术的主要特点是时间短费用低，修补破损花纹图案可做到天衣无缝。浇铸成型制模技术浇铸成型制模技术的共同特点是依样件为基准，浇铸出凸凹模，型腔表面不需要机械加工。实际制模中主要有以下几种类型。.铋锡合金制模技术铋锡合金快速制模技术是经样件为基准，以铋锡二元共晶合金熔点，胀缩率万分之三为材料，有精密铸造的方法同时铸出凸模凹模压边圈的种技术。该技术的特点是制模成本低，合金可重复使用，制造周期短，尺寸精度高，形状尺寸与样件完全相符，次铸模寿命可达件，非常适合新产品开发工艺验证样品试制及中小批量和平。.锌基合金制模技术这是种以样件或样模为基准，以熔点为左右的锌基合金为材料，分别浇注凸凹模，原则上型腔表面不进行机械加工的种制模技术。该技术特点是制模成本低周期短，适用于制作薄板大型拉伸模冲裁模及塑料模。.树脂复合成型模具技术这是种以样模或工艺模型为基准，以树脂或其复合材料为流体材料，先浇注出凸凹模，再依据凸凹模贴上蜡片间隙层，浇注凸凹模。该技术成型的型腔表面不需机械加工。该技术与相结合，特点是模具尺寸精度高制造周期短成本低，是新产品试制小批量生产工艺装备的新途径。适用于制作大型覆盖件拉伸模也可局部镶钢真空吸塑聚氨酯发泡成型模陶瓷模仿型靠模铸造模等。.硅橡胶制模技术该技术以制件原型或模型为基准，将柔态硅橡胶制