度度耗氧量超标，满足不 了进入离子交换器的水质要求浊度，余氯，耗 氧量，而且余氯是极强的氧化剂，易氧化高分子树脂基团， 生成低分子量的树脂链，从而破坏树脂的分子结构，降低树脂的交换 容量。此外，滇池水质随季节变化较大，水质的变化也造成了现有脱 盐水生产装置的不稳定预处理水水质不稳定水质指标见表， 使离子交换树脂容易受污染，受污染后的树脂层阻力增加较快，需要 频繁清洗树脂，增加生产成本，加大了工人劳动强度清洗后的 树脂还需进行预处理，致使第二次再生水质难以达标浮动 床适用于原水水质稳定软化水出力变化不大连续生产不间断的运 行条件，原水水质不稳定使得浮动床水处理工序不能满足生产要求 硫酸再生采用两步再生法，再生时间长，且硫酸再生离子交换树 脂交换容量低，运行周期短，再生频繁原水含盐量高，现有脱 盐水生产工艺生产成本高并产生大量难以回收使用的废水。 表现脱盐水站使用的原水水质数据表 日期 由于上述原因，硫酸厂现脱盐水装置在年先后两次试验性 改造，但除盐效果仍不理想，阳床出口钠离子硬度和阴床出口二氧 化硅﹑硬度依然较高，锅炉岗位所产过热蒸汽品质达不到汽轮机所需 的蒸汽品质要求。正常运行情况下，汽轮机的检修周期为年检修 次，但现在由于脱盐水品质差，导致过热蒸汽品质差，进而造成汽轮 机结垢，汽轮机的检修长则半年次，短则个月就需检修次。 此外，由于脱盐水品质差，锅炉换热效率降低，容易爆管，最短时 个月就爆管次，严重影响正常生产。 经过对造成脱盐水质量不合格原因的深入分析以及对前两次试 验性改造的认真总结，公司硫酸厂提出本次技改方案。通过技改， 预期可达到如下效果 经过反渗透膜除盐率可达以上，进水为活 性硅，出水几乎为零，使得后续的离子交换系统运行周期延长，可有 效降低再生废水量 经过混床除盐后，钠离子，二氧化硅， 硬度，达到锅炉用水所需的水质要求 脱盐水水质和锅炉蒸汽品质提高，从而改善汽轮机蒸汽品质， 提高汽轮机以及硫酸装置运行率 减少废水排放量，实现节能减排的生产目标，实现清洁生产 降低生产成本和工作强度。 研究结论 公司是化工股份有限公司国家磷复肥基地的骨干企业，本 技改项目是国家磷复肥基地建设和生产的重要组成部分，项目 实施符合国家的产业政策。 本技改项目是企业在生产和发展中急需要解决的问题，立项正 确。 技改项目充分利用企业自身技术人员在多年生产实践中所积累 的经验，技术方案论证充分，可靠性高针对性强，具有较好 的经济效益和社会效益。 技改项目充分利用具有经验丰富的管理人员及熟练的操作人 员，不需要外出培训。 公司具有较强的技术管理和企业文化竞争优势，可缩短建 设周期，保证工程质量，降低工程投资，使项目早日发挥经济 效益和社会效益。 本项目总投资万元，项目实施可以延长脱盐水装置阴阳 离子交换床的使用周期，避免树脂受到污染和老化，提升脱盐 水水质和锅炉用水品质，提高汽轮机运行率，保证公司磷 复肥生产的正常运行。 综上所述，本综合技改项目是可行的，投资是必要的。 市市场场预预测测 脱盐水工序是化工股份有限公司分公司生产硫酸产品的重 要工序，目的是保证供给数量足够质量合格的化学除盐水，消除水 汽品质不良而造成的隐患，防止水汽系统的腐蚀结垢积盐和污堵， 场风险问题。 技技改改方方案案和和规规模模 确定原则 技改规模的确定主要遵循在保证产品质量的前提下，生产装置 生产能力的协调匹配上游与下游生产工序的物料平衡公共系统功 能程度及能源动力供给能力最佳配置的原则，遵循公司守法 降耗防污染持续改善环境绩效的环境方针和让质量为用户和 公司创造更多的满足的质量方针来进行生产装置的技术改造。 规模程度及范围 脱盐水工序共有三套脱盐水系统，每套系统又包含如下内容 预处理系统，包括三台活性炭过滤器。 级除盐系统套，包括二床三塔型除盐装置两个系列及再生装 置，浮动床树脂体外擦洗装置。 混床精制水系统包括二台混合离子交换器及再生装置。 贮酸碱装置套。 本次技改在原有脱盐水工序的基础上进行，所涉及的内容如下 拆除停用的个固定床系列 增设成品水量为的反渗透装置，同时配套滇池水预处 理装置，确保原水水质指标达到阴阳离子交换器进口水质 要求 购买相关仪表显卡，引入系统，完成相关电气备件采 购和安装。 主要产品规格及质量指标 根据下游工序对本工序产品质量的要求，技改后脱盐水质量符合 下列要求 表脱盐水指标 序号指标名称单位指标值备注 硬度 电导率 值 技技改改技技术术方方案案 技改技术方案的选择 脱盐水工序现行采用的生产流程 公司现行脱盐水工序的主流程如下 活性炭过滤器 脱盐水箱混合离子交换器阴离子交换器中间水泵 中间水箱除器阳离子交换器清水泵清水箱 来自给水管网的清水进入清水箱经清水泵加压，送入活性炭过滤 器除去水中余氯和部分有机物，直接进入阳双室浮动床除去水中的阳 离子，然后进入鼓风式除二氧化碳器，除去水中的二氧化碳，自流入 中间水箱，经中间水泵加压后，送入阴双室浮动床除去水中的阴离子， 制得级除盐水后直接进入混合离子交换器，除去水中残留的阴阳离 子后制得精制水送入除盐水箱，再由除盐水泵加氨调值送往 锅炉使用。 现行生产流程导致脱盐水产品质量不达标的原因分析 根据公司硫酸厂长期的生产实践和经验总结，现行脱盐水生产 流程存在以下缺陷 公司脱盐水原水是来自的预处理水，水中的余氯含量 浊度度耗氧量三项指标 均超过了现有脱盐水系统对进入离子交换器的水质要求浊度 ，余氯，耗氧量，仅靠现有预处理 系统的三台活性炭过滤器无法有效降低这三项指标而且余氯 是极强的氧化剂，易氧化高分子树脂基团，生成低分子量的树 脂链，从而破坏树脂的分子结构，降低树脂的交换容量，缩短 树脂的使用寿命，增加运行成本 脱盐水﹑﹑三套系列均为级除盐装置，在工艺上主要起 到初步除盐作用。脱盐水经级除盐后，出水含盐量 出水二氧化硅，远远不能满足锅炉给水水质要求钠 离子，二氧化硅，硬度，导 致锅炉岗位所产过热蒸汽品质达不到汽轮机所需的蒸汽品质要 求，锅炉和汽轮机检修周期大幅缩短，严重影响锅炉和汽轮机正 常生产。 技术改造方案 为使脱盐水水质符合国家水汽质量标准，有 效减少脱盐水站产生的含废水量，改造方案选定为预处理系 统反渗透除盐系统膜级除盐系统现有双室浮动床 深度除盐系统现有混床。 根据规定，水中溶解固形物总量大于 ，应采用膜分离法。公司现脱盐水装置使用的原水电 导率约，含盐量在，已超出离子交换除 盐系统合理的工作范围，同时，由于原水水质不稳定，双室浮动 离子交换工艺不能满足水质处理要求。本次技改拟采用反渗透工 艺预除盐处理，将水中的大部分盐除去，再利用现有的离子交换 除盐系统进行深度除盐。反渗透膜除盐率可达以上， 进水为活性硅，出水几乎为零，使水质得到有效保证。此 外，因为现有的进水水质不能满足膜的处理要求，为保持膜 组件良好性能和安全运行，延长膜的使用寿命，需要对原水在进 入反渗透工序前进行预处理。 表常规卷式复合膜反渗透进水水质要求 项目建议值最大值项目控制值 污染指数 总有机炭 温度浓水中 浊度硫酸盐离子积 压力 游离氯 水中溶氧时 铁含量 值 现脱盐水生产装置已有部分预处理设备和离子交换器阳床阴 床混床，需要将预处理系统扩建和改进，使水质满足要求新建 反渗透装置，而深度除盐则采用现有的离子交换设备，即经过反渗 透装置除盐的水先进入阳离子交换器阴离子交换器后再进入混合离 子交换器，这样阳阴离子交换器实际已相当于混合离子交换器，由 于反渗透装置已将大量的盐除去，离子交换器的运行周期将大大延 长，在生产中既能保证产出足量的合格的脱盐水，又能有效减少酸 碱性废水量，利于环保。同时，由于运行周期延长，可将阳床的再生 全部改用硫酸再生，彻底消除含废水。 改造后的工艺流程 目录 总论 项目概述 研究结论 市场预测 技改方案和规模 确定原则 规模程度及范围 主要产品规格及质量指标 技改技术方案 技改技术方案的选择 技改设备选型原则 主要设备的选择 原材料辅助材料及燃料的供应 原料辅助材料供应 燃料 建设条件 安装位置方案 公用工程及辅助设施方案 总图 给水排水 供电及通讯 储运设施 维修 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传, 化验室 土建 生活福利设施 节能 环境保护 厂址与环境现状 执行的环境质量标准及排放标准 技改项目涉及的主要污染源及污染物 污染物控制或治理措施 绿化 预期达到的效果 环保投资 劳动保护与安全卫生 设计采用的主要标准规范 技改项目生产过程中涉及的职业危险危害因素的分析 采取的主要职业安全卫生的防护措施 劳动安全卫生机构设置及人员配备情况 劳动安全卫生防范设施费用 预期效果及评价 存在问题和建议 工厂组织和劳动定员 工厂体制及组织机构 生产班制 人员来源及培训 项目实施规划 建设周期的规划 实施进度规划 投资估算及资金筹措 投资估算 资金筹措