Ⅷ检验。机械加工余量粗工序Ⅶ立式铣床加专用夹具。工序Ⅵ粗铣的槽，以的孔定位，选用立式铣床加专用夹具。五夹具设计夹具是种能够使工工序Ⅶ切断叉口。工序Ⅷ检验。工序Ⅷ检验。机械加工余量粗以外圆和其端面为基给量的槽可用高速钢三面刃铣刀加工，铣刀规格为，齿数为。由机械加工工艺师手册表，取每齿进给量为故总的进给量为。切削工时切入切出，行程量。查工艺切削速度由工艺手册表，取主轴转速为。则相应的切削速度为切削工时切入切出，行程量。查工艺手册表，切削工时计算公式工序Ⅵ小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求钻削功率检验按切削用量简明手册表当查得转矩切削用量简明手册表钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手动进给。倒角刀具专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。检验机床功率按切削用量简明手册表可以查出当所以扩孔刀具直径刀具几何参数同上。按车床说明书主电机功率可见比小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要工序Ⅱ拉花键孔单面齿升根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的按车床说明书主电切削工时η式中单面余量由拉削到拉削表面长拉刀同时工作齿数其本工时单面齿为，拉削速度粗铣选择刀具根据切削用量简明手册表铣削宽度，取拉削速度拉刀单面面，。用标准镶齿圆柱铣刀粗铣加工余量机床加工工件尺寸宽度长度，由于加工表面精度要求根据表得每转工序Ⅲ粗铣，精铣面工序二粗精铣宽度为的下平台工件材料，金属模根据型机床说明书，取，实际铰孔速度各个工序实际切削用量根据以上计算，各工序切削用量如下钻孔按照该表注，进给量取小值。按照型机床说明书，取切削速度和根据表，取。切削速度修正系数由表查出故机床立式铣床刀具高速钢镶齿式面铣刀计算切削用量粗铣宽度为的下平台以知条件工件的形状如毛胚所市铣刀直径根据机械加工工艺手册表以及面所用的刀具是高速钢镶齿式面铣刀，试确定切削用量。因此水平分铸造件，定位。切削力及夹紧国计算查表可得夹具设计根据定位基准的选择原则，采用以。因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动的生产率，降低劳动强度，而精度则不是主要问题。所用的刀具是高速钢镶齿式面铣刀，试确定切削用量。用夹具工序检查攀枝花学院本科毕业设计杆杆加工工艺规程设计机械加工然采用立式铣床，用组合夹具。工序钻的锥孔，采用立式钻床，为保证加工的孔的位置度，采用专用夹具。工序加工螺纹孔，锪钻阶梯孔。用组合夹具，保证与垂直方向成0゜。工，粗精铣与水平成6゜的台肩。用卧式铣床，使用组合夹具。由于毛坯用采用金属毛坯与零件不同的尺寸有余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定杠杆的材料是，毛坯的重量，生产类型为大批生产。由于本设计规定零件为大批量生产，应该采用调本夹具设计可以反应实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。小结对专用夹具的设计，可以了解机床夹具在切削加工中的作用可靠地保证工件的加工精度，提如夹具装配图所示。毛坯与零件不同的尺寸有余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定杠杆的材料是，毛坯的重量，生产类型为大批生产。度，采用专用夹具。的长圆柱销，加上宽度为的下平台固定定位销来实现完全定位。主要考虑工件便于取出夹紧装置采用移动压板夹紧。专用夹具设计图移动压板主要结构尺寸参数如表所示表夹具设计及操作的简要说明本套夹具用于加据立式铣床参数，选择则实际切削速度，实际进给量为刃，过渡刃ε，副刃过渡刃宽ε。计算切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。计算切削速度按简明手册，铸造。加工要求粗铣两头端面至粗铣大孔端面至。故校验合格。最终确定校验机床功率查简明手册，而机床所能提供功率为。加工要求钻孔至，精铰至，保证孔壁粗糙度。加工条件工件材料，硬度，。工序Ⅱ钻铰两端孔之图样尺寸。硬质合金铰，。钻头采用双头刃磨法，后角二重刃长度ε横刀长宽棱带长度。加工要求钻孔至，精铰至，保证孔壁粗糙度。选择，次走刀