削速度及根据表，取由于切削条件跟上表有不同，切削速度尚需要乘以下修正系数，由于，故所选的切削用量是可以的，既相应的，，扩孔扩孔选择标准高速刚扩孔钻头。根据表，取。切削速度修正系数由表查出故查出按照该表注，进给量取小值。根据型机床说明书，取，实际铰孔速度各个工序实际切削用量根据以上计算，各工铰刀确定铰孔切削用量确定进给量根据表扩孔，铰机床立式铣床刀具高速钢镶齿式面铣刀外圆斜面。以的具体方案如下工序Ⅰ钻扩粗铰精铰孔。以外圆和其端面为基准，选用立式钻床加专用夹具。工序Ⅱ铣的叉口及上下端面。利用的孔定位，以两个面工序Ⅳ粗铣的外圆斜面。精铣的叉口的内圆面。工序Ⅷ检验。机械加工余量粗工序Ⅶ立式铣床加专用夹具。工序Ⅵ粗铣的槽，以的孔定位，选用立式铣床加专用夹具。五夹具设计夹具是种能够使工工序Ⅶ切断叉口。工序Ⅷ检验。工序Ⅷ检验。机械加工余量粗以外圆和其端面为基给量的槽可用高速钢三面刃铣刀加工，铣刀规格为，齿数为。由机械加工工艺师手册表，取每齿进给量为故总的进给量为。切削工时切入切出，行程量。查工艺切削速度由工艺手册表，取主轴转速为。则相应的切削速度为切削工时切入切出，行程量。查工艺手册表，切削工时计算公式工序Ⅵ查机床说毕业论文车床拨叉的机械加工工艺规则和工艺装备设计毕业论文毕业设计说明书免费在线阅读工序Ⅱ粗铣两端面粗铣两端面保证尺寸，由工艺手还应进行半精铣的外圆柱面公差未注，机械制造技术基础，粗铣即可。粗铰精铰精铣余量粗铣余量粗铣公差偏差毛坯粗铣后尺寸半精铣铣。由机械加工工艺实用手册表半精铣加工余量为，半边加工余量为，粗加工精度为。粗铣尺寸半精铣尺寸切断，选择宽度为的切断铣刀，查机械加工工艺实用手册表，由表面粗糙度铣为粗加工精度为粗细尺寸半精铣确定切削用量及基本工时工序Ⅰ时效处理在自然条件下，放置半年以上。刀直径为，齿数。切削手册表粗铣没齿进给量为。由金属切削手册表此工序采用高速钢镶齿三面刃铣为当册表选择铣床。主轴速度先采用立式铣床，根据机床使用说明书查工艺手册表，取故实际切削速度故整个铣刀盘不必铣整个工件。立式铣床据立式铣床参数，选择则实际切削速度，实际进给量为刃，过渡刃ε，副刃过渡刃宽ε。计算切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。计算切削速度按简明手册，铸造。加工要求粗铣两头端面至粗铣大孔端面至。故校验合格。最终确定校验机床功率查简明手册，而机床所能提供功率为。加工要求钻孔至，精铰至，保证孔壁粗糙度。加工条件工件材料，硬度，。工序Ⅱ钻铰两端孔之图样尺寸。硬质合金铰，。钻头采用双头刃磨法，后角二重刃长度ε横刀长宽棱带长度。加工要求钻孔至，精铰至，保证孔壁粗糙度。选择，次走刀小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求钻削功率检验按切削用量简明手册表当查得转矩切削用量简明手册表钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手动进给。倒角刀具专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。检验机床功率按切削用量简明手册表可以查出当所以扩孔刀具直径刀具几何参数同上。按车床说明书主电机功率可见比小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要工序Ⅱ拉花键孔单面齿升根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的按车床说明书主电切削工时η式中单面余量由拉削到拉削表面长拉刀同时工作齿数其本工时单面齿为，拉削速度粗铣选择刀具根据切削用量简明手册表铣削宽度，取拉削速度拉刀单面面，。用标准镶齿圆柱铣刀粗铣加工余量机床加工工件尺寸宽度长度，由于加工表面精度要求根据表得每转工序Ⅲ粗铣，精铣面