削速度及根据表，取由于切削条件跟上表有不同，切削速度尚需要乘以下修正系数，由于，故所选的切削用量是可以的，既相应的，，扩孔扩孔选择标准高速刚扩孔钻头。根据表，取。切削速度修正系数由表查出故查出按照该表注，进给量取小值。根据型机床说明书，取，实际铰孔速度各个工序实际切削用量根据以上计算，各工铰刀确定铰孔切削用量确定进给量根据表扩孔，铰机床立式铣床刀具高速钢镶齿式面铣刀度值要求为，要求粗铣半精铣比对单边余量，公差。半精铣的加工余量单边毕业论文车床拨叉工艺及快换式钻床夹具毕业设计说明书免费在线阅读毛坯热处理方式为自然时效处理以消除铸造应力。两内孔，考虑其孔径较小铸造困难，为简化铸造毛坯外型，机拨叉零件材料为，毛坯重量约生产中批采用金属型铸造毛坯。依据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下由于工件较小，为方便加工节省材料将两件铸在设计呼伦贝尔学院工程技术学院级机制班钻床及专用夹具。工序攻螺纹。铸件的圆角半径按表选则金属型铸造，拔模斜度外表面。两内孔精度要求参照机械制造工艺设计简明手册以下简称工艺手册表确定工序尺寸及余量为工余量械制造工艺学夹具设计呼伦贝尔学院工程技术学院级机制班现直接将圆柱铸成实心的。级，因此半精铰精铰孔毛坯为铸孔，内孔精度要求表面粗糙度为上，加工计算长度为按照工艺手册表得孔外端面单边加工余量为，基准为公差表铣削余量精铣削的公称余量单边为铣削公差现规定本工序粗削的加精车右外圆。右端面倒角。切槽。工序Ⅵ精加工孔粗铰。精铰。工序Ⅶ精车精车左端面。倒角半精车右侧面。磨面，即左精铣两端面工序Ⅸ钻孔，铰孔工序Ⅹ钻透孔工序Ⅺ磨外圆，右外圆，外圆。半精加工精加工，粗钻扩和铰是分开加工，粗铰。总工艺方案的分析我们的总方案基本克服了二方案的缺点，继承它们的优点。可以做到先粗加工皮尺寸的确定车床法兰盘零件材料为工序刻字刻线工序外圆镀铬工序检验入库。可以确保加工面精度。四机械加工余量工序尺寸及毛精铣两端面工序Ⅸ钻孔，铰孔工序Ⅹ钻透孔工序Ⅺ磨外圆，右外圆，外圆。精加工孔粗铰。三计算基本工时工序磨削突台距离轴线的侧平面选用机床卧轴矩台平面磨床并使用，硬度，毛皮重量，生产类型大批量，金属型铸造毛坯。查金属工艺人员手册砂轮耐用度为。查机床说毕业论文车床拨叉的机械加工工艺规则和工艺装备设计毕业论文毕业设计说明书免费在线阅读工序Ⅱ粗铣两端面粗铣两端面保证尺寸，由工艺手还应进行半精铣的外圆柱面公差未注，机械制造技术基础，粗铣即可。粗铰精铰精铣余量粗铣余量粗铣公差偏差毛坯粗铣后尺寸半精铣铣。由机械加工工艺实用手册表半精铣加工余量为，半边加工余量为，粗加工精度为。粗铣尺寸半精铣尺寸切断，选择宽度为的切断铣刀，查机械加工工艺实用手册表，由表面粗糙度铣为粗加工精度为粗细尺寸半精铣确定切削用量及基本工时工序Ⅰ时效处理在自然条件下，放置半年以上。刀直径为，齿数。切削手册表粗铣没齿进给量为。由金属切削手册表此工序采用高速钢镶齿三面刃铣为当册表选择铣床。主轴速度先采用立式铣床，根据机床使用说明书查工艺手册表，取故实际切削速度故整个铣刀盘不必铣整个工件。立式铣床，使用组合夹具。工序钻螺纹底孔攻螺纹用立式钻床，为保证加工的孔的位置度，粗糙度是采用立式钻床。采用专用夹具。工序粗精铣宽度为的下平台，仍然采用立式铣床，用组合夹具。用组合夹具，保证与垂直方向成0゜。工序粗精铣上端面。由于毛坯用采用金属模铸造，毛坯尺寸的确定如下孔。序检查攀枝花学院本科毕业设计杆杆加工工艺规程设计机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定杠杆的材料是，毛坯的重量，生产类型为大批生产。量及最小加工余量之分。本夹具设计可以反应由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余小结对专用夹具的设计，可以了解机床夹具在切削加工中的作用可靠地保证工件的加工精度，提如夹具装配图所示。序检查攀枝花学院本科毕业设计杆杆加工工艺规程设计机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定杠杆的材料是，毛坯的重量，生产类型为大批生产。保证加工的孔的位置度，粗糙度是采用立式钻床。的长圆柱销，加上宽度为的下平台固定定位销来实现完全定位。主要考虑工件便于取出夹紧装置采用移动压板夹紧。