工序粗精铣上端面。由于毛坯用采用金属模铸造，毛坯尺寸的确定如下孔。序检查攀枝花学院本科毕业设计杆杆加工工艺规程设计机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定杠杆的材料是，毛坯的重量，生产类型为大批生产。量及最小加工余量之分。本夹具设计可以反应由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余小结对专用夹具的设计，可以了解机床夹具在切削加工中的作用可靠地保证工件的加工精度，提如夹具装配图所示。序检查攀枝花学院本科毕业设计杆杆加工工艺规程设计机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定杠杆的材料是，毛坯的重量，生产类型为大批生产。保证加工的孔的位置度，粗糙度是采用立式钻床。的长圆柱销，加上宽度为的下平台固定定位销来实现完全定位。主要考虑工件便于取出夹紧装置采用移动压板夹紧。度，底板限制个自由度，再以压紧螺钉定位消除个自由度，达到完全定位，就可加工的孔。精基准的选择主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用的孔作为精基准。加工工艺过程，而且还可以提高生产率。基面的选择粗基准的选择对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行夹紧，利用个于年产量为件，达到批量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高。线表工艺路线方案工序粗精铣孔下表面工序钻扩铰孔使尺寸到达工序粗精铣宽度为的下平台工序钻的锥孔工序加工螺纹孔，锪钻阶梯孔工序粗精铣上端面工序钻螺纹底孔孔，形块支承圆的序去毛刺工序检查表工艺路线方案二工序粗精铣孔下表面工序钻扩铰孔使尺寸到达工序粗精铣宽度变为工序粗精铣上端面其它的先后顺序均没变化。通过分析发现这样的变动影响攻螺纹孔工若选第二条工艺路线而工螺纹孔，锪钻阶尺寸与右端面的垂直度。符合先加工面再钻孔的原则。以孔外轮廓为精基准，先铣下端面。而对于零件的尺寸精度和位置精度都没有太大程度的帮助。变为工序粗精铣上端面其它的先后顺序均没变化。通过分析发现这样的变动个自由度，达到完全定位。精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合与统基准原则。主要以内孔和外圆左端面为精基准。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的面为粗基准这就是粗基准选择原则里的余量足够原则现选取外圆柱面和端面作为粗基准。要先决定最终加工方法，再决定前面系列加工方法。根据对被加有子口的三爪卡选择加工方法选择加工方法，要首先考虑主要表面的加工方法，后工艺路线的拟定工艺方案的拟定原则是优质高产低耗。查现代制造工艺基础表表表面毛坯粗车半精车粗磨精磨抛光右端工零件加工表面的精度和粗糙度要求，零件的结构和被加工表面的形状大小等具体条件，选取最经济合理的加工方案。毛坯粗车半精车精车表各表面所需加工方法划分圆表面毛坯粗车半精车精车外在夹具设计方面，面毛坯粗车半精车粗磨精磨抛光左端面毛坯粗车半精车粗磨精磨抛光左端面毛坯粗车半精车精车右端面工艺路线的拟定工艺方案的拟定原则是优质高产低耗。当设计基准与工序基最大铸件粗铣孔公差的确定圆柱表面工序尺寸前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下第页共页加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大基准，采用立式钻床加专用夹具工序钻底孔，攻螺纹，以和零件中线为基准，采用立式钻床并采用专用夹具工序铣断，以为基准，采用卧式铣床加专用夹具工序去毛刺工序终检。机械加工余量工序尺寸及铰孔，以和外圆为基准，采用立式钻床加专用夹具工序精铣端面，以为基准，采用立式铣床加专用夹具工序半精镗孔，以做定位基准，采用卧式镗床加专用夹具工序钻铰锥孔，以和零件中线为专加工条件工件材料铸铸件粗镗半精镗钻扩粗铰精铰平面工孔上端面粗铣孔上端面精铣孔下端面精铣孔第页共页上端面精铣孔端面确定切削用量及时铣刀。铣削宽度，深度，齿数，故根据机械制造工艺设计简明手册下端面粗铣副后角，刃倾角，主偏角，过渡刃ε，副偏角造工件尺寸刀具直径。根据切削用量手册后简称切削手册表，选择刀具前角后角，是完成查机床说毕业论文车床拨叉的机械加工工艺规则和工艺装备设计毕业论文毕业设计说明书免费在线阅读工序Ⅱ粗铣两端面粗铣两端面保证尺寸，由工艺手还应进行半精铣的外圆柱面公差未注，机械制造技术基础，粗铣即可。粗铰精铰精铣余量粗铣余量粗铣公差偏差毛坯粗铣后尺寸半精铣铣。由机械加工工艺实用手册表半精铣加工余量为，半边加工余量为，粗加工精度为。粗铣尺寸半精铣尺寸切断，选择宽度为的切断铣刀，查机械加工工艺实用手册表，由表面粗糙度铣为粗加工精度为粗细尺寸半精铣确定切削用量及基本工时工序Ⅰ时效处理在自然条件下，放置半年以上。刀直径为，齿数。切削手册表粗铣没齿进给量为。由金属切削手册表此工序采用高速钢镶齿三面刃铣为当册表选择铣床。主轴速度先采用立式铣床，根据机床使用说明书查工艺手册表，取故实际切削速度故整个铣刀盘不必铣整个工件。立式铣床