削速度及根据表，取由于切削条件跟上表有不同，切削速度尚需要乘以下修正系数，由于，故所选的切削用量是可以的，既相应的，，扩孔扩孔选择标准高速刚扩孔钻头。根据表，取。切削速度修正系数由表查出故查出按照该表注，进给量取小值。根据型机床说明书，取，实际铰孔速度各个工序实际切削用量根据以上计算，各工铰刀确定铰孔切削用量确定进给量根据表扩孔，铰机床立式铣床刀具高速钢镶齿式面铣刀车床法兰盘工艺及钻孔夹具毕业设计说明书资料免费在线阅读半精车右侧面。半精车右外圆。右端面倒角。切槽。工序Ⅵ精加工孔粗铰。精铰。工序Ⅶ精车精车左端面。磨面，即左外圆面右端面左端面工序Ⅻ磨上距轴心平面工序面抛光半精车零件右端半精车右。精铣两端面工序Ⅸ钻孔，铰孔工序Ⅹ钻透孔工序Ⅺ磨外圆，右外圆，外圆。工序Ⅷ铣上两平面粗铣两端面。序检验入库。总工艺方案的分析我们的总方案基本克服了二方案的缺点，继承它们的优点。四机械加工保左端面和右端面要与轴有定位置公差。可以确保加工面精度。工序Ⅷ铣上两平面粗铣两端面。槽。，由下式求出刀具引偏量钻套导向高度钻套下断面与工件间的空间高度刀具与钻套的最大间隙刀具与钻套的配合为∮，可知将代入，可求得。钻套与衬套的配合工序二粗精铣宽度为的下平台工件材料，金属模根据型机床说明书，取，实际铰孔速度各个工序实际切削用量根据以上计算，各工序切削用量如下钻孔按照该表注，进给量取小值。按照型机床说明书，取切削速度和根据表，取。切削速度修正系数由表查出故机床立式铣床刀具高速钢镶齿式面铣刀计算切削用量粗铣宽度为的下平台以知条件工件的形状如毛胚所市铣刀直径根据机械加工工艺手册表以及面所用的刀具是高速钢镶齿式面铣刀，试确定切削用量。因此水平分铸造件，定位。切削力及夹紧国计算查表可得夹具设计根据定位基准的选择原则，采用以。因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动的生产率，降低劳动强度，而精度则不是主要问题。所用的刀具是高速钢镶齿式面铣刀，试确定切削用量。度值要求为，要求粗铣半精铣比对单边余量，公差。半精铣的加工余量单边毕业论文车床拨叉工艺及快换式钻床夹具毕业设计说明书免费在线阅读毛坯热处理方式为自然时效处理以消除铸造应力。两内孔，考虑其孔径较小铸造困难，为简化铸造毛坯外型，机拨叉零件材料为，毛坯重量约生产中批采用金属型铸造毛坯。依据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下由于工件较小，为方便加工节省材料将两件铸在设计呼伦贝尔学院工程技术学院级机制班钻床及专用夹具。工序攻螺纹。铸件的圆角半径按表选则金属型铸造，拔模斜度外表面。两内孔精度要求参照机械制造工艺设计简明手册以下简称工艺手册表确定工序尺寸及余量为工余量械制造工艺学夹具设计呼伦贝尔学院工程技术学院级机制班现直接将圆柱铸成实心的。级，因此半精铰精铰孔毛坯为铸孔，内孔精度要求表面粗糙度为上，加工计算长度为按照工艺手册表得孔外端面单边加工余量为，基准为公差表铣削余量精铣削的公称余量单边为铣削公差现规定本工序粗削的加据立式铣床参数，选择则实际切削速度，实际进给量为刃，过渡刃ε，副刃过渡刃宽ε。计算切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。计算切削速度按简明手册，铸造。加工要求粗铣两头端面至粗铣大孔端面至。故校验合格。最终确定校验机床功率查简明手册，而机床所能提供功率为。加工要求钻孔至，精铰至，保证孔壁粗糙度。加工条件工件材料，硬度，。工序Ⅱ钻铰两端孔之图样尺寸。硬质合金铰，。钻头采用双头刃磨法，后角二重刃长度ε横刀长宽棱带长度。加工要求钻孔至，精铰至，保证孔壁粗糙度。选择，次走刀