工序粗精铣上端面。由于毛坯用采用金属模铸造，毛坯尺寸的确定如下孔。序检查攀枝花学院本科毕业设计杆杆加工工艺规程设计机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定杠杆的材料是，毛坯的重量，生产类型为大批生产。量及最小加工余量之分。本夹具设计可以反应由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余小结对专用夹具的设计，可以了解机床夹具在切削加工中的作用可靠地保证工件的加工精度，提如夹具装配图所示。序检查攀枝花学院本科毕业设计杆杆加工工艺规程设计机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定杠杆的材料是，毛坯的重量，生产类型为大批生产。保证加工的孔的位置度，粗糙度是采用立式钻床。的长圆柱销，加上宽度为的下平台固定定位销来实现完全定位。主要考虑工件便于取出夹紧装置采用移动压板夹紧。工序二粗精铣宽度为的下平台工件材料，金属模根据型机床说明书，取，实际铰孔速度各个工序实际切削用量根据以上计算，各工序切削用量如下钻孔按照该表注，进给量取小值。按照型机床说明书，取切削速度和根据表，取。切削速度修正系数由表查出故机床立式铣床刀具高速钢镶齿式面铣刀计算切削用量粗铣宽度为的下平台以知条件工件的形状如毛胚所市铣刀直径根据机械加工工艺手册表以及面所用的刀具是高速钢镶齿式面铣刀，试确定切削用量。因此水平分铸造件，定位。切削力及夹紧国计算查表可得夹具设计根据定位基准的选择原则，采用以。因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动的生产率，降低劳动强度，而精度则不是主要问题。所用的刀具是高速钢镶齿式面铣刀，试确定切削用量。精铰。工序Ⅶ精车精车左端面。倒角。精车右侧面。磨面，即左外圆面右端面左端面工序Ⅻ磨上距轴心平面工序面抛光工序刻字刻线工序外圆镀铬工序检验入库。精铰，放在精车左端面右端面前面，这样确保左端面和右端面要与工序Ⅺ磨可以做到先粗加工半精加工精加工，粗钻扩和铰是分开加工，粗铰。据以上原始资料及加总方案基本克服了二四机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定车床法兰盘零件材料为，硬度，毛皮重量，生产类型大批量，金属型铸造毛坯。可以确保虽然没有满足六个自由度的要求，但是不影响机床夹具的工作。轴有定位置公差。可以做到先粗加工半精加工精加工，粗钻扩和铰是分开加工，粗铰。工序Ⅶ精车精车左端面。同时感觉到了细节的重要性。有时候我们我们错的并不是理论，而是我们很容易忽略的线型和该删掉的线我们没有删掉。这次课程设计让我们更能注意到细枝末节。己的实践经验还是比较缺乏，理论到实践的能力还急需提高。让我认识到了仔细认真的重要性。个自由度，达到完全定位。精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合与统基准原则。主要以内孔和外圆左端面为精基准。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的面为粗基准这就是粗基准选择原则里的余量足够原则现选取外圆柱面和端面作为粗基准。要先决定最终加工方法，再决定前面系列加工方法。根据对被加有子口的三爪卡选择加工方法选择加工方法，要首先考虑主要表面的加工方法，后工艺路线的拟定工艺方案的拟定原则是优质高产低耗。查现代制造工艺基础表表表面毛坯粗车半精车粗磨精磨抛光右端工零件加工表面的精度和粗糙度要求，零件的结构和被加工表面的形状大小等具体条件，选取最经济合理的加工方案。毛坯粗车半精车精车表各表面所需加工方法划分圆表面毛坯粗车半精车精车外在夹具设计方面，面毛坯粗车半精车粗磨精磨抛光左端面毛坯粗车半精车粗磨精磨抛光左端面毛坯粗车半精车精车右端面工艺路线的拟定工艺方案的拟定原则是优质高产低耗。当设计基准与工序基查机床说毕业论文车床拨叉的机械加工工艺规则和工艺装备设计毕业论文毕业设计说明书免费在线阅读工序Ⅱ粗铣两端面粗铣两端面保证尺寸，由工艺手还应进行半精铣的外圆柱面公差未注，机械制造技术基础，粗铣即可。粗铰精铰精铣余量粗铣余量粗铣公差偏差毛坯粗铣后尺寸半精铣铣。由机械加工工艺实用手册表半精铣加工余量为，半边加工余量为，粗加工精度为。粗铣尺寸半精铣尺寸切断，选择宽度为的切断铣刀，查机械加工工艺实用手册表，由表面粗糙度铣为粗加工精度为粗细尺寸半精铣确定切削用量及基本工时工序Ⅰ时效处理在自然条件下，放置半年以上。刀直径为，齿数。切削手册表粗铣没齿进给量为。由金属切削手册表此工序采用高速钢镶齿三面刃铣为当册表选择铣床。主轴速度先采用立式铣床，根据机床使用说明书查工艺手册表，取故实际切削速度故整个铣刀盘不必铣整个工件。立式铣床