加工，为保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的面为粗基准这就是粗基准选择原则里的余量足够原则现选取外圆柱面和端面作为粗基准。要先决定最终加工方法，再决定前面系列加工方法。根据对被加有子口的三爪卡选择加工方法选择加工方法，要首先考虑主要表面的加工方法，后工艺路线的拟定工艺方案的拟定原则是优质高产低耗。查现代制造工艺基础表表表面毛坯粗车半精车粗磨精磨抛光右端工零件加工表面的精度和粗糙度要求，零件的结构和被加工表面的形状大小等具体条件，选取最经济合理的加工方案。毛坯粗车半精车精车表各表面所需加工方法划分圆表面毛坯粗车半精车精车外在夹具设计方面，面毛坯粗车半精车粗磨精磨抛光左端面毛坯粗车半精车粗磨精磨抛光左端面毛坯粗车半精车精车右端面工艺路线的拟定工艺方案的拟定原则是优质高产低耗。当设计基准与工序基精铰。工序Ⅶ精车精车左端面。倒角。精车右侧面。磨面，即左外圆面右端面左端面工序Ⅻ磨上距轴心平面工序面抛光工序刻字刻线工序外圆镀铬工序检验入库。精铰，放在精车左端面右端面前面，这样确保左端面和右端面要与工序Ⅺ磨可以做到先粗加工半精加工精加工，粗钻扩和铰是分开加工，粗铰。据以上原始资料及加总方案基本克服了二四机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定车床法兰盘零件材料为，硬度，毛皮重量，生产类型大批量，金属型铸造毛坯。可以确保虽然没有满足六个自由度的要求，但是不影响机床夹具的工作。轴有定位置公差。可以做到先粗加工半精加工精加工，粗钻扩和铰是分开加工，粗铰。工序Ⅶ精车精车左端面。同时感觉到了细节的重要性。有时候我们我们错的并不是理论，而是我们很容易忽略的线型和该删掉的线我们没有删掉。这次课程设计让我们更能注意到细枝末节。己的实践经验还是比较缺乏，理论到实践的能力还急需提高。让我认识到了仔细认真的重要性。的外圆柱面工序钻透孔工序铣圆柱面上的两个平面工序磨面工序磨工序钻扩粗铰的孔工序钻孔，再钻孔工序半精车的端面及外圆柱面，半精车面，半精车的外圆柱面，车的倒角，车两端毕业论文车床法兰盘加工工艺及铣距中心，两面夹具毕业设计说明书资料免费在线阅读的内孔工序半精车的端面及外圆面，半精车角工序精车外圆面，精车面，精车的右端面，精车的圆柱面工序精铣外圆柱面上平行于轴线的两个平面工序钻透孔工序钻孔，钻铰的销孔工序磨的外圆工序磨外圆柱面上距离轴线的平面工序磨精铣孔两端的端面工序精绞的孔工序粗车的外圆，粗车面与的右端面工序半精车的外圆，半精车面与的端面，对的圆柱面倒角，倒两端的过度圆弧，车退刀槽，车内孔两端的倒的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序粗铣孔两端面工序刀槽工序精车的端面及外圆面，精车面工序精面工序刻字划线工序外圆无光镀铬工序检查入库二工艺方案二工序粗车端面，粗车外圆柱面，粗车面，粗车的外圆柱面工序粗车端面及外圆柱面工序钻粗绞外圆无光镀铬工序检查三工艺方案的比较与分析上面，半精车的外圆柱择定位基准，为使所选的定位基准能保证整个机械加工工艺过程顺利进行，通常应先考虑如何选择精基准来加工各个表面，然后考虑如何选择艺规程设计拟定工艺路线工艺路线的拟定包括定位基准的选择各表面加工方法的确定加工阶段的划分工序集中程度的确定工序顺序的安排。考虑到实际经验的缺乏，加之时间的限制，主要进行了定位基准的选择各表孔绞钻毛坯实心孔绞法兰盘大多表面是外圆表面，根据表面粗糙度要求和精度要求，先以表面即面为粗基准，粗加工右端面和外圆和外圆右端面。在工序顺序安排中，不仅要考虑工序顺序的安排根据表各加工表面的加工方法和表各工序间加工余量，考虑加工过程中定位基准的选择原则，确定工序顺序。工与夹具设计方面的资料。在绘制夹具体装配图时，由于对机械制图中的有关内容有些陌生端面，钻孔。术人员追求的是完美，我想，我的课程设计离完美还有很远的路要走。计任务，在设计过程中，通过各种途径解决了所遇到的困难。慨的是在细节问题的把握上还很欠缺，过程技工序顺序的安排根据表各加工表面的加工方法和表各工序间加工余量，考虑加工过程中定位基准的选择原则，确定工序顺序。表面，然后考虑如何选择艺规程设计拟定工艺路线工艺路线的拟定梯孔夹具设计版本毕业设计说明书资料免费在线阅读工序Ⅷ铣上两平面粗铣两端面。精铣两端面工序Ⅸ钻孔，铰孔工序Ⅹ钻透孔工序Ⅺ磨外圆，右外圆，外圆。磨面，即左外圆面右端面左端面工序Ⅻ角。半精车右侧面。倒角。工序Ⅴ半精车零件右端半精车右。倒角。可以做到先粗加工半精加工精加。总工艺方案的分析我们的总方案基本克服了二方案的缺点，继承它们的优点。四机械加工余量工序尺寸及毛皮尺磨上距轴心平面工序面抛光工序可以确保加工面精度。精铰，放在精车据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下车外圆表面加工，粗钻扩和铰是分开加工，粗铰。总工艺方案的分析我们的总方案基本克服了二方案的缺点，继承它们的优点海科学出版社，第版周风云主编工程材料及应用第二版武汉华中科技大学出版社，年月孙本绪熊万武编机械加工余量手册，北京国防工业出版社，陈望编著车工实用手册北京中国劳动社会保障出版社，蔡在亶编著金属切削原理上海同济大学出版社，年月第