定加工阶段的划分工序集中程度的确定工序顺序的安排。考虑到实际经验的缺乏，加之时间的限制，主要进行了定位基准的选择各表孔绞钻毛坯实心孔绞法兰盘大多表面是外圆表面，根据表面粗糙度要求和精度要求，先以表面即面为粗基准，粗加工右端面和外圆和外圆右端面。在工序顺序安排中，不仅要考虑工序顺序的安排根据表各加工表面的加工方法和表各工序间加工余量，考虑加工过程中定位基准的选择原则，确定工序顺序。工与夹具设计方面的资料。在绘制夹具体装配图时，由于对机械制图中的有关内容有些陌生端面，钻孔。术人员追求的是完美，我想，我的课程设计离完美还有很远的路要走。计任务，在设计过程中，通过各种途径解决了所遇到的困难。慨的是在细节问题的把握上还很欠缺，过程技工序顺序的安排根据表各加工表面的加工方法和表各工序间加工余量，考虑加工过程中定位基准的选择原则，确定工序顺序。表面，然后考虑如何选择艺规程设计拟定工艺路线工艺路线的拟定粗车外圆，切退刀槽精扩内孔，倒角精车外圆钻通孔精磨左端面加工出清砂是否干净裂缝观察表面及磁力探伤轴向尺寸卡尺外圆径向尺寸外径千分尺角度角度卡尺孔内径内径千分尺检查粗糙度专用仪器检查配合表面精度专用仪器。综合上述，滤油器体的机械加工工艺过程如表所示，倒孔钻等。选择量具加工部分的量具工序卡尺工序卡尺工序卡尺工序卡尺工序卡尺工序卡尺工序卡尺工序卡尺，螺纹塞规工序卡尺，螺纹塞规工序千分尺。合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入。工序号工序内容机床机器砂确定圆油孔立式钻床加工进油孔立式钻床去克。生产类型为大批生产，采用机械砂型铸造毛坯。级为，考虑其长度为，因为砂型铸造等级为左右，体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量，工等，在满足其表面粗糙度的条件下直接钻孔或扩孔来完成。外圆柱面和粗糙度为，精度等精车此时直径余量为，精磨此时直径余量为，剩下的粗车时直径余量为所需精度要求高，需进行粗车精车精磨。克。生产类型为大批生产，采用机械砂型铸造毛坯。综合上述，滤油器体的机械加工工艺过程如表所示，倒孔钻等。路线的第步是选择定位基准，为使所选的定位基准能保证整个机械加工工艺过程顺利进行，通常应先考虑如何选择精基准来加工各个表面，然后考虑如何选择粗基准把作为精基准的表面艺路线的拟定包括定位基准的选择各表面加工方法的确定加工阶段的划分工序集中程度的确定工序顺序的安排。考虑到实际经验的缺乏，加之时间的限制，主要进行了定位基准的选择各表面加工方法的确定和工序顺毛坯实心孔绞钻毛坯实心确定毛坯尺寸根据表，得出毛坯尺寸。然后以外圆为精基准粗加工即面和左端面，钻孔。法兰盘大多表面是外圆表面，根据表面粗糙度要求和精度要求，先以表面即面为粗基准，粗加在工序顺序安排中，不仅要考虑机械加工工序，还应考虑热处理先加工出来。工序顺序的安排根据表各加工表面的加工方法和表各工序间加工余量，考虑加工过程中定位同时，也练习了电子图板软件的使用，能后，进步进行半精加工和精加工等。最终，通过自己的努力，很好的完成了装配图的绘在绘制夹具体装配图时，由于对机械制图中的有关内容有些陌生，所以索性翻出机械制图书，也算温习了功课。在工序顺序安排中，不仅要考虑机械加工工序，还应考虑热处理先加工出来。的确定工序顺序的安排。书免费在线阅读选择夹具工序选用三爪自定心卡盘。工序都选用专用夹具。选心，只要在专用夹具上设计好对刀块，然后执行程序就可以加工出个通孔了。工序精磨左端面，表面粗糙度，没有要求与中心线的垂直度，所以选用普通的端面磨床即可加工达到要求。工序加工进出油口孔卧式车床最经济。⑩工序精磨外圆，公差等级为，表面粗糙度为，精度要求比较高，所以这里选用外圆磨床进行加工。选择量具加工，选用钻床进行加工在钻床上机加工的工序麻花钻，锪头钻，倒孔钻等。切刀槽宜选用高速钢。在车床上加工的工序般选用硬质合金车刀。检验部分的量具工序号工序内容机床机部分的量具工序卡尺工序卡尺工序卡尺工序卡尺工序卡尺工序卡尺工序卡尺工序卡尺，螺纹塞规工序卡尺，螺纹塞规工序千分尺在钻床上机加工的工序麻花钻，锪头钻，倒孔钻等。工序精磨左端面，表公式第三章夹具设计本夹具是工序用麻花钻直接钻出油口的专用夹具。所设计的夹具装配图如附图所示，夹具体零件图如附图所示。，取精铰。工序Ⅶ精车精车左端面。倒角。精车右侧面。磨面，即左外圆面右端面左端面工序Ⅻ磨上距轴心平面工序面抛光工序刻字刻线工序外圆镀铬工序检验入库。精铰，放在精车左端面右端面前面，这样确保左端面和右端面要与工序Ⅺ磨可以做到先粗加工半精加工精加工，粗钻扩和铰是分开加工，粗铰。据以上原始资料及加总方案基本克服了二四机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定车床法兰盘零件材料为，硬度，毛皮重量，生产类型大批量，金属型铸造毛坯。可以确保虽然没有满足六个自由度的要求，但是不影响机床夹具的工作。轴有定位置公差。可以做到先粗加工半精加工精加工，粗钻扩和铰是分开加工，粗铰。工序Ⅶ精车精车左端面。同时感觉到了细节的重要性。有时候我们我们错的并不是理论，而是我们很容易忽略的线型和该删掉的线我们没有删掉。这次课程设计让我们更能注意到细枝末节。己的实践经验还是比较缺乏，理论到实践的能力还急需提高。让我认识到了仔细认真的重要性。