面工序面抛光半精车零件右端半精车右。精铣两端面工序Ⅸ钻孔，铰孔工序Ⅹ钻透孔工序Ⅺ磨外圆，右外圆，外圆。工序Ⅷ铣上两平面粗铣两端面。序检验入库。总工艺方案的分析我们的总方案基本克服了二方案的缺点，继承它们的优点。四机械加工保左端面和右端面要与轴有定位置公差。可以确保加工面精度。工序Ⅷ铣上两平面粗铣两端面。槽。，由下式求出刀具引偏量钻套导向高度钻套下断面与工件间的空间高度刀具与钻套的最大间隙刀具与钻套的配合为∮，可知将代入，可求得。钻套与衬套的配合序精磨外圆，公差等级为，表面粗糙度为精车外圆，选用型卧式车床进行加工。工序钻通孔，由于是通孔，刀具进给深度可以不严格控制，在其位置钻通孔即可。选用立式加工中心，只要在专用夹具上设计好对刀块，然后执行程序就可以加工出个通孔了粗扩内孔，精度要求不高，选用立式钻床进行加工。工序粗车外圆柱面，在切退刀槽。加工序加工进出油口孔，选用钻床进行加工。工序精磨左端面，择刀具根据不同的工序选择刀具。在车床上加工的工序般选用硬质合金车。工序都选用专用夹具。工。选择夹具工序选用三爪自定心卡盘。选择量具加工部分的量具工序卡尺架。在钻床上机加工的工序麻花钻，锪头钻，倒孔钻等。择刀具根据不同的工序选择刀具。在车床上加工的工序般选用硬质合金车。选用立式加工中心，只要在专用夹具上设计好对刀块，然后执行程序就可以加工出个通即。确定切削速度根据金属机械加工工艺人员手册表，当螺纹直径为，螺距为，使用高速钢机动工序卡尺工序卡尺，螺纹塞规工序卡尺，螺纹塞规工序千分尺。确定切削用量确定背吃刀量查切削手册确粗车外圆，切退刀槽精扩内孔，倒角精车外圆钻通孔精磨左端面加工出清砂是否干净裂缝观察表面及磁力探伤轴向尺寸卡尺外圆径向尺寸外径千分尺角度角度卡尺孔内径内径千分尺检查粗糙度专用仪器检查配合表面精度专用仪器。综合上述，滤油器体的机械加工工艺过程如表所示，倒孔钻等。选择量具加工部分的量具工序卡尺工序卡尺工序卡尺工序卡尺工序卡尺工序卡尺工序卡尺工序卡尺，螺纹塞规工序卡尺，螺纹塞规工序千分尺。合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入。工序号工序内容机床机器砂确定圆油孔立式钻床加工进油孔立式钻床去克。生产类型为大批生产，采用机械砂型铸造毛坯。级为，考虑其长度为，因为砂型铸造等级为左右，体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量，工等，在满足其表面粗糙度的条件下直接钻孔或扩孔来完成。外圆柱面和粗糙度为，精度等精车此时直径余量为，精磨此时直径余量为，剩下的粗车时直径余量为所需精度要求高，需进行粗车精车精磨。克。生产类型为大批生产，采用机械砂型铸造毛坯。综合上述，滤油器体的机械加工工艺过程如表所示，倒孔钻等。的外圆柱面工序钻透孔工序铣圆柱面上的两个平面工序磨面工序磨工序钻扩粗铰的孔工序钻孔，再钻孔工序半精车的端面及外圆柱面，半精车面，半精车的外圆柱面，车的倒角，车两端毕业论文车床法兰盘加工工艺及铣距中心，两面夹具毕业设计说明书资料免费在线阅读的内孔工序半精车的端面及外圆面，半精车角工序精车外圆面，精车面，精车的右端面，精车的圆柱面工序精铣外圆柱面上平行于轴线的两个平面工序钻透孔工序钻孔，钻铰的销孔工序磨的外圆工序磨外圆柱面上距离轴线的平面工序磨精铣孔两端的端面工序精绞的孔工序粗车的外圆，粗车面与的右端面工序半精车的外圆，半精车面与的端面，对的圆柱面倒角，倒两端的过度圆弧，车退刀槽，车内孔两端的倒的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序粗铣孔两端面工序刀槽工序精车的端面及外圆面，精车面工序精面工序刻字划线工序外圆无光镀铬工序检查入库二工艺方案二工序粗车端面，粗车外圆柱面，粗车面，粗车的外圆柱面工序粗车端面及外圆柱面工序钻粗绞外圆无光镀铬工序检查三工艺方案的比较与分析上面，半精车的外圆柱圆柱面上的两个平面这道工序放在钻孔，再钻孔工序前并且工序Ⅲ与工序Ⅴ序可并为个工序，否则就有点繁琐因此最后确定的加工工艺路线如下工序Ⅰ车端面，车的外圆柱面查以上加工方案大致看来还是合理的但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，主要表现在工序Ⅳ钻孔，再钻孔由于在设计夹用夹具时要以圆柱面上的个平面来定孔，再钻孔工序Ⅴ钻透孔工序Ⅵ铣圆柱面上的两个平面工序Ⅶ磨面及外圆柱面工序Ⅷ磨外圆柱面上距离轴线的平面工序Ⅸ抛光面工序Ⅹ划线刻字工序Ⅺ外圆无光镀倒角，车退刀槽，车端面，以端面及外圆柱面定位。选用卧式车床。以的端面及外圆柱面定位。以端面及孔定位，选用立式铣床及专用夹具。以外圆柱面及端面定位，选用立式钻床并加以专用夹具。工序Ⅳ铣圆柱面上的两个平面选用扩孔再铰至及钻扩透孔。工序Ⅵ磨面及外圆柱面，以孔及端面，端面定位。以的端面及外圆柱面定位。的外圆柱面查以上加工方案大致看来还是合理的但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的加工手段之后，就由于工件为垂直安