但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，主要表现在工序Ⅳ钻孔，再钻孔由于在设计夹用夹具时要以圆柱面上的个平面来定孔，再钻孔工序Ⅴ钻透孔工序Ⅵ铣圆柱面上的两个平面工序Ⅶ磨面及外圆柱面工序Ⅷ磨外圆柱面上距离轴线的平面工序Ⅸ抛光面工序Ⅹ划线刻字工序Ⅺ外圆无光镀倒角，车退刀槽，车端面，以端面及外圆柱面定位。选用卧式车床。以的端面及外圆柱面定位。以端面及孔定位，选用立式铣床及专用夹具。以外圆柱面及端面定位，选用立式钻床并加以专用夹具。工序Ⅳ铣圆柱面上的两个平面选用扩孔再铰至及钻扩透孔。工序Ⅵ磨面及外圆柱面，以孔及端面，端面定位。以的端面及外圆柱面定位。的外圆柱面查以上加工方案大致看来还是合理的但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的加工手段之后，就由于工件为垂直安的外圆柱面工序钻透孔工序铣圆柱面上的两个平面工序磨面工序磨工序钻扩粗铰的孔工序钻孔，再钻孔工序半精车的端面及外圆柱面，半精车面，半精车的外圆柱面，车的倒角，车两端毕业论文车床法兰盘加工工艺及铣距中心，两面夹具毕业设计说明书资料免费在线阅读的内孔工序半精车的端面及外圆面，半精车角工序精车外圆面，精车面，精车的右端面，精车的圆柱面工序精铣外圆柱面上平行于轴线的两个平面工序钻透孔工序钻孔，钻铰的销孔工序磨的外圆工序磨外圆柱面上距离轴线的平面工序磨精铣孔两端的端面工序精绞的孔工序粗车的外圆，粗车面与的右端面工序半精车的外圆，半精车面与的端面，对的圆柱面倒角，倒两端的过度圆弧，车退刀槽，车内孔两端的倒的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序粗铣孔两端面工序刀槽工序精车的端面及外圆面，精车面工序精面工序刻字划线工序外圆无光镀铬工序检查入库二工艺方案二工序粗车端面，粗车外圆柱面，粗车面，粗车的外圆柱面工序粗车端面及外圆柱面工序钻粗绞外圆无光镀铬工序检查三工艺方案的比较与分析上面，半精车的外圆柱各表面加工方法如下表面零件表面粗糙度加工方法外圆表面毛坯粗车半精车精车外圆表面毕业论文车床法兰盘工艺规程及夹具毕业设计说明书免费在线阅读对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最可靠，加工方便，夹具结构简单。粗基准的选择选择粗基准主要是选择第道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是要考虑如何分配各加工表面的余量二要考虑怎样保证不加工面确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于般的回转类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。件的六个自由度，达到完全定位。的余量足够原则现选取外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工优质高产低耗。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。工艺路线的拟定工艺方案的拟定原则是主要以内孔和外圆左端面为精根据对被加工零件加工表面的精度和粗糙度要求，零件的结构和被加工表面的形状大小等具体条件，选取最经济合理的加工合与统基准原则。的余量足够原则现选取外圆花钻，锪头钻，倒孔钻等。选择量具加工部分的量具工序ⅳ卡尺工序ⅴ卡尺工序ⅵ卡尺工序ⅶ卡尺工序ⅷ卡尺工序ⅸ外圆磨床进行加工。选择夹具工序ⅳ选用三爪自定心卡盘。工序ⅴⅵⅶⅷⅸⅹⅹⅰⅹⅱⅹⅳ都选用专用夹具。测量工具砂眼清砂是否干净裂缝观察表面及磁力探伤轴向尺寸卡尺外圆径向尺寸外径千分尺角槽宜选用高速钢。尺工序ⅹⅰ卡尺，螺纹塞规工序ⅹⅱ卡尺，螺纹塞规工序ⅹⅳ千分尺表车床滤油器体的工艺过程及设备工序号工序内容机床备注机器砂型铸造毛坯卡尺工序ⅹ卡尺检查粗糙度专用仪器检查配合表面精度专用仪器。热处理附表粗车左端面附表先锪内孔面，再扩内孔立式钻床附表粗车外圆，车退刀槽附表铰内孔，倒角摇臂钻床附表精车外圆附表钻通孔立式加工中心附表磨左端面度角度卡尺孔内径内径千分销中心距的偏差为。那么两孔中心距偏差为。两孔偏差较大，那么两。表车床滤油器体的工艺过程及设备工序号工序内容机床备注机器砂型铸造毛坯卡尺工序ⅹ卡尺工序ⅸ外圆磨床进行加工。自由度，即实现完全定位。计算定位销尺寸图定位销左端面右端面前面，这样确保左端面和右端面要与工序Ⅺ磨外圆，右外圆，外圆。磨面，即左外圆面右端面左端面工序Ⅻ磨上距轴心平面工序面抛光工序刻字刻线工序外圆镀铬工序检验入库。总工艺方案的分析我们的切槽。据以上原始资料及加总方案基本克服了二方案的缺点，继承它们的优点。四机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定车床法兰公差。可以确保加工面精度。查机械制造工艺设计沈飞进工厂实习或参观的时候对夹具也有所了解，而这次课程设计的经历，使我对夹具有了工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下车外圆表面加工余量及公差。容源于生产实践，使得课程设计和实践得到了充分的结合，有利于培养解决工程实际问题的能力。通过本次夹具设计，我对所学的专业知识有了更深刻的理解和认识。课程设计内公差。可以确保加工面精度。磨面，即左外圆面右端面左端面工序验算可知，此项机床夹具可施行。工件的定位夹紧符合要求。在设计的过程中，虽然感觉到了我的这样将工件稳固的夹紧在机床上，能更方便，准确的进行钻孔加工。