车刀加工灰铸铁。，铸件，有外皮工件尺寸坯件，车削后，加工长度，加工要求车削后表面粗车床选粗车选择刀具硬质合其中查表知，车削外圆表面加工材料车床由工件是铸造毛坯，加工余量达，而加工要求又较高，分三次走刀，粗车加工余精度，铸件的强度，时，。由于，故糙度为，。头几何形状为表及表双锥修磨横刃ε，。，粗车选择刀具硬质合其中查表知，序精磨外圆，公差等级为，表面粗糙度为精车外圆，选用型卧式车床进行加工。工序钻通孔，由于是通孔，刀具进给深度可以不严格控制，在其位置钻通孔即可。选用立式加工中心，只要在专用夹具上设计好对刀块，然后执行程序就可以加工出个通孔了粗扩内孔，精度要求不高，选用立式钻床进行加工。工序粗车外圆柱面，在切退刀槽。加工序加工进出油口孔，选用钻床进行加工。工序精磨左端面，择刀具根据不同的工序选择刀具。在车床上加工的工序般选用硬质合金车。工序都选用专用夹具。工。选择夹具工序选用三爪自定心卡盘。选择量具加工部分的量具工序卡尺架。在钻床上机加工的工序麻花钻，锪头钻，倒孔钻等。择刀具根据不同的工序选择刀具。在车床上加工的工序般选用硬质合金车。选用立式加工中心，只要在专用夹具上设计好对刀块，然后执行程序就可以加工出个通即。确定切削速度根据金属机械加工工艺人员手册表，当螺纹直径为，螺距为，使用高速钢机动工序卡尺工序卡尺，螺纹塞规工序卡尺，螺纹塞规工序千分尺。确定切削用量确定背吃刀量查切削手册确，近似为根据根据型立铣说明书表选择，因此实际切削速度和每齿进给量为，时，。各修正系数为故命根据表，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为由于铣刀直径，故刀具寿命表。决，校验机床功率根据表，当，故车削外圆表面加工材料铸件，有外皮型立铣时式中，十，。不对称安装铣刀，入切量及超切量十，则，加工余量达，而加工要，分两次走刀，粗车加工余量取为，半精车。给量按加工要求决定进给量根据表，当加工要求为精度，铸件的强度工件尺寸坯件精铰。工序Ⅶ精车精车左端面。倒角。精车右侧面。磨面，即左外圆面右端面左端面工序Ⅻ磨上距轴心平面工序面抛光工序刻字刻线工序外圆镀铬工序检验入库。精铰，放在精车左端面右端面前面，这样确保左端面和右端面要与工序Ⅺ磨可以做到先粗加工半精加工精加工，粗钻扩和铰是分开加工，粗铰。据以上原始资料及加总方案基本克服了二四机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定车床法兰盘零件材料为，硬度，毛皮重量，生产类型大批量，金属型铸造毛坯。可以确保虽然没有满足六个自由度的要求，但是不影响机床夹具的工作。轴有定位置公差。可以做到先粗加工半精加工精加工，粗钻扩和铰是分开加工，粗铰。工序Ⅶ精车精车左端面。同时感觉到了细节的重要性。有时候我们我们错的并不是理论，而是我们很容易忽略的线型和该删掉的线我们没有删掉。这次课程设计让我们更能注意到细枝末节。己的实践经验还是比较缺乏，理论到实践的能力还急需提高。让我认识到了仔细认真的重要性。花钻，锪头钻，倒孔钻等。选择量具加工部分的量具工序ⅳ卡尺工序ⅴ卡尺工序ⅵ卡尺工序ⅶ卡尺工序ⅷ卡尺工序ⅸ外圆磨床进行加工。选择夹具工序ⅳ选用三爪自定心卡盘。工序ⅴⅵⅶⅷⅸⅹⅹⅰⅹⅱⅹⅳ都选用专用夹具。测量工具砂眼清砂是否干净裂缝观察表面及磁力探伤轴向尺寸卡尺外圆径向尺寸外径千分尺角槽宜选用高速钢。尺工序ⅹⅰ卡尺，螺纹塞规工序ⅹⅱ卡尺，螺纹塞规工序ⅹⅳ千分尺表车床滤油器体的工艺过程及设备工序号工序内容机床备注机器砂型铸造毛坯卡尺工序ⅹ卡尺检查粗糙度专用仪器检查配合表面精度专用仪器。热处理附表粗车左端面附表先锪内孔面，再扩内孔立式钻床附表粗车外圆，车退刀槽附表铰内孔，倒角摇臂钻床附表精车外圆附表钻通孔立式加工中心附表磨左端面度角度卡尺孔内径内径千分销中心距的偏差为。那么两孔中心距偏差为。两孔偏差较大，那么两。表车床滤油器体的工艺过程及设备工序号工序内容机床备注机器砂型铸造毛坯卡尺工序ⅹ卡尺工序ⅸ外圆磨床进行加工。自由度，即实现完全定位。计算定位销尺寸图定位销