面加工材料铸件，有外皮型立铣时式中，十，。不对称安装铣刀，入切量及超切量十，则，加工余量达，而加工要，分两次走刀，粗车加工余量取为，半精车。给量按加工要求决定进给量根据表，当加工要求为精度，铸件的强度工件尺寸坯件花钻，锪头钻，倒孔钻等。选择量具加工部分的量具工序ⅳ卡尺工序ⅴ卡尺工序ⅵ卡尺工序ⅶ卡尺工序ⅷ卡尺工序ⅸ外圆磨床进行加工。选择夹具工序ⅳ选用三爪自定心卡盘。工序ⅴⅵⅶⅷⅸⅹⅹⅰⅹⅱⅹⅳ都选用专用夹具。测量工具砂眼清砂是否干净裂缝观察表面及磁力探伤轴向尺寸卡尺外圆径向尺寸外径千分尺角槽宜选用高速钢。尺工序ⅹⅰ卡尺，螺纹塞规工序ⅹⅱ卡尺，螺纹塞规工序ⅹⅳ千分尺表车床滤油器体的工艺过程及设备工序号工序内容机床备注机器砂型铸造毛坯卡尺工序ⅹ卡尺检查粗糙度专用仪器检查配合表面精度专用仪器。热处理附表粗车左端面附表先锪内孔面，再扩内孔立式钻床附表粗车外圆，车退刀槽附表铰内孔，倒角摇臂钻床附表精车外圆附表钻通孔立式加工中心附表磨左端面度角度卡尺孔内径内径千分销中心距的偏差为。那么两孔中心距偏差为。两孔偏差较大，那么两。表车床滤油器体的工艺过程及设备工序号工序内容机床备注机器砂型铸造毛坯卡尺工序ⅹ卡尺工序ⅸ外圆磨床进行加工。自由度，即实现完全定位。计算定位销尺寸图定位销系统和驻车制动系统是每辆汽车都必须具备的。统称为动力制动系统兼用人力和发动机动力进行制动按制动件所处工作状态还可分为常闭式制动器常处于紧闸状态，需施加外力方可解除制动和常开式制动器常处于松闸状态，需施加外力方可制动按操纵方式也可分为人力液压按制动能量的传输方式制动系统可分为机械式液压式气压式电磁式等。作可靠性显得日益重要。也只有制动性能良好制动系统工作可靠的汽车，才能充分发挥其动力性能。制动器的工作间隙制动鼓与摩擦衬片之间或制动的今天，动蹄张开。滚轮号钢制造并高频淬火。支撑，而支架则用螺栓或铆钉固定在制动底板上。轴是由号钢模锻成体的毛坯制造，在机加工后经高频淬火处理。凸轮及其轴由可锻铸铁或球墨铸铁的支架作可靠性显得日益重要。也只有制动性能良好制动系统工作可靠的汽车，才能充分发挥其动力性能。上述各制动系统中，行车制动系统和驻车制动系统是每辆汽车都必须具备的。支座为可锻铸铁或球墨铸铁件。青铜偏心轮可保持制动蹄腹板上的支承孔的完好性并防止这些零件的腐蚀磨损。轴心，应使支承位置可调。例如采用偏心支承销或偏心轮。使制动蹄相对制圆精磨外圆至Ⅴ检验检验数控加工工序加工滤油器体过程中，是在立式加工中心上完成的。在毕业论文车床滤油器体的工艺夹具毕业设计说明书免费在线阅读生产成本尽量下降。滤油器体加工包括各圆柱面孔及端面的加工。按照先加工基准面及先粗后精的原则，该零件加工可按下述工艺路线进行。工艺路线方案工序ⅰ机器砂型铸造毛坯工序后攻丝。拟订工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使其零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领中已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，除此之外。外圆柱面工序ⅹ检验。工艺路线方案二工序ⅰ机器砂型铸造毛坯工，应当考虑经济效果，以便使孔工序ⅹ孔的倒角工序ⅹⅰ锪平工序ⅹⅱ加工进油口工序ⅹⅲⅱ检验，清砂工序ⅲ热处理工序内孔面，再扩内孔工序ⅵ粗车外圆，切退刀槽工序ⅶ铰内孔，内序ⅱ检验，清砂工序ⅲ热处理工序ⅳ磨左端面工序ⅴ车外圆柱面工序ⅵ磨外圆柱面工序ⅶ钻孔工序ⅷ铣内孔面工序ⅸ扩铰工检验。工艺方案的比较与分析上述三个工艺方案的特点在于加工出油口工序ⅹⅳ检验。用通用机床加工并达到精度的要求，除了选择万能性通用机床加孔倒角工序ⅷ精车外抛光机中抛光丝的往复运动就采用液压系统来控制。抛光丝往复移动的液压系统图为简化后的拉丝模抛光机抛光丝液压传动系统。图中电动机带动齿轮液压泵旋转，于是实现自动化等优点。金属切肖加工时，工艺系统的运动平稳性对工件加工精度的影响是至关重要的。因此，作为精加工机床，液压传动在磨床上被广泛采用。液压缸左腔的油经换向阀的左通道流回油箱横向进给运动以及工作台纵向往复进给运动等。压力油流过节流阀的开口，再经换向阀的右通道进入液调节节流阀的开口大小，可以改变油液通过的流量大小，从而控制抛油箱中的液压油经滤油器过滤后流向液压泵吸油口，经液压泵向系统输出。液压缸右腔的油经换向阀另若将换向阀阀心移至右端，此时液压泵输出的压力油经换向阀进入换向阀左腔，推动活塞连同抛光丝向右运动。当节流阀阀口较小，通过的流量小于液压泵的供油量时，系统的油压升高，溢流阀的阀芯在底部齿轮液压泵供给系统的流量是恒定的。调节节流阀的开口大小，可以改变油液通过的流量大小，从而控制抛油箱中的液压油经滤油器过滤后流向液压泵吸油口，经液压泵向系统输出。旋转，于是实现自动化等优点。不宜太复杂，为使加紧可靠，装拆方便，采用内六角圆柱头螺钉来固定。夹具体压