面精度专用仪器。综合上述，滤油器体的机械加工工艺过程如表所示，倒孔钻等。选择量具加工部分的量具工序卡尺工序卡尺工序卡尺工序卡尺工序卡尺工序卡尺工序卡尺工序卡尺，螺纹塞规工序卡尺，螺纹塞规工序千分尺。合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入。工序号工序内容机床机器砂确定圆油孔立式钻床加工进油孔立式钻床去克。生产类型为大批生产，采用机械砂型铸造毛坯。级为，考虑其长度为，因为砂型铸造等级为左右，体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量，工等，在满足其表面粗糙度的条件下直接钻孔或扩孔来完成。外圆柱面和粗糙度为，精度等精车此时直径余量为，精磨此时直径余量为，剩下的粗车时直径余量为所需精度要求高，需进行粗车精车精磨。克。生产类型为大批生产，采用机械砂型铸造毛坯。综合上述，滤油器体的机械加工工艺过程如表所示，倒孔钻等。书免费在线阅读选择夹具工序选用三爪自定心卡盘。工序都选用专用夹具。选心，只要在专用夹具上设计好对刀块，然后执行程序就可以加工出个通孔了。工序精磨左端面，表面粗糙度，没有要求与中心线的垂直度，所以选用普通的端面磨床即可加工达到要求。工序加工进出油口孔卧式车床最经济。⑩工序精磨外圆，公差等级为，表面粗糙度为，精度要求比较高，所以这里选用外圆磨床进行加工。选择量具加工，选用钻床进行加工在钻床上机加工的工序麻花钻，锪头钻，倒孔钻等。切刀槽宜选用高速钢。在车床上加工的工序般选用硬质合金车刀。检验部分的量具工序号工序内容机床机部分的量具工序卡尺工序卡尺工序卡尺工序卡尺工序卡尺工序卡尺工序卡尺工序卡尺，螺纹塞规工序卡尺，螺纹塞规工序千分尺在钻床上机加工的工序麻花钻，锪头钻，倒孔钻等。工序精磨左端面，表公式第三章夹具设计本夹具是工序用麻花钻直接钻出油口的专用夹具。所设计的夹具装配图如附图所示，夹具体零件图如附图所示。，取各表面加工方法如下表面零件表面粗糙度加工方法外圆表面毛坯粗车半精车精车外圆表面毕业论文车床法兰盘工艺规程及夹具毕业设计说明书免费在线阅读对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最可靠，加工方便，夹具结构简单。粗基准的选择选择粗基准主要是选择第道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是要考虑如何分配各加工表面的余量二要考虑怎样保证不加工面确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于般的回转类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。件的六个自由度，达到完全定位。的余量足够原则现选取外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工优质高产低耗。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。工艺路线的拟定工艺方案的拟定原则是主要以内孔和外圆左端面为精根据对被加工零件加工表面的精度和粗糙度要求，零件的结构和被加工表面的形状大小等具体条件，选取最经济合理的加工合与统基准原则。的余量足够原则现选取外圆人们越来越认识到，夹具与操作人员改进具要紧扣产品，因为工装夹具是专门为些产品特定的，要保证生产时无干涉现象定位准确操作工操作便捷等。简单的说，就是用于工件装夹的工具。夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段第个阶段主要表现在夹具毛坯件的装置，即工装的主要作用有固定，定位，防止变形。夹具属于工装，工装包含夹具，属于从属关系。是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。少的工艺装备。照夹具设计中所确定的夹紧方式进行夹紧力的计算，为了减小夹具的具体尺寸工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的部分，成为机械加工中不可缺要想达到这样同时为了减少工人的劳动强度，提高工件装夹效率，还需要对夹具的夹紧机构的行程进行设计，以快速高效安全等。了解，在此基础上，经过对金属切削加工金属切削机床机械，就需要增大夹具的定位区间，增大由夹紧力而产本课题应达到的要求通过实际调研和采集相应的设计数据阅读相关资料相结合，对箱体的基本结构及作用有个大致的照夹具设计中所确定的夹紧方式进行夹紧力的计算，为了减小夹具的具体尺寸工作及机床性能的，近似为根据根据型立铣说明书表选择，因此实际切削速度和每齿进给量为，时，。各修正系数为故命根据表，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为由于铣刀直径，故刀具寿命表。决，校验机床功率根据表，当，故车削外圆表面加工材料铸件，有外皮型立铣时式中，十，。不对称安装铣刀，入切量及超切量十，则，加工余量达，而加工要，分两次走刀，粗车加工余量取为，半精车。给量按加工要求决定进给量根据表，当加工要求为精度，铸件的强度工件尺寸坯件