业政策节能减排 和资源综合利用政策，项目投产后能产生良好的经济效益节能效益 环保效益和社会效益。建议政府投资主管部门尽快对本项目予以核准 立项，促进本项目抓紧实施建设，早日投产发挥效益。 产品方案及生产规模 产品方案本项目为云南制焦有限公司捣固焦焦炉配套建设 的干法熄焦装置，干熄焦是焦炉生产焦炭过程中的个工艺环节，是 熄焦方式的种。目前焦炭全部采用喷水冷却，即湿熄焦。干熄焦是 用循环惰性气体做热载体，在干熄炉内循环冷却红焦，产并将热量传 递给干熄焦锅炉，产生蒸汽用于发电。 因此本项目产品为电力。 生产规模 干熄焦装置额定能力，平均处理 干熄焦锅炉平均产汽量，最大产汽量，蒸汽为 的次高压次高温蒸汽 凝汽式汽轮额定功率 发电机组额定功率，平均。 干熄焦及发电按年工作时间，则本项目投用后年发电约 。 工艺技术方案 基本原则 在工艺流程选择上做到先进合理技术成熟可靠，采用成 熟先进的技术设备材料，使干熄焦主要技术经济指标整体技术 水平自动化程度达到国内先进水平。 严格遵守国家及地方颁布的有关环保工业安全与卫生消防 节能等规范和规定，重视环境保护，强化三废治理。工厂设计中总图布置合理紧凑，节省建设用地，确保道路顺 畅。 主要工艺流程 干法熄焦焦炭流程 红焦从焦炉中推到安放在电机车拖挂的焦罐台车上的旋转焦罐里。焦 罐容量设计为可以接受个焦炉炭化室的全部焦炭。焦罐台车及焦罐 由电机车运送到干熄焦装置提升井下。 提升机将装满红焦的焦罐挂钩提起，提升过程中用护板把焦罐顶部盖 上。提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装 置将焦炭装入干熄炉内。装焦完毕焦罐升起这时焦罐底板自动关闭 并被运送到提升机提升井前。这时装焦装置自动走开，干熄炉装焦口 盖上盖子。空焦罐放下，安放到移动的平板车上，之后，由牵引装置 移到电机车上。在干熄炉中焦炭与循环气体进行热交换，焦炭被冷却 至设计值以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往 筛贮焦系统。干熄焦装置的装料排料预存室放散及风机后放散等 处的烟尘均进入干熄焦除尘地面站，进行除尘后放散。 气体循环冷却流程 循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄 炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约为 ，经次除尘器除尘后进炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约为 ，经次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至 。由锅炉出来的冷循环气体经单管旋风二次除尘器除尘 后，由循环风机加压，再经副省煤器换热冷却至后进入干熄炉循环使用。﹑二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收 集在贮槽内，以备外运。 蒸汽发电流程 干熄焦蒸汽发电流程为外供除盐水除盐水箱除氧器给水泵给 水预热系统除氧器锅炉给水泵余热锅炉主汽门汽轮机拖 动发电机发电凝汽器凝结成水凝结水泵除盐水箱主汽门后 蒸汽设旁路至减温减压装置，当发电系统未投用时，主蒸汽经旁路外 送或排放。 焦粉回收 ﹑二次除尘器分离出的焦粉，通过刮板输送机及斗式提升机收集在 焦粉仓内以备外运。 工艺流程图 干熄焦工艺流程图 此处缺少图片 余热蒸汽发电工艺流程图 此处缺少图片 主要设备的选择 根据目前世界上干熄焦技术的发展状况，在保证技术先进的同时，尽 可能采用国产设备，降低工程投资。 干熄焦主要设备焦罐焦罐台车电机车提升机旋转密封阀 振动给料器装入装置干熄焦锅炉二次除尘器汽轮机发电机 等国产设计均可以满足使用需要。 为了保证干熄焦生产的稳定可靠，部分设备需进口，具体见下表 表引进设备表 序号货物名称型号和规格数量 装入装置用电动推杆套 气体循环风机。包括风机本体 风机集中润滑系统风机电动翻板 风机轴承温度计振动传感器及温 度振动显示盘 套干熄槽和次除尘器电容式料位计套 提升机钢丝绳套 锅炉减温器套 锅炉调节阀台 锅炉安全阀台 主蒸汽电动放散阀台 紧急排放阀台 原材料燃料及动力的供应 原材料消耗 在红焦干熄过程中，为控制循环气体可燃成份，需向循环系统中 送入空气将可燃气体燃烧部分，造成焦炭烧损。 本工程原材料的消耗为焦炭的烧损。 烧损率设计值为，干熄年工作时间，熄焦炭量万吨 年，则烧损焦炭约年。 动力供应 干熄焦区域需要低压蒸汽压缩空气净化压缩空气氮气生活水 净循环水消防水除盐水等。能源介质皆可由焦化厂原有系统供给， 具体情况如下 低压蒸汽 蒸汽汽源接点压力温度，由热蒸汽管网供给。 干熄焦工程用量为。压缩空气 气源接点压力，无油无尘露点，由甲醇分厂台螺 杆空气压缩机提供。 干熄焦工程用量。 净化压缩空气 气源接点压力无油无尘露点，由甲醇分厂台螺杆 空气压缩机提供。 干熄焦工程用量。 氮气 氮气纯度为，常压露点，氮气由甲醇分厂空分装置产 生由氮压机加压至，送至氮气管网，由氮气管网供给。 干熄焦工程用量，最大用量。 生活水 接点压力，水源为花山水库水，设置了新鲜水预处理系统， 采用过滤液氯消毒以处理源水中的悬浮物菌类等。 干熄焦工程正常用量。 循环水 引自化产循环水，给水温度，回水温度，。 给水压力，回水压力。 干熄焦工程正常用量，最大。 除盐水 现有除盐水设施采用反渗透膜处理产生除盐水，除盐水水质,联胺,硬度,溶氧,铁 ，铜，电导率。 本工程除盐水最大用量，正常用量。 消防水 现有消防水水源压力，采用型多级立式离心泵 台，开备供给。 干熄焦主控楼汽轮机主厂房内需区域消防水，最大用量。 电力 本工程需两路电源，其中路电源线同时作为汽轮发电系统并 网联络线。 两路电源线分别引自厂内总变千伏ⅠⅡ段母线，每路电 源均能承担本工程的用电负荷，路其中能承担的发电 并网负荷。 场址选择 场址原则 干熄焦装置需要靠近焦炉布置。本项目建设在焦炉熄 焦塔的南端，熄焦线沿长，干熄焦提升井布置在延长的熄焦线上，其 他设施布置在周围，焦炉的煤气放散塔需迁移，迁车台布置 在焦炉的北侧，具体布置见总平面布置图。 现有场地能够满足建设本项目的需要。 自然条件工程地质 勘察场地最大揭露深度米范围内，除低洼地带有第四纪全新世 沉积的粉质粘土外，上部为第四纪晚更新世中更新世洪积坡积 残积形成的粘土和碎石土层下部为第三纪上新世茨营组半固结粘土 岩三叠纪飞仙关组粉砂质泥岩泥灰岩和二叠纪玄武岩组蚀变玄武 岩及栖霞茅口组灰岩。地层接触关系为角度不整合。 根据土的腐蚀性分析试验结果，初步判定地基土对混凝土结构和钢筋 混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具强腐蚀性。 根据剪切波速试验结果初步判定场地土类型为中软中硬土，场地类 别属Ⅱ类建筑场地场地卓越周期估算值为。对建筑抗震而言 属不利地段。 勘察场地可不考虑液化问题。 拟建场地区域地质构造处于相对稳定地块，适宜本工程建设。本场地 发育多条冲沟同时，溶蚀现象比较普遍，在红粘土覆盖层下隐埋石 芽和破碎岩等，且在层基岩中发育有不同程度的溶洞。 水文地质 本场地地下水为岩溶裂隙水，主要受大气降水补给，水位埋藏较深， 本次勘察过程中未揭露稳定水位。地下水对混凝土结构无腐蚀性对 钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。 地质条件满足建设需要。 气象条件 年平均气温最热的平均温度 最冷的平均温度 最高日极限温度 最低日极限温度 年平均相对湿度 年平均风速 年最大风速 年主导风向南风 年平均气压 年最大降雨量 年平均降雨量 日最大降雨量 不考虑冻土层深度。 配套条件 干熄焦区域需要低压蒸汽压缩空气净化压缩空气氮气生活水 净循环水消防水除盐水电等。能源介质皆可由焦化厂原有系统 供给。 介质配套条件能够满足工程需要。 项目建设方案 工艺 云南制焦有限公司焦炉干熄焦装置建成后，可回收红 热焦炭的热量，降低能耗，减少污染，提高焦炭质量。干熄焦装置年修时，湿熄焦系统作为备用。 按照技术先进成熟可靠的原则，并根据实际焦炭粒径，干熄焦装 置选择与生产规模相匹配的干熄焦装置套。采用国内先进的 干熄焦技术，其主要技术特点有 干熄炉冷却段采用矮胖型。干熄炉冷却段高度的降低可减小干 熄炉内循环气体的阻力，降低循环气体量，使设备费运营费及生产 成本降低，又可使相应配套的提升机钢桁架和二次除尘器钢结构 的高度降低，节省工程次投资。 在炉顶设置料钟式布料器，克服由于装入焦炭粒径偏析以及装 入焦炭的料位高差，使干熄炉内的循环气体流速不均匀等弊端，起到 减少循环气体量的目的。 在冷却段与循环风机之间设置给水预热装置，使干熄炉入口处 的循环气体温度由约降至，在同等处理能力的前提下 减少循环气体量。 采用连续排料的振动给料器与旋转密封阀组合的排出装置。设 备外型小，维护量小又可稳定炉内压力，使焦炭下落均匀。 炉顶水封增设压缩空气吹扫管，防止水封槽中焦粉堆积。 电机车采用强制对位装置，使焦罐车在提升塔下的对位修 正范围控制在，对位精度达。 干熄焦锅炉采用膜式水冷壁，使热效率有明显提高。采用次高 温次高压自然循环锅炉，节省强制循环泵的能耗，系统简单，减少了 循环泵的故障点。 总论 项目基本情况 本项目为云南制焦有限公司捣固焦焦炉配套建设 的干法熄焦装置。主要包括干熄焦本体迁车台红焦运输系统冷 焦运输系统环境除尘干熄焦电站等。干熄焦是焦炉生产焦炭过程 中的个工艺环节，本项目投用后原湿熄焦系统作为备用。 本项目利用焦炭余热产生蒸汽并发电，在节能的同时，减少了原湿熄 焦产生的环境污染，是国家政策鼓励节能环保项目。 项目名称 云南制焦有限公司干熄焦工程 建设单位情况 云南制焦有限公司隶属于云南煤化工集团有限公司云维集团有 限公司，为国家大型企业，是全国化工强重点骨干企业，并首 批