到的位置精度，并且此零件没有复杂的加工表面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。确定生产类型已和冲压，但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构不是太复杂，生产类型为大批量生产，故选择金属型铸造毛坯。确定铸件加工余量及形状毛坯尺寸如下外圆表面考时，仅需要较小的夹紧力来防止工件在加工过程中产生的振动和转动。故该夹具采用移动压板夹紧机构，为了方便操作，通过拧紧螺母将压板压紧工件。误差分析与计算该夹具以固定式定位销和固定支承定位，要求保证孔中心与小通孔中心距的尺寸公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。可知孔销间隙配合的定位误差为夹具体设计夹具体的设计参考镗孔夹具体零件图。钻孔夹具设计问题的提出本夹具主要用来钻拔叉顶部螺纹孔的底孔。这个孔距右平面有尺寸精度要求为，与中心孔垂直。与农户进行了广泛交流和沟通，对注重农户对项目积极参与模式进行了有益有效实践，联户应用，合作社集中补灌管理运行有效模式。第三章项目承担单位基本情况项目承担单位为宁夏盐池县麻黄山乡政府和宁夏盐池县农牧局，共有在岗技术人员名，其中高级农艺师名，农艺师名。由于技术人员长期在生产第线，具有较强实际工作能力，多次承担丰收计划并完成旱作农业示范脱毒马铃薯繁育基地建设等多项部级和自治区级项目，积累了丰富实践经验和相关技术储备综合技术实力，完全可以满足项目实施技术水准要求。项目主要技术依托单位为中国农业科学院农田灌溉研究所，共有在岗技术人员名，其中研究员名，副研究员名。多次承担多项国家级部级项目，积累了丰富实践经验和相关技术储备综合技术实力，完全可以满足项目实施技术水准要求。中国农业科学院农田灌溉研究所是国内唯从事农田灌溉专业科学研究国家级单位，专业技术人员较为齐全，拥有国内流喷微灌试验厅试验场和节水灌溉设备生产车间，基础设施流仪器品种齐全，主要从事节水农业和农业水土工程应用基础研究与技术开发，研究方向主要包括作物水关系及高效利用技术灌溉新技术与新装备农业水资源合理利用与水环境保护水利技术经济与农村水利发展政策农田生态系统物质和能量循环规律及高效利用技术等。另外，还对灌溉系统过滤器滴头滴灌带微喷头管等多种灌溉产品和设备进行性能试验研究测试和技术开发而使对机械有了进步的认识，为以后的工作打下基础。它是主要是对零件的加工工艺和对零件的几个工序加工进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是在保证精度的前提下提高效率降低成本。在本设计中，就针对拨叉的加工工艺进行分析，制定和比较加工工艺路线，选择较好的加工工艺路线进行加工。并对拨叉叉口两侧面孔和槽进行专用夹具的设计，在这过程中，制工精度，提高产品的劳动生产率，降低成本。攀枝花学院本科毕业设计论文结论结论本设计中是对拨叉零件加工工艺的编制和专用夹具的设计，使对零件的加工过程和夹具的设计有进步的提高。在这次的设计中也遇到了不少的问题，如在编写加工工艺时，对所需加工面的先后顺序编排，对零件的加工精度和劳动生产率都有相当大的影响。在对几个工序进行专用夹具设计时，对零件的定位面的选择，采用什么方式定位，夹紧方式及夹紧力方向的确定等等都存在问题。这些问题都直接影响到零件的加工精度和劳动生产率，为达到零件能在保证精度的前提下进行加工，而且方便快速，以提高劳动生产率，降低成本的目的。通过不懈努力和指导老师的精心指导下，针对这些问题查阅了大量的相关资料。最后，将这些问题解决，并设计了铣槽铣孔两侧面和镗孔的专用夹具。而且它们都有个共同的特点，都采用了面两销定鞍之间的摩擦系数为，则切削力在纵向进给的计算公式为其中，。修正系数见切削用量简明手册表，即。所以确定机床主轴转速现选计算切削工时，所以因为精车时头参数，量简明手册表查得取根据切削用量简明手册表，查得。所以按机床取故。切削工计，第二阶段是专用夹具设计。第阶段我们运用了基准选择切削用量选择计算机床选用时间定额计算等方面的知识夹具设计的阶段运用了工件定位夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析工艺文件的编制专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册选择使用工艺装备等等。总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练。提高了我们的思考解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。由于能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师同学们批评指正,参考文献赵家齐机械制造工艺学课程设计指导书版北京机械工业出版社，于骏，邹青机械制造基础北京机械工业文献表孔钻粗铰精铰参考文献半精铣参考文献表加工阶段的划分零件的加工质量要求较高时，常把整个加工过程划分为几个阶段粗加工阶段粗加工的目的是切去绝大部分多余的金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工提供定位内应力和变形大，所以加工精度低，粗糙度值大。般粗加工的公差等级为。粗糙度为。半精加工阶段半精加工阶段是完成些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备，保证合适的加工余量。半精加，可防止或减少工件精加工表面损伤。精加工应采用高精度的机床小的切前用量，工序变形小，有利于提高加工精度精加工的加工精度般为，表面粗糙度为。工艺路线方案的比较拟定工艺路线的内容除选床，专用夹具，工序集中，以提高效率，还应考虑加工的经济性，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案粗铣手柄座圆柱左右两端面半精铣圆柱凸台端面，保证尺寸钻粗铰精铰孔单件时间的和，其中钻孔工步钻粗铰工步粗铰精铰工步精铰因此，工序的单件时间为钻粗铰精铰工序钻攻螺纹孔的单件时间为两个工步单件时间的和，其中钻孔工