较长的臂中位开式多路阀，工作压力为，所有执行元件互相并联连结。由单泵向个执行元件供油。由于早期液压挖掘机主要采用了定量齿轮泵，不能按需改变供油流量，无法充分利用发动机的功率，因此其能量损失很大，不能满足压挖掘机进入了推广和蓬勃发展的阶段，各国挖掘机制造厂和品种增加很快，产量猛增。年间，液压挖掘机产量己经达到挖掘机总产量的，其时对挖掘机液压系统的研究也已经十分成熟，液压挖掘机已经具有了同步控制系统操纵发展到液压操纵气压操纵液压伺服操纵和电气控制无线电遥控电子计算机综合程序控制。在危险地区或水下作业采用无线电操纵，利用电子计算机控制接收器和激光导向相结合，实现了挖掘机作业操纵的完全自动化年来，随着液压挖掘机产量的提高和使用范围的扩大，世界上著名的挖掘机生产商纷纷采用各种高新技术，来提高自己挖掘机率液压系统的散热渠道主要是油箱表面，但如果系统外接管路较长，而且要考虑管道的散热功率时，也应考虑管路表面散热。式中油箱的散热系数管路的散热系数分别为油这阶段，夹具的主要特点是高精度，高适应性。可以预知，夹具在不同阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。小结项优秀的夹具结构设计，往往可以使得生产效率大幅度提高，并使产品的加工质量得到重选择。夹具的设计，制造和生产过程中对夹具的正确使用，维护和调整，对产品生产的优劣起着举足轻重的作用。第二章零件的分析零件的用途题目所给的拨叉应用在型车床变速箱传动轴上的换档机构中。该拨叉头以移变速齿轮在花键轴上滑动以改变档位，从而改变车床主轴的旋转速度。该拨叉是在停车时用于换档的，承受的弯曲应力和冲击载荷较小，因此零件应具有的强度和韧性均不高。该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面叉轴孔的圆柱两端面，其中主要加工表面为通孔以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及的两个端面，其中主要加工表面是的孔铣的槽这组加工表加工表面之间有着定的位置要求，主要如下孔端面与孔垂直度公差为槽与孔垂直度公差为。根据上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后的表面为基准正确位置夹紧力要适当，既要保证工件在加工过程中定位的稳定性，又要防止因夹紧力过大损伤工件表面及产生夹紧变形夹紧机构侧板分别由前后中三块钢板拼焊而成。前后版都采用厚度为的钢板，中侧板采用厚度为的钢板。侧板间的焊接形式为斜线焊缝。动臂与转台斗杆联结的轴座均用材个吊耳。以便装配盒拆卸时吊用。斗杆油缸的联接座焊在箱形框架上。河北工业大学本科毕业设计论文初稿图动臂上盖板模型图动臂下盖板模型图图动臂下轴承支座河北工业大学本科毕业设计论文初稿图动臂连接座模型厚度为的钢板。左右侧板分别由前中后三块钢板拼焊而成。前板采用厚度为的钢板，中侧板采用厚度为的钢板，厚板采用厚度为的钢板。侧板见的焊接形式为斜线焊缝。与铲斗斗杆油缸联结的轴座均由钢管加工而成。个轴座分别与箱形框架焊合而成斗杆。图斗杆上盖板模型河北工业大学本科毕业设计论文初稿图斗杆下盖板模型图斗杆侧板图斗杆油缸连接座图连杆连接座河北工业大学本科毕业设计论文初稿图铲斗油缸连接座图斗杆装配图铲斗部分的建模挖斗得平斗斗容为。挖斗的斗体由钢板拼焊而成，斗底板上的筋板材料为。斗杆连接座由钢管加工而成，并与斗体焊接成体。斗齿采用材料铸造而成，它与斗体是通过螺栓连接起来的。图斗齿年代末，我国的中小型液压挖掘机已形成系列，但总的说来，我国际水平，部分产品达到了年代的水平。国外挖掘机生产历史较长，液压技术的不断成熟使挖掘机得到全面发展。德国是世界上较早开发研制挖掘机的国家，年和年德国的德马克和利渤海尔两家公司分别开发了全液压挖掘机美挖掘机生产的后起之秀，世纪年代开始引进技术，由于产业政策支持，很快进入国际市场，并已挤入国际液压挖掘机的主要生产国之。世纪年代，挖掘机进入成熟期，各国挖掘机制造商纷纷采用液压技术并与其它技术相结合，出功率，实现与液压泵的严格匹配。控制面板在机型上安装两种功率模式和四种工况状态，允许用户自行决定功率工况模式。再如韩国现代公司生产的型液压挖掘机，有四种功率模式，通过集成化的德国的利渤海尔英国的等公司均得到普遍应用，代表了当代液压挖掘机的最高水平。挖掘机发展趋势随着液压挖掘机的生产向大型化微型化多功能化专用化和自动化方向发展，挖掘机对液压技术的要求不断提高并了挖掘机作业操纵的完全自动化。世纪年代，为了节省能源消耗和减少对环境的污染，使挖掘机的操作更加轻便和安全作业，降低挖掘机噪音，改善驾驶员工作条件，电子和自动控制技术逐步应用在挖掘机上。随着对挖掘机的工作效率节能环保操作轻便安全舒适可靠耐用等方面性能要求的提的相对位置。圆盘拨叉加工的特点对夹具提出了两个基本要求是保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对紧原件不能影响加工中的走刀。根据课题要求，批量生产件拨叉零件，故需要设计专用夹具进行装夹。装夹方案图图三确定加工顺序加工顺序的确定是拟订工艺路线的中关键的步，对零件加工质量生产效率和成本有决排好切削加工铣削加工和辅助工序的顺序，并解决好工序间的衔接问题。铣削加工零件工序的先后顺序排定通常要考虑如下原则基面先行原则用作精基准的表面应优先加工出来。先粗后精原则各个表面的加工顺序安所以应先加工，接着应加工拨叉表面及槽，再加工拨叉外形轮廓，最后加工精拨叉表面及槽内轮廓。对零件图的分析可知零件的毛坯四周和底面已达到加工要求，即在普通机床中已加工好。又粗糙度要求不是很高，所以可以不的定位，钻的通孔，钻的通孔，镗的通孔，锪的沉孔，粗铣右方宽度为的外形缺口槽，精铣右方宽度为的外形缺口槽，粗铣型腔槽，工序二面两孔定位粗铣外轮廓，精铣外轮廓及内轮的定位，钻的通孔，钻的通孔，镗的通孔，锪的沉孔，粗铣右方宽度为的外形缺口槽，精铣右方宽度为的外形缺口槽，粗铣型腔槽，工序二面两孔定位粗铣外轮廓，精铣外轮廓及内轮廓槽，所以面去锐边毛刺，四选