作范围，图上各控制尺寸即液压挖掘机的工作尺寸。对于反铲装置的只要工作尺寸为最大挖掘深度和最的工作范围，或以虚线表明此段的挖掘轨迹。图反铲挖掘范围示意图挖掘机反铲装置的最大挖掘力决定于液压系统的工作压力，油缸尺寸，以及油缸间作用力影响斗杆，动臂油缸的闭锁压力及力臂外。还决定与整机的稳定较准确，平稳，便于装车工作。挖掘机的工作装置设计确定动臂斗杆铲斗的结构形式确定动臂的结构形式动臂是反铲工作装置的主要部件，斗杆的结构形式往往取决与动臂的机构形式。目前采用得多的是整体式动臂，组合式和挖掘机的工作装置设计弯动臂两种。其中的直动臂结构简单质量轻制造方便，主要用于悬挂式液压挖掘机，但它不能使挖掘机获得较大的挖掘深度，不适用于通用挖掘机弯动臂是目前应用最广泛的结构型式，与同长和挖掘机的工作装置设计弯动臂两种。其中的直动臂结构简单质量轻制造方便，主要用于悬挂式液压挖掘机，但它不能使挖掘机获得较大的挖掘深度，不适用于通用挖掘机弯动臂是目前应用最广泛的结构型式，与同长度的直动臂相比，可以使挖掘机有较大的挖掘常规的加工工艺均可保证。第页共页二确定生产类型已知此拨叉零件的生产纲领为件年，零件的质量是个，查机械制造工艺设计简明手册第页表，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查机械制造工艺设计简明手册第页表，选用铸件尺寸公差等级为。确定铸件加工余量及形状查机械制造工艺设计简明手册第页表，选用加工余量为四工艺规程设计选择定位基准粗基准的选择以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺设计简明手册第页表，选择零件的加工方法及工序钻扩孔，以外圆和为基准，采用立式钻床加专用夹具工序粗镗孔，以为定位基准，采用卧式镗床加专第页共页用夹具工序铣斜肩，以和为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序精铣下端面铣床加专用夹具工序半精镗孔，以做定位基准，采用卧式镗床加专用夹具工序钻铰锥孔，以和零件中线为基准，采用立式钻床加专用夹具工序钻底孔，攻螺注射注射保压冷却脱模塑件送下工序清理模具涂脱模剂合模注射模具装配完毕之后，模具进入正式工作状态，其基本工作过程如下西安文理学院本科毕业设计论文冻结后的冷却和脱模脱模过程开模时，开合模系统带动动模部分后移，主流道凝料在定模拉料杆作用下，与主流道衬套分离继续开模到定距离，塑件分型面分型，之后推出机构动作，推板在注射机顶杆的作用下，带第三章注塑机选择注塑机型号的初步确定该塑件的体积借助画出三维零件图，再查询其体积为件。根据塑件的体积初步选定用卧式型注塑机。卧式型注塑机的主要技术规格如下浇注系统所需材料质量或体积单个塑件的质量或体积，型腔的数量。锁模力的校核塑件的投影面积,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。式由锁模力式式中注射机的额定锁模力型腔数安全系数，取,未找到引用源。融料在型腔中平均压力，为塑件投影面积得,未找到引用源。式最大注射压力校核注射机的额定注射压力即为它的最高压力,未找到引用源。应该大于注射机成型时所调用的注射压力，即,未年代末，我国的中小型液压挖掘机已形成系列，但总的说来，我国际水平，部分产品达到了年代的水平。国外挖掘机生产历史较长，液压技术的不断成熟使挖掘机得到全面发展。德国是世界上较早开发研制挖掘机的国家，年和年德国的德马克和利渤海尔两家公司分别开发了全液压挖掘机美挖掘机生产的后起之秀，世纪年代开始引进技术，由于产业政策支持，很快进入国际市场，并已挤入国际液压挖掘机的主要生产国之。世纪年代，挖掘机进入成熟期，各国挖掘机制造商纷纷采用液压技术并与其它技术相结合，出功率，实现与液压泵的严格匹配。控制面板在机型上安装两种功率模式和四种工况状态，允许用户自行决定功率工况模式。再如韩国现代公司生产的型液压挖掘机，有四种功率模式，通过集成化的德国的利渤海尔英国的等公司均得到普遍应用，代表了当代液压挖掘机的最高水平。挖掘机发展趋势随着液压挖掘机的生产向大型化微型化多功能化专用化和自动化方向发展，挖掘机对液压技术的要求不断提高并了挖掘机作业操纵的完全自动化。世纪年代，为了节省能源消耗和减少对环境的污染，使挖掘机的操作更加轻便和安全作业，降低挖掘机噪音，改善驾驶员工作条件，电子和自动控制技术逐步应用在挖掘机上。随着对挖掘机的工作效率节能环保操作轻便安全舒适可靠耐用等方面性能要求的提深刻的认识。由于时间短促，经验不足以及水平有限，本次设计难免许多不妥和之处构相连，下方的的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触，通过上方的力拨动下方的齿轮变速，两零件铸造为体，加工时分开。零件的工艺分析车床上的拨叉共有两处加工表面。其间有定的位置要求，分述如下及其上下端面这两组表面有定的位置要求的孔的上下表面与的孔的垂直度误差为。的孔的上下表面与的孔的垂直度误差为。的孔的上下表面以及的孔毛坯图基准面的选择粗基准的选择对零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准，而对若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准，根据这个基准原则，现取的孔的不加工合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批生产的条件下，且铣开的表面与的孔有定的公差要求，又在加工本道工序时，的孔已经进行了加工，因此，在本道工序中主要考虑加工面与孔之间的要求，其次是考虑如何提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。夹具体设计定位基准的选择图三定位原理图由零