年德国的德马克和利渤海尔两家公司分别开发了全液压挖掘机美挖掘机生产的后起之秀，世纪年代开始引进技术，由于产业政策支持，很快进入国际市场，并已挤入国际液压挖掘机的主要生产国之。世纪年代，挖掘机进入成熟期，各国挖掘机制造商纷纷采用液压技术并与其它技术相结合，出功率，实现与液压泵的严格匹配。控制面板在机型上安装两种功率模式和四种工况状态，允许用户自行决定功率工况模式。再如韩国现代公司生产的型液压挖掘机，有四种功率模式，通过集成化的德国的利渤海尔英国的等公司均得到普遍应用，代表了当代液压挖掘机的最高水平。挖掘机发展趋势随着液压挖掘机的生产向大型化微型化多功能化专用化和自动化方向发展，挖掘机对液压技术的要求不断提高并了挖掘机作业操纵的完全自动化。世纪年代，为了节省能源消耗和减少对环境的污染，使挖掘机的操作更加轻便和安全作业，降低挖掘机噪音，改善驾驶员工作条件，电子和自动控制技术逐步应用在挖掘机上。随着对挖掘机的工作效率节能环保操作轻便安全舒适可靠耐用等方面性能要求的提铲斗后端加装挖掘装置而成。拖的东方红型挖掘装载机是在引进意大利菲亚特技术制造型拖拉机基础上。配套设计的具有前装载后挖掘等多种功能的农业工程机械。柳州挖掘装载机厂型柳州挖掘装载机同的负荷传感控制技术。由于这两款机型采用的是变量系统，因此对系统的清洁度及元件的可告性要求较高。柳州澳柳机械有限公司系列挖掘装载机发动机配备先进的涡轮增压柴油发动机，额定功率达到匹马力工作采用挖掘装载机专用车架。驾驶室是独立可更换的，通过个减震装置与车架连接。液压油箱燃油箱亦是独立可更换，并且是低位布置，利于降低机器重心，提高稳定性，而且适合站在地上进行油料加注和检修。同时它们企业有余家，其产品为低档的挖掘装载机。价格为万元以内。因此，挖掘装载机的国内的发展趋势是引进国外的先进技术，开发高质量多功能多品种多规格的挖掘装载机系列产品，加强基础元件部件的生产，尤其是提高挖掘装载机液压元件的质量，以达到在满足产品可靠性的前提下，降低挖掘装载机产品成本，并提高挖掘装载机产品的售后服务水平。侧板分别由前后中三块钢板拼焊而成。前后版都采用厚度为的钢板，中侧板采用厚度为的钢板。侧板间的焊接形式为斜线焊缝。动臂与转台斗杆联结的轴座均用材个吊耳。以便装配盒拆卸时吊用。斗杆油缸的联接座焊在箱形框架上。河北工业大学本科毕业设计论文初稿图动臂上盖板模型图动臂下盖板模型图图动臂下轴承支座河北工业大学本科毕业设计论文初稿图动臂连接座模型厚度为的钢板。左右侧板分别由前中后三块钢板拼焊而成。前板采用厚度为的钢板，中侧板采用厚度为的钢板，厚板采用厚度为的钢板。侧板见的焊接形式为斜线焊缝。与铲斗斗杆油缸联结的轴座均由钢管加工而成。个轴座分别与箱形框架焊合而成斗杆。图斗杆上盖板模型河北工业大学本科毕业设计论文初稿图斗杆下盖板模型图斗杆侧板图斗杆油缸连接座图连杆连接座河北工业大学本科毕业设计论文初稿图铲斗油缸连接座图斗杆装配图铲斗部分的建模挖斗得平斗斗容为。挖斗的斗体由钢板拼焊而成，斗底板上的筋板材料为。斗杆连接座由钢管加工而成，并与斗体焊接成体。斗齿采用材料铸造而成，它与斗体是通过螺栓连接起来的。图斗齿五部分毕业设计体会毕业设计是对我们这些年来在学校所学知识的总结。通过毕业设计可以体现出我们在校期间的学习程度。从而对我们所学专业知识做出有力判断。从我们拿到零件图纸的第天开始，我们的老师就详细给我们讲了设计的步骤，还安排了辅导时间。为我们圆满的完成任务奠定了良好的基础。我们以前所接触的只是课本上的知识，对机械加工工艺只有侧面的了解。但是同过这次设计，我们才全方位的懂得了什么是机械设计，从而更加了解了我们的专业。刚开始设计的时候，总觉的难度很大，不知道从什么地方下手，对些设计的步骤根本不知道怎么安排，怎么设计。老师给我们详细讲解了机械设计应注意的条件，让我们先从分析零件图开始，然后在得出零件技术要求，在根据零件的技术要求画出毛坯和零件合图。在设计期间，我们第次接触了机械加工工艺的设计，对我有了很大提高。遇到不懂的问题时，指导老师们都能细心的帮助我。同学之间虽然每个人的设计课题不样，但我们之间还是会经常讨论，互相二十世纪六十年代到八十年代中期，液压挖掘机进入了推广和蓬勃发展的阶段，各国挖掘机制造厂和品种增加很快，产量猛增。年间，液压挖掘机产量己经达熟稳定的阶段。目前国际上迅速发展全液压挖掘机，对其控制方式不断改进和革新，使挖掘机由简单的杠杆操纵发展到液压操纵气压操纵液压伺服操纵和电气控制无线电遥控电子计算机综合程序控制。在危险地区或水下业场约有至的土石方工程都是由挖掘机完成的。挖掘机是种万能型工程机械，目前已经无可争议地成为工程机械的第主力机种，在世界工程机械市场上己占据首位，并且仍在发展扩大。挖掘机的发展主要以液压技术的应技术就是液压系统设计，所以对其液压系统的分析研究具有十分重要的现实意义。二国内外研究现状及发展动态国外研究状况及发展动态从世纪年代液压传动技术开始应用在挖掘机上至今，挖掘机液压系统己经发展到了相当挖掘机经常在较恶劣环境下持续工作，其各个功能部件都会受到恶劣环境的影响系统的可靠性日益受到重视。美英日等国家推广采用有限寿命设计理论，以替代传统的无限寿命设计理论和方法，并将疲劳损伤累积理论断裂力学有限元法优化设计电子计算机控制的电液伺服疲劳试验技术疲劳强度分析方法等先进技术应用于液压挖掘机强度研究方面，不断提高设备的可靠性。美国提出了考核动强度的动态设计分析方法。