讲了设计的步骤，还安排了辅导时间。为我们圆满的完成任务奠定了良好的基础。我们以前所接触的只是课本上的知识，对机械加工工艺只有侧面的了解。但是同过这次设计，我们才全方位的懂得了什么是机械设计，从而更加了解了我们的专业。刚开始设计的时候，总觉的难度很大，不知道从什么地方下手，对些设计的步骤根本不知道怎么安排，怎么设计。老师给我们详细讲解了机械设计应注意的条件，让我们先从分析零件图开始，然后在得出零件技术要求，在根据零件的技术要求画出毛坯和零件合图。在设计期间，我们第次接触了机械加工工艺的设计，对我有了很大提高。遇到不懂的问题时，指导老师们都能细心的帮助我。同学之间虽然每个人的设计课题不样，但我们之间还是会经常讨论，互相铣槽夹具设计定位基准的选择误差分析与计算定位销选用定向键与对刀装置设计结论成此道工序的加工，达到生产要求。钻孔机动时间辅助时间参照参考束为加速将铲斗装满土，以及挖掘过程需要改变铲斗与切削角等情况下，则要求采用斗杆与铲斗油缸共允许转角或各油缸的行程等，即可用作图法求得挖掘机挖掘轨迹的包络图，即挖掘机在任意正常工作周位置时，控制到的工作范围，图上各控制尺寸即液压挖掘机的工作尺寸。对于反铲装置的只要工作尺寸为最大挖掘深度和最的工作范围，或以虚线表明此段的挖掘轨迹。图反铲挖掘范围示意图挖掘机反铲装置的最大挖掘力决定于液压系统的工作压力，油缸尺寸，以及油缸间作用力影响斗杆，动臂油缸的闭锁压力及力臂外。还决定与整机的稳定较准确，平稳，便于装车工作。挖掘机的工作装置设计确定动臂斗杆铲斗的结构形式确定动臂的结构形式动臂是反铲工作装置的主要部件，斗杆的结构形式往往取决与动臂的机构形式。目前采用得多的是整体式动臂，组合式和挖掘机的工作装置设计弯动臂两种。其中的直动臂结构简单质量轻制造方便，主要用于悬挂式液压挖掘机，但它不能使挖掘机获得较大的挖掘深度，不适用于通用挖掘机弯动臂是目前应用最广泛的结构型式，与同长和挖掘机的工作装置设计弯动臂两种。其中的直动臂结构简单质量轻制造方便，主要用于悬挂式液压挖掘机，但它不能使挖掘机获得较大的挖掘深度，不适用于通用挖掘机弯动臂是目前应用最广泛的结构型式，与同长度的直动臂相比，可以使挖掘机有较大的挖掘这阶段，夹具的主要特点是高精度，高适应性。可以预知，夹具在不同阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。小结项优秀的夹具结构设计，往往可以使得生产效率大幅度提高，并使产品的加工质量得到重选择。夹具的设计，制造和生产过程中对夹具的正确使用，维护和调整，对产品生产的优劣起着举足轻重的作用。第二章零件的分析零件的用途题目所给的拨叉应用在型车床变速箱传动轴上的换档机构中。该拨叉头以移变速齿轮在花键轴上滑动以改变档位，从而改变车床主轴的旋转速度。该拨叉是在停车时用于换档的，承受的弯曲应力和冲击载荷较小，因此零件应具有的强度和韧性均不高。该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面叉轴孔的圆柱两端面，其中主要加工表面为通孔以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及的两个端面，其中主要加工表面是的孔铣的槽这组加工表加工表面之间有着定的位置要求，主要如下孔端面与孔垂直度公差为槽与孔垂直度公差为。根据上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后的表面为基准正确位置夹紧力要适当，既要保证工件在加工过程中定位的稳定性，又要防止因夹紧力过大损伤工件表面及产生夹紧变形夹紧机构年代末，我国的中小型液压挖掘机已形成系列，但总的说来，我国际水平，部分产品达到了年代的水平。国外挖掘机生产历史较长，液压技术的不断成熟使挖掘机得到全面发展。德国是世界上较早开发研制挖掘机的国家，年和年德国的德马克和利渤海尔两家公司分别开发了全液压挖掘机美挖掘机生产的后起之秀，世纪年代开始引进技术，由于产业政策支持，很快进入国际市场，并已挤入国际液压挖掘机的主要生产国之。世纪年代，挖掘机进入成熟期，各国挖掘机制造商纷纷采用液压技术并与其它技术相结合，出功率，实现与液压泵的严格匹配。控制面板在机型上安装两种功率模式和四种工况状态，允许用户自行决定功率工况模式。再如韩国现代公司生产的型液压挖掘机，有四种功率模式，通过集成化的德国的利渤海尔英国的等公司均得到普遍应用，代表了当代液压挖掘机的最高水平。挖掘机发展趋势随着液压挖掘机的生产向大型化微型化多功能化专用化和自动化方向发展，挖掘机对液压技术的要求不断提高并了挖掘机作业操纵的完全自动化。世纪年代，为了节省能源消耗和减少对环境的污染，使挖掘机的操作更加轻便和安全作业，降低挖掘机噪音，改善驾驶员工作条件，电子和自动控制技术逐步应用在挖掘机上。随着对挖掘机的工作效率节能环保操作轻便安全舒适可靠耐用等方面性能要求的提