为往复运动的如牛头刨床的刨头和龙门刨床的工作台等要求工艺动作为间歇运动的，如多工位组合机床的槽轮机构和冷挤压机的转位机构等要求工艺动作按给定轨迹运动的，如耙爪装及控制机器各组成部分协调动作并准确可靠地完成工作任务的装置，如操纵机器的起动和停车，改变传动系统的运动状态和工作参数，调节工作机构的行程或速度以及控制各工作机构之间的协调动作等。操纵及控制装置通常由各数照明及故障预测和显示装置等。第二节齿轮传动的特点和基本类型齿轮传动用来传递任意两轴之间的运动和动力，其圆周速度可达到，传递功率可达，齿轮直径可从到以上，是现代机械中应用最逛的种要求较高，因而成本也较高不宜作轴间距离过大的传动。按照对齿轮传动的角速比是否恒定，可将齿轮传动分为非圆齿轮传动角速比变化及圆形齿轮传动角速比恒定两大类。按照工作条件的不同，齿轮传动又可传动装置有开式闭式，齿面硬度有软齿面硬度硬齿面硬度，齿轮转速有高与低，载荷有轻与重之分，所以实际应用中常会出现各种不同的失效形式。分析研究试销形式有助于建立齿轮设计的准则，的接触线为斜线，轮齿受载后如果有载荷集中时，就会发生局部折断。若轴的弯曲变形过大而引起轮齿局部受载过大时，也会发生局部折断这阶段，夹具的主要特点是高精度，高适应性。可以预知，夹具在不同阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。小结项优秀的夹具结构设计，往往可以使得生产效率大幅度提高，并使产品的加工质量得到重选择。夹具的设计，制造和生产过程中对夹具的正确使用，维护和调整，对产品生产的优劣起着举足轻重的作用。第二章零件的分析零件的用途题目所给的拨叉应用在型车床变速箱传动轴上的换档机构中。该拨叉头以移变速齿轮在花键轴上滑动以改变档位，从而改变车床主轴的旋转速度。该拨叉是在停车时用于换档的，承受的弯曲应力和冲击载荷较小，因此零件应具有的强度和韧性均不高。该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面叉轴孔的圆柱两端面，其中主要加工表面为通孔以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及的两个端面，其中主要加工表面是的孔铣的槽这组加工表加工表面之间有着定的位置要求，主要如下孔端面与孔垂直度公差为槽与孔垂直度公差为。根据上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后的表面为基准正确位置夹紧力要适当，既要保证工件在加工过程中定位的稳定性，又要防止因夹紧力过大损伤工件表面及产生夹紧变形夹紧机构注射注射保压冷却脱模塑件送下工序清理模具涂脱模剂合模注射模具装配完毕之后，模具进入正式工作状态，其基本工作过程如下西安文理学院本科毕业设计论文冻结后的冷却和脱模脱模过程开模时，开合模系统带动动模部分后移，主流道凝料在定模拉料杆作用下，与主流道衬套分离继续开模到定距离，塑件分型面分型，之后推出机构动作，推板在注射机顶杆的作用下，带第三章注塑机选择注塑机型号的初步确定该塑件的体积借助画出三维零件图，再查询其体积为件。根据塑件的体积初步选定用卧式型注塑机。卧式型注塑机的主要技术规格如下浇注系统所需材料质量或体积单个塑件的质量或体积，型腔的数量。锁模力的校核塑件的投影面积,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。式由锁模力式式中注射机的额定锁模力型腔数安全系数，取,未找到引用源。融料在型腔中平均压力，为塑件投影面积得,未找到引用源。式最大注射压力校核注射机的额定注射压力即为它的最高压力,未找到引用源。应该大于注射机成型时所调用的注射压力，即,未现了大量的位错，这表明，位错滑移甚至交滑移在镁合金的室温塑性变形中起到的作用才是至关重要的。图为几种不同势很明显。但是影响镁合金力学性能的因素很多，除平均晶粒度之外，晶粒分布均匀度组织形态织构类型以及测试条件比如拉伸时的应变速率温度等均能影响其力学性能。因此要比较不同镁合金的性能，定要在条件度越低，其室温拉伸呢延伸率相当越高。镁合金的室温冷塑性变形研究进展镁合金的低温尤其是室温成型性能差，但仍有很多学者对其进行了深入的锲而不舍的研究。这些研究按照成形工艺划分，主要有铸态镁合金的锻造，等。目前关于镁合金型材的室温成形尚未见到相关报道。本节主要按其成形工艺来概述镁合金目前用到的室温冷塑性变形方法及其研究进展。镁合金的塑性成形根据加工方式的不同，镁合金材料主要分为铸造镁合金与变形镁合金样的板棒管型材及锻件产品，并且可以通过材料组织的控制和热处理工艺的应用，获得比铸造镁合金材料更高的强度，更好的延展性，更多样化的力学性能，从而满足更多结构件的需要。镁合金的室温挤压工艺镁合金的常种难变形金属，尤其是室温塑性极差的金属，挤压变形是最容易实现的塑性变形，镁合金管材棒材型材带材等产品主要采用挤压的方法加工。影响镁合金挤压变形的因素有很多，如挤压温度包括模具温度和坯