1、“.....因此循环流化床锅炉中污染物排放很低。在锅炉运行时，炉内床料主要由给煤中灰未反应石灰石石灰石脱硫反应产物等构成，这些床料在从布风板下送入次和布风板上送入二次风作用下处于流化状态，部分颗粒被烟气夹带在炉膛内向上运动，在炉膛不同高度部分固体颗粒将沿着炉膛边壁下落，形成物料内循环其余固体颗粒被烟气夹带进入分离器，行两相分离，绝大多数颗粒被分离下来，通过回料阀直接返送炉膛形成物料外循环。这样燃料及石灰可在炉内进行多次往复循环燃烧和反应，所以循环流化床锅炉具有很高脱硫效率，同时石灰石耗量很低。在循环流化床锅炉中，般根据物料浓度不同将炉膛分为密相区过渡区和稀相区三部分，密相区中固体颗粒浓度较大具有很热容量，因此在给煤进入密相区后，可以顺利实现着火因此循环流化床锅炉可以燃用无烟煤矸石等劣质燃料，还具有很大锅炉负荷调节范围与密相区相比，稀相区物料浓度很小，稀相区是燃料燃烧燃尽段，同时完成炉内气固两相介质与蒸发受热面换，以保证锅炉出力及炉内温度控制......”。

2、“.....自循环流化床燃烧技术出现以来,循环流化床锅炉已在世界范围内得到广泛应用。锅炉主要技术参数额定蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度给水温度排烟温度锅炉设计效率锅炉外形尺寸高宽深。主要设备结构循环流化床锅炉本体由燃烧设备给煤装置石灰粉仓床下点火装置分离和返料装置水冷系统过热器省煤空气预钢架平台扶梯炉墙等组成。各部分结构简述如下燃烧装置流化床布风板采用水冷布风板结构，有效面积为布风板上布置了只风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混凝土。空气分为次风及二次风，二次风之比为，次风从炉膛水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。二次风在布风板上高度方向分二层送入。布风板上布置了二只放渣管，可接冷渣机用户自理。给煤装置炉前供至给煤管，煤通过落煤管送入燃烧室。落料管上布置有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。送煤风和播煤风接次冷风，约为总风量，每只送风管播煤风管应布置只风门设计院设计，以调节送煤风量......”。

3、“.....石灰石可通过与煤混合进入燃烧室，也可通过二次风管喷入燃烧室。床下点火装置采用水冷布风板油枪床下点火技术，油枪在床下预燃室内先燃烧，然后和冷空气混合成高温烟气，再经风室进入燃烧室加热物料，点火初期为了预热锅炉本体，可调节较低烟气温度，然后视料层温度再逐渐调高温度。油压，油量,采用轻柴油油枪采用机械雾化方式。分离及返料装置采用高温旋风分离器装置，分离装置布置在炉膛出口，分离器入口烟温。在分离器下部布置了返料装置。分离下来飞灰经返料装置送回炉膛继续燃烧。返料口离风帽高约。返料风应接风门及流量计设计院设计，用来调节风量。经过分离器分离烟气从分离器出口筒，流经水平烟道进入尾部烟道加热尾部受热面。锅筒及其内部装置锅筒内径，壁厚，材料，锅筒内部装置由旋风分离装置顶部百叶窗加药管排污管再循环管紧急放水管等组成。锅筒上还设置有高低读水位表压力表安全阀放气阀自用蒸汽阀等附件。锅筒中心线以下为正常水位，距离正常水位上下为越限报警线......”。

4、“.....水冷系统炉膛水冷壁采用全悬吊膜式壁结构，炉室分左右前后六个回路，前后墙水冷壁各二个回路膜式壁管径为，前后墙水冷壁在水冷风室区域为，节距为。炉膛四周布置刚性梁，有足够承载能力。下降管采用先集中后分散结构，由锅筒引出二根直径集中下降管，直到炉前下部，然后再从集中下降管引出分散下降管，分散下降管均为，前后墙各为四根，二侧墙为三根。汽水连接管直径。用号硅酸盐水泥熟料，掺灰渣，可以生产出号砌筑水泥。循环流化床固硫入分离器，行两相分离，绝大多数颗粒被分离下来，通过回料阀直接返送炉膛形成物料外循环。这样燃料及石灰可在炉内进行多次往复循环燃烧和反应，所以循环流化床锅炉具有很高脱硫效率，同时石灰石耗量很低。在循环流化床锅炉中，般根据物料浓度不同将炉膛分为密相区过渡区和稀相区三部分，密相区中固体颗粒浓度较大具有很热容量，因此在给煤进入密相区后，可以顺利实现着火因此循环流化床锅炉可以燃用无烟煤矸石等劣质燃料，还具有很大锅炉负荷调节范围与密相区相比，稀相区物料浓度很小......”。

5、“.....同时完成炉内气固两相介质与蒸发受热面换，以保证锅炉出力及炉内温度控制。正是由于循环流化床锅炉具有燃料适应性广脱硫效率高氮氧化物排放低负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。自循环流化床燃烧技术出现以来,循环流化床锅炉已在世界范围内得到广泛应用。锅炉主要技术参数额定蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度给水温度排烟温度锅炉设计效率锅炉外形尺寸高宽深。主要设备结构循环流化床锅炉本体由燃烧设备给煤装置石灰粉仓床下点火装置分离和返料装置水冷系统过热器省煤空气预钢架平台扶梯炉墙等组成。各部分结构简述如下燃烧装置流化床布风板采用水冷布风板结构，有效面积为布风板上布置了只风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混凝土。空气分为次风及二次风，二次风之比总论项目背景及改造的必要性企业改制后组建的集团有限责任公司的前身为石家庄化肥厂，始建于年，年投产。目前共有二三四期三套合成氨装置，合成氨总设计能力万吨年。主导产品尿素的年生产能力为万吨，硝酸铵年生产能力万吨......”。

6、“.....不仅经济效益显著，而且社会效益也较好。烟尘排放量降低，循环流化床锅炉建成后，排放烟气中所含烟尘由原来降到，年减少烟尘排放由原来降到，年减少排放，环保效果显著。热利用率提高，新建锅炉热利用率由原来提高到。灰渣含碳由原来降到以下，节能降耗显著。灰渣利用品位提高，新建循环流化床锅炉排出炉渣含碳小于,由于炉内脱硫加入石灰石，灰渣中含有大量生石灰和硫酸钙，属高钙灰渣,较高氧化钙含量改善了灰渣性能，有利于增进其强度贡献,可作高标号水泥，提高原有灰渣利用价值。温馨提示本文来自文库巴巴文档下载网站，更多文档请到文库巴巴网站下载。文库巴巴是个专注于文档在线分享平台，提供可行性研究报告资金申请报告商业计划书立项申请报告投资分析报告立项申请报告可行性计划书管理手册项目建议书教学计划导学案项目投标书实施方案申报书全文在线免费阅读与文档下载，全站资料均为格式文档。硫应，加之炉内湍流运动剧烈，摩尔比约为时，可以使脱硫效率达到左右......”。

7、“.....同时循环流化床采用分级送风燃烧，使始终在低过量空气下进行，从而大大降低了生成和排放。循环流化床锅炉还具有高燃烧效率可以燃用劣质料锅炉负荷调节性好灰渣易于综合利用等优点，因此在世界范围内得到了迅速发展。随着环保要求日益严格，普遍认为，循环流化床是目前最实用和可行高效低污染燃煤设备之。因此，本次改造拟选用两台吨时次高压循环流化床锅炉替代原有链条炉和沸腾炉。循环流化床锅炉工作原理循环流化床锅炉采用流态化燃烧方式，是种介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间燃烧方式，即通常所讲半悬浮燃烧方式。所谓流态化是指固体颗粒在空气作用下处于流动状态，从而具有许多流体性质状态。在循环流化床锅炉炉内存在着大量床料物料，这些床料在锅炉次风二次风作用下处于流化状态，并实现炉膛内内循环和炉外外循环，从第章总论项目背景及改造必要性企业改制后组建集团有限责任公司前身为石家庄化肥厂，始建于年，年投产。目前共有二三四期三套合成氨装置，合成氨总设计能力万吨年。主导产品尿素年生产能力为万吨......”。

8、“.....其它化工产品年生产能力分别为硝酸钠万吨亚硝酸钠万吨纯碱万吨氯化铵万吨甲醇万吨浓硝酸万吨。由于受氨加工能力限制，目前合成氨总氨产量为万吨年。随着企业改制后资金注入，企业充满了活力，为了获得更大经济效益，公司领导决定加大技改投资力度，产生规模效应，对落后工艺及设备进行节能技术改造。为合成氨生产加工提供蒸汽来源蒸汽锅炉总设计能力吨时，炉为链条炉，炉为沸腾炉。蒸汽锅炉为年代产品，炉型老能耗高热效率低烟尘排放浓度高烟气黑度时有超标实际产汽能力不足，且年久失修，无论从节能还是环保角度考虑都很有必要进行改造。该项目建成后可达到如下社会效益和环境效益环境治理严格控制燃料煤中,积极推广低硫煤。企业与晋煤集团合作后，燃料煤使用晋城煤,来源有保障采用炉内固硫剂核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,使烟气中由降为，年减少排放量吨。配合石家庄市蓝天白云工程，由于新锅炉采用新工艺，锅炉内高效除尘加锅炉外四级电除尘，使烟尘排放浓度由降为以下，年减少烟尘排放总量吨......”。

9、“.....使有害物质进步扩散稀释，降低对周围环境污染强度。缓解市政供热压力目前我市集中供热发展较快，热力公司供热能力有限，无法满足集中供热对热源需求。我厂由热电厂供汽，采暖期仅供。项目投产后，由于新系统蒸汽品质提高，可缓解由于供热不足对工厂影响。随着体育北大街路段改造，市里要求我公司将长达多米蒸汽管道埋入地下，否则就停止供汽，对生产造成影响。节能由于新型锅炉热效率高达，使蒸汽综合能耗由原来下降到，下降了。由于煤耗下降，并掺烧炉渣，年减少废渣排放量万吨不含掺造气炉渣。并且排出废渣由于含，可做为生产优质水泥原料，使废渣二次再利用，基本做到不向环境排放废渣。经济效益本次改造由于能耗下降，燃料有效利用率提高，降低蒸汽成本并由于灰渣综合利用好......”。