1、尽可能采用柔性连接方式。对于各种机械传动部分与运转部分四周留有定操作空间以防伤人，操作平台四周临空部分须设防护栏杆。照明配电箱采用漏电保护自动开关，检查照明事故采用安全电压。主要生产车间楼面根据不同需要，采用耐酸地砖防腐面层防腐涂料等不同防腐材料，车间内均设置洗水池地漏等，以便员工冲浇地面，保持车间卫生。生产现场配备必要个人安全防护用品，如防护手套护目镜防噪声耳塞等。压力容器设置安全泄压和报警装置。对高温设备和管道采取有效保温隔热措施，防止烫伤。酸碱贮运应严格遵守危险品贮运安全规范。酸碱贮区应有充足供水设施。按安全色安全标志及工业管路基本识别色和识别符号有关规定对需迅速发现并引起注意防止发生事故场所和部位，如钢梯护栏平台工业管道作业通道作业现场等用安全色安全标志进行标识或区域划分。设立专门安全管理机构，建立健全劳动安全卫。

2、理方便，以确保项目安全正常生产。项目火灾危险源概况本工程设计包括以下几个主要部分精制工序本工序任务是将原料氯化钾制成水溶液，并在精制剂作用下，通过精制反应，除去盐水中杂质，生产满足电解需要合格精制盐水。电解工序本工序任务是将盐水工序送来精制盐水在电解槽内，在直流电作用下电解，生产氢氧化钾水溶液，副产氯气和氢气。在电解槽阳极室生成氯气由电解槽盖顶部支管导入氯气总管，经水封后送往氯氢处理工序处理。事故状态下氯气经水封直接去尾气处理工序用碱液吸收处理。在电解槽阴极室生成氢气由电解槽阴极箱上部支管导入氢气总管，经水封后送往氯氢处理工序处理。生成电解碱液从电解槽下侧流出，导入总碱管，汇集后进入电解碱液贮槽后，经泵送至蒸发工序处理。氯氢处理工序电解工序来湿氯气在本工序经洗涤干燥加压后送往后工序处理。电解工序来氢气在本工序洗涤降温加压。

3、会实行聘任制或合同制招聘。项目实施进度项目建设分为建设前期和建设期两个阶段共计个月，主要完成可行性研究报告编制及审批工作设备订货施工图设计土建施工设备安装调试系统试车直到建成投产。投资估算及资金筹措项目固定资产投资为万元其中设备购置费万元，占安装工程费万元，占建筑工程费万元，占其它工程费万元，占。流动资金估算万元。项目总投资万元，其中项目固定资产投资为万元，流动资金万元，详见投资估算表。项目总投资万元，全部企业自筹。主要经济技术指标项目主要经济技术指标见表。表主要技术经济指标表第二章市场预测及价格分析为白色半透明斜方结晶。易溶于水，并有极强吸水性。在空气中吸水而潮解，吸收二氧化碳转化成碳酸钾。主要用量分数三氯化氮质量分数蒸发残渣质量分数注水分三氯化氮指标强制。氯化钾原料氯化钾产品质量执行国标道上加装消音设备，在管道与设备。

4、，以便员工冲浇地面，保持车间卫生。生产现场配备必要个人安全防护用品，如防护手套护目镜防噪声耳塞等。压力容器设置安全泄压和报警装置。对高温设备和管道采取有效保温隔热措施，防止烫伤。酸碱贮运应严格遵守危险品贮运安全规范。酸碱贮区应有充足供水设施。按安全色安全标志及工业管路基本识别色和识别符号有关规定对需迅速发现并引起注意防止发生事故场所和部位，如钢梯护栏平台工业管道作业通道作业现场等用安全色安全标志进行标识或区域划分。设立专门安全管理机构，建立健全劳动安全卫生管理相关制度，做好职业安全和工业卫生管理工作，包括安全教育气体防护监测和职业病防治等工作。委托有评价资质单位，进行本项目安全职业卫生环境预评价，为下阶段安全设计提供依据。消防消防系统设计按国家有关规范进行，贯彻预防为主，防消结合方针，做到技术先进，经济合理，生产安全，管。

5、率为,全厂自然平均功率因数为,经低压侧集中补偿后，功率因数可达，计算视在功率为。选用，型号变压器台，负荷率为。本项目中电解工序氯氢处理工序废气处理工序和消防负荷为级负荷，循环水泵房中循环水泵用电负荷等级为二级负荷，其余负荷等级为三级。厂区供电电源由园区变电站两段母线侧引来两路高压电源，其中两路电源互为备用，采用高压电缆暗埋敷设接入厂区变电所内。环境保护按照三同时原则进行环境保护设计，厂区废气主要为事故状态下氯气处理，设计尾气处理工序处理事故状态氯气，液化尾气送至盐酸工序用于合成盐酸，盐酸合成尾气采用尾气吸收塔吸收处理。装置设置污水处理装置，用于生产污水处理。企业组织与劳动定员本项目企业组织实行公司领导下企业法人总经理负责制，全厂员工总人数人，其中生产和辅助生产工人人，管理人员人，技术人员人。所需人员均按国家有关规定面向社。

6、管理相关制度，做好职业安全和工业卫生管理工作，包括安全教育气体防护监测和职业病防治等工作。委托有评价资质单位，进行本项目安全职业卫生环境预评价，为下阶段安全设计提供依据。消防消防系统设计按国家有关规范进行，贯彻预防为主，防消结合方针，做到技术先进，经济合理，生产安全，管理方便，以确保项目安全正常生产。项目火灾危险源概况本工程设计包括以下几个主要部分精制工序本工序任务是将原料氯化钾制成水溶液，并在精制剂作用下，通过精制反应，除去盐水中杂质，生产满足电解需要合格精制盐水。电解工序本工序任务是将盐水工序送来精制盐水在电解槽内，在直流电作用下电解，生产氢氧化钾水溶液，副产氯气和氢气。在电解槽阳极室生成氯气由电解槽盖顶部支管导入氯气总管，经水封后送往氯氢处理工序处理。事故状态下氯气经水封直接去尾气处理工序用碱液吸收处理。在电解槽阴。

7、送往后工序处理。液氯工序自氯氢处理工序来氯气在本工序加压降温液化成液氯，经液氯中间槽后用液氯液下泵加压输送到液氯包装岗位装瓶包装后出售。从液氯分离器顶部分离出来液化尾气，经分配台后与部分原氯混合送至盐酸工序合成盐酸，或送到尾气处理工序处理。盐酸工序本工序将来自氯氢处理工序氯气和氢气经三合石墨合成炉合成盐酸，经泵输送后包装作为成品出售。盐酸合成炉尾气进入尾气吸收塔用水吸收成稀酸后进入盐酸合成炉。尾气吸收塔排放尾气经水流喷射器抽出，微量氯化氢气体被水吸收，不凝气体排空，喷射器回水进入循环槽，用泵加压循环使用。盐酸合成炉和尾气吸收塔使用循环冷却水冷却。蒸发工产装置拆迁异地建设项目，项目建设规模为氢氧化钾片状折副产品高纯盐酸套副产品液氯套。生产工艺本项目为异地迁建项目。原装置为年产万吨离子膜氢氧化钾生产装置，其关键工艺和装备为引。

8、方式招标估算金额万元备注全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标勘察设计建筑工程安装工程监理设备重要材料其他情况说明建设单位盖章年月日第十章项目实施进度建议本项目建设计划分建设前期和建设期两个阶段。年月完成项目可行性研究报告和审批工作，至年月完成该项目施工图设计，年月至月进行设备采购及非标设备制作，同时完成土建施工，年月月进行设备安装调试，年月至月进行项目试运转，年月正式投产。项目实施进行详见项目实施进度计划表。上述各阶段工作可交叉进行。表项目实施进度计划表阶段年年年可行性研究报告编制及审批主要设备订货制作施工图设计土建工程设备安装调试试车正式投产。近年来，由于靛兰等染料行业及农药中间体行业持续增长，使氢氧化钾产品销售形势呈上升趋势，氧化钾在国内外市场中供应较为紧张，价格也较高，生产能力利用率均接近。国内氢氧化钾。

9、技术和装备，电解装置为美国公司离子膜法工艺技术和专用设备，片状固体钾碱装置采用瑞士公司专利技术和专用设备。事故氯气采用碱吸收方式处理。总图运输总平面布置原则主要考虑生产工艺流程需要，符合消防安全标准，保证生产安全运行顺畅，人流物流组织合理，尽量减少交叉，功能分区明确。项目年运输量为吨，其中年运入总量为吨，年运出总量为吨，原材料及产品运输方式为汽车，由社会车辆解决。建筑结构全厂总建筑面积为，其中生产车间建筑面积为，公用辅助设施为，办公楼及福利设施为。给排水工程本项目日用水量为，供水由园区内给水管网供应，供水压力。供水水量压力满足项目生产生活消防用水要求。供热全厂生产用蒸汽量为，选用台型燃煤蒸汽锅炉根据厂区采暖热负荷为,选用台型燃煤热水锅炉完全能满足本项目生产及采暖用汽要求。供电本项目厂区内总装机容量为，计算有功功率为，无功。

10、气体排空，喷射器回水进入循环槽，用泵加压循环使用。盐酸合成炉和尾气吸收塔使用循环冷却水冷却。蒸发工维修车间小计合计第十章建设项目招标招标范围该项目全面规划设计勘察，主要生产车间施工和监理，主要生产设备采购和变压器采购均需进行招标。招标组织形式该项目规划设计勘察，主要生产车间施工和监理，主要生产设备采购和主要辅助生产设备采购均由甲方委托有资质单位进行公开招标，其他辅助生产设施和生活设施建设由建设甲方自行招标。招标方式该项目规划设计勘察，主要生产车间施工会同监理要进行公开招标，主要生产设备采购和主要辅助生产设备采购进行邀请招标，其他辅助生产设施和生活设施建设也进行邀请招标。招标基本情况表详见表。表招标基本情况表建设项目名称宁夏宝兰德化工有限公司万吨年离子膜法片状固体氢氧化钾装置异地迁建项目招标范围招标组织形式招标方式不采用招。

11、于生产碳酸钾产品，最近几年碳酸钾在液体洗涤剂和化肥方面需求量增长保持旺盛碳酸钾在用作洗涤剂组份和水处理化学品方面增长也很强劲，预计今后几年年均增长率将接近。国内碳酸钾应用于生产阴极射线管玻璃，近几年该市场年均增长率接近，但是由于经济疲软以及平面面板应用，年均增长率将下降到以下。但预计碳酸钾在其他方面应用将出现较快增长，因而氢氧化钾产品市场发展前景是比较乐观。随着我国西部大开发进步深入，国内部分化工产品项目向西部地区转移，宁夏内蒙古等地区靛蓝医药中间体已建成和扩建项目增多，形成了区域性氢氧化钾下游产品品种及能力快速增加，造成区域性缺口，而国内主要氢氧化钾生产企业都远离西部地区，邻近企业只有内蒙乌斯太区内泰兴第章总论项目名称建设单位项目名称万吨年离子膜法片状固体氢氧化钾装置异地迁建改造项目可行性研究报告建设单位宁夏化工有限公。

12、室生成氢气由电解槽阴极箱上部支管导入氢气总管，经水封后送往氯氢处理工序处理。生成电解碱液从电解槽下侧流出，导入总碱管，汇集后进入电解碱液贮槽后，经泵送至蒸发工序处理。氯氢处理工序电解工序来湿氯气在本工序经洗涤干燥加压后送往后工序处理。电解工序来氢气在本工序洗涤降温加压后送往后工序处理。液氯工序自氯氢处理工序来氯气在本工序加压降温液化成液氯，经液氯中间槽后用液氯液下泵加压输送到液氯包装岗位装瓶包装后出售。从液氯分离器顶部分离出来液化尾气，经分配台后与部分原氯混合送至盐酸工序合成盐酸，或送到尾气处理工序处理。盐酸工序本工序将来自氯氢处理工序氯气和氢气经三合石墨合成炉合成盐酸，经泵输送后包装作为成品出售。盐酸合成炉尾气进入尾气吸收塔用水吸收成稀酸后进入盐酸合成炉。尾气吸收塔排放尾气经水流喷射器抽出，微量氯化氢气体被水吸收，不凝。

参考资料：

[1]（新增）万吨离子膜氢氧化钠装置改万ta子膜氢氧化钾装置技改项目可行性分析计划建议书（留底）（第35页，发表于2022-06-24）

[2]（新增）万吨磺酸盐基础馏分油提取项目可行性分析计划建议书（留底）（第25页，发表于2022-06-24）

[3]（新增）万吨磷酸一铵项目可行性分析计划建议书（留底）（第32页，发表于2022-06-24）

[4]（新增）万吨磷酸一铵工程项目可行性分析计划建议书（留底）（第98页，发表于2022-06-24）

[5]（新增）万吨碳酸二甲酯装置（dmc）项目可行性分析计划建议书（留底）（第87页，发表于2022-06-24）

[6]（新增）万吨碳酸二甲酯装置项目可行性分析计划建议书（留底）（第86页，发表于2022-06-24）

[7]（新增）万吨碳酸二甲酯工程项目可行性分析计划建议书（留底）（第77页，发表于2022-06-24）

[8]（新增）万吨碳酸二甲酯合成项目可行性分析计划建议书（留底）（第96页，发表于2022-06-24）

[9]（新增）万吨碳酸二甲酯分厂项目可行性分析计划建议书（留底）（第43页，发表于2022-06-24）

[10]（新增）万吨碳纤维预浸料产业化基地项目可行性分析计划建议书（留底）（第80页，发表于2022-06-24）

[11]（新增）万吨碳素纤维复合材料项目可行性分析计划建议书（留底）（第50页，发表于2022-06-24）

[12]（新增）万吨碳化硅项目可行性分析计划建议书（留底）（第59页，发表于2022-06-24）

[13]（新增）万吨硫铁矿制酸及万吨磷酸一铵项目可行性分析计划建议书（留底）（第58页，发表于2022-06-24）

[14]（新增）万吨硫酸钡和万吨副产硫化碱项目可行性分析计划建议书（留底）（第120页，发表于2022-06-24）

[15]（新增）万吨硫酸钡和万吨副产硫化碱项目工程项目可行性分析计划建议书（留底）（第156页，发表于2022-06-24）

[16]（新增）万吨硫酸钡及硫化钠项目可行性分析计划建议书（留底）（第60页，发表于2022-06-24）

[17]（新增）万吨硫酸综合改造项目余热发电工程项目可行性分析计划建议书（留底）（第74页，发表于2022-06-24）

[18]（新增）万吨硫酸法钛白粉工程项目可行性分析计划建议书（留底）（第123页，发表于2022-06-24）

[19]（新增）万吨硫酸及副产万吨聚合硫酸铁项目可行性分析计划建议书（留底）（第30页，发表于2022-06-24）

[20]（新增）万吨硫磺制酸项目可行性分析计划建议书（留底）（第128页，发表于2022-06-24）